安裝高效過濾器

送風、送水、送氣

各系統(tǒng)調(diào)試

接縫外密封（設(shè)備之間建筑配件之間）

室內(nèi)及設(shè)備防塵清掃

安裝粗、中效過濾器

進入施工現(xiàn)場后，首先進行施工準備工作，搭設(shè)臨時設(shè)施，搭設(shè)凈化空調(diào)制作車間，接通水源、電源。土建主體結(jié)構(gòu)、圍墻、防水完成后，進行場地清理，彈線、支吊架制作安裝。

3、安裝階段

1）管道安裝：管道施工隊分成三個施工班組，一個班組負責給排水工程施工，另兩個班組從事工藝管道、冷卻水、空調(diào)水等焊接管道的施工。

2）電氣工程：電氣施工人員分成四個作業(yè)班組，三個班組分區(qū)進行橋架、電管、電線、電纜、接線，燈具等施工，另一個班從事變配電系統(tǒng)，配電柜、箱等電器設(shè)備的安裝。

3）凈化空調(diào)施工人員分成三個班組，一個班組從事法蘭加工制作，一個班組從事風管的下料、風管制作，另一個班組從事風管的安裝。使風管制作安裝形成流水作業(yè)。

4）防腐保溫施工隊分為油漆防腐，保溫班組。

5）裝飾施工分為兩個施工隊，一隊從事彩鋼板隔斷、吊頂、門窗的施工，另一個從地面、石膏天花、涂料等工作。

4、系統(tǒng)調(diào)試階段

1)設(shè)備試運轉(zhuǎn)：可首先對水泵、通風機等一般性設(shè)備逐一進行單機試運轉(zhuǎn)。空調(diào)機組、空調(diào)主機等主要設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)必須待所有附屬設(shè)施完成后方可進行。

2)電氣調(diào)試：由高壓向低壓，最后到用電設(shè)備，逐一檢查，測試合格后，方可逐級進行送電。

3)凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)試前先對空調(diào)水系統(tǒng)進行水沖洗，然后對空調(diào)

5、竣工驗收交付和維保安排

1)工程預(yù)驗收

a、由公司總工程師組織公司各職能部門及項目經(jīng)理等有關(guān)人員，按工程交工驗收應(yīng)具備的條件進行工程預(yù)驗收。

b、項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)預(yù)驗收中提出的意見，組織有關(guān)人員進行調(diào)整完善，以保證正式交工驗收順利進行。

2)工程交工驗收

a、預(yù)驗收合格后，在正式交工驗收前十天內(nèi)項目負責人負責辦理報告手續(xù)，并向甲方發(fā)送竣工驗收通知單。

b、正式驗收合格后，取得實際竣工證書，辦理竣工移交手續(xù)。

c、參與國家GMP驗收。

3)工程保修

a.本工程的維護，保修工作由我公司連云港辦事處、連云港項目部負責聯(lián)系和實施維護、保修工作。保修期間，并針對該工程項目設(shè)立專門維修服務(wù)和投訴電話，提供24小時服務(wù)，在接到維修電話后4小時內(nèi)組織有關(guān)職能部門和承建該項目施工負責人、技術(shù)組、對工程質(zhì)量進行復(fù)查、維護、保修（遇緊急情況，維修班組在1小時內(nèi)趕至現(xiàn)場進行處理）

b、修理完成，自檢合格后，請設(shè)計單位或業(yè)主對修理結(jié)果進行驗收，并由設(shè)計單位或甲方簽署鑒定證書。

4)工程回訪

a、工程交付半年后，在公司經(jīng)營副總經(jīng)理主持下組織包括項目部負責人在內(nèi)的人員對該工程回訪，向甲方發(fā)放用戶意見調(diào)查表，以邀請甲方座

b、在工程保修合同期滿時，再次對工程質(zhì)量進行回訪，聽取甲方意見。

（四）相互配合和協(xié)調(diào)

本工程在甲方一指揮監(jiān)督、協(xié)調(diào)管理下，一方面必須做好與甲方配合協(xié)調(diào)工作，另一方面也必須做好同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、土建等其他施工單位以及本公司內(nèi)部各專業(yè)工種的配合工作。

1、做好與甲方現(xiàn)場負責人的配合工作

1)組織項目部有關(guān)人員參加甲方組織的圖紙會審、合同簽訂等工作，為工程的開工創(chuàng)造條件。

2)執(zhí)行業(yè)主每月、每周提出的施工進度總計劃，滿足土建施工對安裝預(yù)埋工作進度的要求,有異議的內(nèi)容及時提出報告,供甲方研究確認。

3)及時傳達甲方或監(jiān)理單位對工程的各項指示精神，積極配合，認真執(zhí)行，并貫徹到施工班組。

4)參加甲方或總監(jiān)定期組織的施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，匯報前一次協(xié)調(diào)會內(nèi)容的落實情況，并及時提出需要其他單位配合的內(nèi)容，以便協(xié)調(diào)解決。

5)及時完成各項技術(shù)資料、竣工圖紙等竣工資料工作和操作人員的培訓(xùn)工作。

6)及時編制竣工結(jié)算,并提交甲方，為總體工程的竣工結(jié)算創(chuàng)造條件。

7)配合甲方作好工程現(xiàn)場衛(wèi)生，各種材料、機具處理等善后工作，為竣工驗收創(chuàng)造有利條件。

8)做好初驗后工程的整改工作，為復(fù)驗等工作做好準備。無條件的支持甲方對工程各種獎項的評定工作。

9)認真做好移交和維修保養(yǎng)工作，及時完成甲方提出的各項調(diào)整、變

2.與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)

1)我單位中標后，立即與甲方和設(shè)計單位聯(lián)系，進一步了解工程要求和設(shè)計意圖，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案，向設(shè)計單位提交的施工方案中，包括施工中可能出現(xiàn)的各種情況、施工圖的深化設(shè)計等。

2)參與圖紙會審及設(shè)計交底，協(xié)助甲方會同設(shè)計、供應(yīng)(制造)單位提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備材料選型。

3)對施工中出現(xiàn)的問題，除按甲方、監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同甲方、設(shè)計單位、各施工單位按照總進度與整體效果要求，進行中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。

3.與監(jiān)理師工作的協(xié)調(diào)

1)在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”、“項目質(zhì)量計劃”、進行質(zhì)量管理。在我單位“自檢”和專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查。

2)貫徹監(jiān)理單位建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此確保產(chǎn)品達到優(yōu)良，確保監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。

3)所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書及相關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)檢查確認后方可使用。

4)各部位或分項、工序的質(zhì)量檢驗，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理能順利開展工作。

5)及時向監(jiān)理師、申報工程施工進度和完成的工作量，提供必要的證明，以便監(jiān)理和甲方合理安排與此有關(guān)的（如進度款項）事宜，保證工程進度。

4.與土建單位的工作協(xié)調(diào)

2)與其他施工單位明確各自的施工界限，做好必要的交接檢工作。

3)在施工過程中教育職工提高成品保護意識，注重對土建的結(jié)構(gòu)、墻體、樓面等進行成品保護。

4)加強對職工的精神文明教育，使職工彼此之間互相幫助、友好相處。

5.公司內(nèi)部各專業(yè)工種的工作協(xié)調(diào)

1)各工種必須服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，按照項目質(zhì)量計劃指導(dǎo)施工。

2)由項目經(jīng)理定期召開各專業(yè)施工工種協(xié)調(diào)會，現(xiàn)場解決各工種上配合難題，涉及設(shè)計單位的技術(shù)問題，由項目部統(tǒng)一交涉，協(xié)調(diào)工程進度，滿足總體進度的要求。

3)各工種施工班組長每日參加項目部召開的班前晨會和班后小結(jié)會。明確各工種施工內(nèi)容，采取措施減少交叉作業(yè)面。

4)進入調(diào)試階段，由項目部根據(jù)調(diào)試方案要求，統(tǒng)一調(diào)配調(diào)試人員，確保安裝工程雕式的順利進行。

5)加強學(xué)習(xí)，發(fā)揚職工的主要翁精神，做到團結(jié)友愛、互相謙讓，創(chuàng)造和諧文明的生活和工作環(huán)境。

四、施工進度計劃及工期保證措施

（一）工期規(guī)劃

根據(jù)招標書的工期要求，本工程將于20002年2月28日竣工。按實際情況，本工程分為五個階段，第一階段為施工準備階段。第二階段為進場施工階段，時間為兩個月，主要利用現(xiàn)場條件，進行一些管道施工、橋架施工、風管制作安裝等工作。第三階段為裝飾工程進場準備階段，時間為

（二）施工進度計劃

見附錄。

（三）施工進度保證措施

在該項目的施工過程中，為了保證按工期要求完成施工任務(wù)，我們將采用網(wǎng)絡(luò)計劃對工程進度計劃進行管理，嚴格計劃的統(tǒng)計，并及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差，保證總工期的實現(xiàn)。

1、前期工作安排的保證

1）積極完成單項施工方案的編制和工作圖的繪制，并完成報審工作，做好施工前的技術(shù)準備工作，保證施工的順利進行。

2）抓緊設(shè)備材料的選材和選型并盡快完成送審和訂貨，供貨期長的設(shè)備盡量提前完成選型和訂貨，并保證滿足施工進度計劃的要求。

2、各專業(yè)和多班組協(xié)調(diào)施工工作。

1）充分利用現(xiàn)場作業(yè)面大的有利條件，組織多專業(yè)和多班組同時插入?yún)f(xié)調(diào)施工，為了避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，劃分小區(qū)域、小工序、小流水的施工作業(yè)程序。

2）成立進度計劃協(xié)調(diào)小組，根據(jù)合理的施工程序編制詳細施工月、周、綜合進度計劃，逐一落實施工安排。

3)在施工過程中完全按ISO9002標準質(zhì)量程序文件的要求進行有效的控制，確保工程一次驗收合格率100％。

3、采用科學(xué)施工管理

1）合理協(xié)調(diào)和安排各施工工序。根據(jù)已審批確定的施工技術(shù)方案按各

2）加強現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)，提前解決問題。

3）加強技術(shù)準備工作，真正指導(dǎo)施工和進行預(yù)控。

4）現(xiàn)場設(shè)置微機，利用先進的智能項目管理軟件，適時調(diào)節(jié)人、機、物的配置，確保工期目標的實現(xiàn)。

五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量方針及質(zhì)量目標

1、質(zhì)量方針：質(zhì)量在我心中，質(zhì)量在我手中，保證工程質(zhì)量，達到或超過國家標準，提供一流服務(wù)，顧客的滿意就是我們的追求。

2、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良。分部分項工程一次驗收合格率100％，分項工程優(yōu)良品率91％以上，并保證一次性通過國家GMP驗收。

（二）質(zhì)量保證體系

建立現(xiàn)場以項目工程師為首的質(zhì)量保證體系，設(shè)專業(yè)責任工程師， 實行項目工程師技術(shù)負責制和質(zhì)量科長質(zhì)量責任制，按ISO9002質(zhì)量體系開展質(zhì)量保證活動，強化質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)。 質(zhì)量保證體系見下圖：

 

項目經(jīng)理

公司質(zhì)量科

各專業(yè)責任工程師

專職質(zhì)檢員

通風空調(diào)隊 兼職質(zhì)檢員

防腐保溫隊 兼職質(zhì)檢員

調(diào)試檢測隊 兼職質(zhì)檢員

裝飾施工隊 兼職質(zhì)檢員

管道安裝隊 兼職質(zhì)檢員

電氣安裝隊 兼職質(zhì)檢員

 

（三）實施全面施工質(zhì)量管理

1、宣傳

在項目部加大對本工程質(zhì)量目標的宣傳，組織學(xué)習(xí)“百年大計，質(zhì)量第一”意義，充分理解“質(zhì)量終身制”的含義，使全體參加現(xiàn)場施工和管理的人員能統(tǒng)一認識，統(tǒng)一行動。以提高工程質(zhì)量為已任。

2、計劃

3、組織

在目標確定后，組織工程所需的人力、物力、財力，明確責任，合理分工，使計劃落實到人。

4、管理

建立項目部質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項目工程師負責，各專業(yè)工程師協(xié)助，現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查、監(jiān)督、施工班組負責實施的一套質(zhì)量管理體系。在整個工程施工過程中，實行由項目工程師統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一掌握，使質(zhì)量與安全、進度協(xié)調(diào)一致，各項工作到位、到崗、切實履行各自職能。

5、實施

對安裝過程中每一個質(zhì)量環(huán)節(jié)的進展情況進行監(jiān)控。

1)堅持班前交底制度，每一分項工程開工前，專業(yè)項目工程師必須對該分項工程進行技術(shù)交底，確定施工工藝、施工方法、質(zhì)量要求，并履行交底人與被交底人簽字手續(xù)。

2)堅持工序檢查制度，上道工序施工完畢，經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序的施工，并嚴格執(zhí)行“自檢、專檢、交接檢”的三檢制度，嚴格施工過程的檢查，把質(zhì)量問題消化在施工過程之中。

3)嚴格執(zhí)行“五不準”制度，即：無設(shè)計或無合格證書的設(shè)計不準許施工；原材料無合格證的不準施工；設(shè)備或半成品不合格者不準施工；降低規(guī)范要求，驗評標準者不準施工；不合格工程不準報竣工工作量、竣工檔案。

4)做好施工技術(shù)資料管理，完善各項檢查記錄。資料做到及時、完整、準確、可靠和較好的追溯性。

5)建立QC小組，開展質(zhì)量攻關(guān)活動，并充分應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，對工程質(zhì)量進行技術(shù)統(tǒng)計和分析。

6)做好施工現(xiàn)場成品和半成品保護工作，制定保護措施，責任到人。

注意安裝過程中質(zhì)量的動態(tài)因素，及時收集質(zhì)量資訊反饋，做好施工方法、人員、機具的調(diào)整修改。

（四）設(shè)備材料質(zhì)量管理

1、堅持貫徹執(zhí)行設(shè)備、材料的質(zhì)量管理和檢驗制度，嚴格原材料、設(shè)備的檢驗把關(guān)控制，原材料、設(shè)備的質(zhì)量必須取得甲方和監(jiān)理單位的認可。

2、嚴把設(shè)備、材料進貨關(guān)，進場施工的設(shè)備、材料應(yīng)是具有知名度的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，且乙供產(chǎn)品必須是我公司“合格分供方”供應(yīng)的產(chǎn)品。

3、交付現(xiàn)場施工的各類材料及設(shè)備必須具有出廠合格證。

4、合格材料、設(shè)備進入施工現(xiàn)場后，必須進行妥善保管，對露天堆放的產(chǎn)品，應(yīng)采取有效措施進行保護。

5、材料倉庫必須整潔，分類堆放，并進行正常的“標識”。

6、工程竣工后，應(yīng)及時提供與工程有關(guān)的材質(zhì)證明書、材料合格證等。

（五）質(zhì)量檢查與監(jiān)督

1、嚴格按“施工及驗收規(guī)范”和“質(zhì)量檢驗評定標準”進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督，質(zhì)量檢驗人員對工程質(zhì)量具有否決權(quán)。

2、公司定期組織各職能部門對工程質(zhì)量進行大檢查，對查出的質(zhì)量問題，提出整改意見，限期整改。并檢查施工資料的正確性和完整性。

3、加強技術(shù)監(jiān)督，接受政府質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查及業(yè)主代表、監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督。

（六）成品保護措施

1、項目經(jīng)理部應(yīng)組織施工操作人員，學(xué)習(xí)有關(guān)產(chǎn)品保護的意義和作用，制訂保護措施，并通過生產(chǎn)調(diào)度會后對產(chǎn)品保護工作作出統(tǒng)一布置，在安排施工計劃時應(yīng)盡量避免交叉施工，以避免產(chǎn)品的損壞和污染。

2、施工現(xiàn)場成品保護部門，按成品保護和值班保安制度要求，組織專人保護成品。

3、凈化空調(diào)車間保持適當?shù)母蓛粜l(wèi)生，減少由于灰塵、油污等污染風管內(nèi)外壁、制作好的風管注意防塵，風管安裝前清理風管內(nèi)外壁，安裝后

4、對安裝完的設(shè)備、管道及電氣、儀表等，應(yīng)采取措施防止因其他施工單位施工時而造成損失。

5、主要安裝部位，如配電房、空調(diào)機房等施工時應(yīng)做好保護措施。

6、非操作人員不得隨意亂動各種開關(guān)、按鈕閥門等，不得觸摸設(shè)備精加工面。

（七）質(zhì)量保證技術(shù)措施

1、對影響質(zhì)量因素的控制

1）執(zhí)行施工前圖紙會審制度，把各專業(yè)間矛盾解決在施工之間。

2）嚴格材料進場檢驗制度，把好材料質(zhì)量關(guān)，對不合格的材料嚴禁使用在工程上。所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

3）嚴格按施工圖施工，執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范。

4）做好成品保護工作。

2、施工用的計量器具必須合法有效，并建立臺帳制度，加強計量器具的管理，以提高測量精度，提高工程質(zhì)量。

3、抓好重點部位、關(guān)鍵部位的施工和管理，對管道試壓、風管漏風檢查等處的質(zhì)量進行重點控制。

4、堅持工序檢查制度，上道工序施工完畢，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工班長、專職質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)負責人檢查合格后，方可進行下道工序的施工。確保質(zhì)量目標在過程施工中得到有效控制及保證。

5、堅持技術(shù)管理制度，在圖紙會審的基礎(chǔ)上，編制切實可行的施工方案，并經(jīng)論證和審批。施工前進行認真的技術(shù)交底，主要技術(shù)問題及主要分項工程開工前，應(yīng)由項目部工程師組織交底，并有書面記錄。

6、在施工過程中實行“三工”制度，即做到工前交底、工中檢查、工后評比，加強各工種間的密切配合，合理安排好各施工工序。

（八）統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用

1、執(zhí)行工藝要求，開展質(zhì)量管理QC小組活動，使每個專業(yè)建立QC小

2、工程施工過程中，為確保工程質(zhì)量，克服施工過程中的質(zhì)量通病， 項目部必須提出幾項危害大、影響嚴重的幾個質(zhì)量通病進行技術(shù)統(tǒng)計和分析，找出質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，分析其產(chǎn)生的條件和特征，以便對癥下藥。在施工過程中加以克服和改進。

3、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用步驟

1）選擇題目，收集有關(guān)工程質(zhì)量數(shù)據(jù)；

2）將所收集的資料進行分析整理；

3）找出質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，質(zhì)量波動規(guī)律；

4）擬定提高質(zhì)量的對策和措施。

4、選擇統(tǒng)計分析方法

施工過程中，選擇因果分析圖法進行工程質(zhì)量技術(shù)統(tǒng)計，從影響工程的各個原因進行分析。把這些原因依照大小次序分別用主干、大枝、中枝和小枝圖形表示出來。

5、針對影響質(zhì)量的因素，有的放矢地制定對策，并落實到解決問題的人和時間，列出對策計劃表。

六、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施

（一）安全管理目標

1、在施工中，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國家及地方制定的安全生產(chǎn)政策、法令指示和關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃中，使安全生產(chǎn)工作與施工任務(wù)緊密結(jié)合，確保人身、 設(shè)備在生產(chǎn)過程中的安全，嚴防各類事故發(fā)生，達到以安全保生產(chǎn)。

2、強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實責任到人，定期檢查，認真整改，實現(xiàn)杜絕死亡事故，控制重傷事故為0.0％，一般事故控制在0.5％以下的工作目標.

(二)安全管理組織機構(gòu)

1、建立以項目經(jīng)理為第一責任人，項目副經(jīng)理和項目總工程師為主要

安全管理體系

 

項目總工程師

項目副經(jīng)理

安全科

項目經(jīng)理

通風空調(diào)隊 兼職安全 員

防腐保溫隊 兼職安全 員

調(diào)試檢測隊 兼職安全 員

設(shè)備安裝隊 兼職安全 員

管道安裝隊 兼職安全 員

電氣安裝隊 兼職安全 員

現(xiàn)場安全員

裝飾施工隊 兼職安全 員

 

2、公司與項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理與各施工隊隊長， 施工隊長與每位施工人員簽訂安全生產(chǎn)責任狀，使安全生產(chǎn)工作責任到人，層層負責。

(三)安全管理制度

1、安全工作檢查制度

1）公司實行每月不少于一次的定期與不定期的安全工作檢查制度，重

2）建立并執(zhí)行安全教育工作制度。

3）建立并執(zhí)行安全技術(shù)方案和措施的編制與審批制度。在施工中要嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的安全技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原編制方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。

4）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各分部、分項在施工前必須有書面安全技術(shù)交底，施工班組在未得到施工安全技術(shù)交底前不得施工操作。安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人和被交底人簽名。

5）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲制度。根據(jù)各級簽訂的安全生產(chǎn)責任狀中的有關(guān)條款和安全生產(chǎn)獎懲制度的有關(guān)規(guī)定，使安全生產(chǎn)管理工作與各級安全責任人的經(jīng)濟掛鉤，以便更好提高各級安全管理人員的安全意識和責任心，最終實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。

6）建立并執(zhí)行易燃易爆等危險品管理制度。在施工現(xiàn)場設(shè)立獨立的危險品儲存庫，并指定專人嚴格按要求規(guī)定管理，設(shè)置明顯的標識，以區(qū)別一般的物品。

7）建立安全防護用品管理制度，在施工中應(yīng)確保安全防護用品的質(zhì)量符合有關(guān)要求，并在安全規(guī)定的范圍內(nèi)達到配備率100％。

8）建立施工機械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架設(shè)置完成后的檢查驗收制度。 未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。

2、明確安全生產(chǎn)紀律

1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好安全帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。

2）凡從事二米以上無可靠的安全防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須正確使

3）參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種，必須是經(jīng)過培訓(xùn)并持有有效特殊工種操作許可證的人員擔任。并將證件復(fù)印件報項目部備案。

4）高處作業(yè)時不準往上向下亂拋材料和工具等對象。

5）未經(jīng)培訓(xùn)合格的機電設(shè)備操作人員，嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。

3、臨時用電管理。

1）施工現(xiàn)場必須根據(jù)施工安排和進度，編制臨時用電方案，嚴禁任何人私拉亂接。

2）建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，關(guān)于現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定，對現(xiàn)場的各種臨時線路和設(shè)施進行定期和不定期檢查，并將檢查記錄存盤。

4、施工機械安全管理

1）建立現(xiàn)場施工機械計劃維修制度，確保施工現(xiàn)場施工機械的完好率，防止施工機械帶病運轉(zhuǎn)。

2）建立現(xiàn)場施工機械大、中修驗收制度，保證施工機械安全防護裝置的完好，和足夠的安全使用系數(shù)。

3）編制施工機械操作培訓(xùn)計劃，提供滿足施工生產(chǎn)任務(wù)和進度要求的合格操作工。

5、安全操作管理

1）使用砂輪切割機時，應(yīng)站在側(cè)面防止用力過猛，砂輪片破裂飛出傷人。

2）焊接施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋隔離，焊接作業(yè)應(yīng)開具動火單，經(jīng)安全部分審批。

3）使用電動剪板機時應(yīng)檢查機件是否靈活可靠，嚴禁用手摸刀片， 如兩人配合下料時要相互協(xié)調(diào)，在取得一致的情況下，才能按下開關(guān)。

4）使用鉆床時，不準帶手套操作，應(yīng)經(jīng)常采取加油，清整等措施保持設(shè)備的潤滑。

5）使用折邊機時，應(yīng)把所需的拆付壓緊，方可用力折邊，另折邊機的配套不全應(yīng)安裝防護器， 以免折邊時砸傷他人。

7）電纜敷設(shè)中，人力施配電纜時，每人所承擔的重量不得超過35Kg，所有人員均應(yīng)站在電纜同一側(cè)，在拐彎處應(yīng)站在捌彎處的外側(cè)。

6、安全保衛(wèi)工作管理

中金醫(yī)藥有限公司工程座落在連云港市繁華中心地區(qū)，且占地面積大，施工單位和施工人員多，給安全保衛(wèi)工作帶來了很多的不便，針對以上情況，要做好以下安全保衛(wèi)工作。

1）建立以項目經(jīng)理為首，后勤責任為主要領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)場安全保衛(wèi)部門，負責施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作。

2）建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場門衛(wèi)及出入證制度。在現(xiàn)場施工的職工必須持有安全保衛(wèi)部門簽發(fā)的出入證方可進出，外來人員必須查明其來意，并獲得業(yè)主或有關(guān)部門的批準方可放行，并辦理登記手續(xù)。

（四）安全組織技術(shù)措施

1、嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，堅持執(zhí)行安全生產(chǎn)的十項技術(shù)措施，以樹立安全生產(chǎn)的觀念。明確安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的思想，堅決做到遵守規(guī)章制度，反違章指揮，反違章作業(yè)。

2、施工現(xiàn)場成立以工程項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

3、現(xiàn)場工人必須服從安全負責人的指揮。安全員有執(zhí)法權(quán)，特殊情況下有決定臨時停工權(quán)。

4、建立安全生產(chǎn)例會制度和定期安全自檢制度，做到有記錄、有措施、有落實，對新進場人員做好安全教育。施工班組每天上崗操作前，必須進行安全交底。

5、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)時必須系好安全帶，且安全用具必須符合要求。

6、嚴禁酒后上班，工作中不許嘻戲、玩笑，堅持做到三堅持，四把關(guān)，十不準。

8、.進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確使用“三寶、一器”，禁止帶負荷接線或拆線，禁止帶電移動各種電動工具，必須設(shè)置專用開關(guān)，遇有臨時停電或停工時，必須拉閘加鎖。

9、工程中所有的機械設(shè)備、電動工具、電器設(shè)備都必須有安全防護裝置，電器設(shè)備應(yīng)專人專用，做到一機一閘，電器設(shè)備的外殼均應(yīng)做好保護接地或保護接零。

10、做好施工現(xiàn)場的防火、防盜、防爆工作，現(xiàn)場的消防器材必須有專人負責管理。

11、使用移動電動工具應(yīng)有可靠的接地及單閘刀控制，操作時應(yīng)至少有二人以上，且必須有一人監(jiān)護。

（五）環(huán)境保護與文明施工

1、在組織施工中，認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、 江蘇省連云港市建委及其它有關(guān)部門關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。爭創(chuàng)“文明工地”。

2、建立并執(zhí)行文明施工工作檢查制度。 項目經(jīng)理部每半月組織一次由有關(guān)管理人員和施工隊負責人參加的聯(lián)合檢查。

3、合理設(shè)置施工現(xiàn)場內(nèi)垃圾堆放點，做到施工垃圾及時分檢查，及時清運。

4、施工現(xiàn)場內(nèi)各種料具應(yīng)按施工平面布置圖的指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、牢固， 做到一頭齊、一條線。界限清楚，不得混雜。

5、本工程我們將重點控制對噪音污染、 廢棄物管理和自然資源的合理使用等。

七、主要分部工程施工方法及施工技術(shù)措施

（一）給排水、工藝管道工程

1、工作內(nèi)容：

室內(nèi)衛(wèi)生間給排水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、工藝管道、空調(diào)水管道。室內(nèi)給水管接自中金黃色醫(yī)藥包裝有限公司三區(qū)生產(chǎn)生活管網(wǎng)，供水壓力

2、施工程序

根據(jù)現(xiàn)場條件，按照先彈線預(yù)制后安裝，先支架后管道，先安裝主干管后支管，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐或隱蔽驗收的順序進行施工，如下關(guān)系圖：

施工準備→材料進場及驗收→預(yù)留、預(yù)埋→設(shè)備安裝→管道預(yù)制、放線→支吊架制安→管道安裝→附件及衛(wèi)生器具安裝（與設(shè)備相接）→管道試壓、通球試驗→管道沖洗、消毒→防腐→設(shè)備單機試車→交工驗收。

3、施工方案和要求

1）施工準備

施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及確定主要施工方法，并對圖紙進行會審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制施工方案，對施工難點、重點編制專題作業(yè)指導(dǎo)書，對工人作好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備施工機械及計量器具。

2）材料進場及檢驗

進入工地的材料必須進行檢查驗收。材料必須具有生產(chǎn)合格證、材質(zhì)證明書、生產(chǎn)說明書、消防器材還要有消防許可證。

材料的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。閥門的型號、規(guī)格要符合圖紙要求，閥門要抽樣進行強度和嚴密性試驗，要求閥門開啟靈活。鍍鋅鋼管的鍍鋅層無破損。

進場的材料要堆放整齊，按材質(zhì)規(guī)格、型號分批堆放，掛牌標識，建立材料臺帳，做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。

3）管道放線

管道放線前先確定本包裝車間的測量準點，由總管到干管再到支管放線定位。放線前先將同一功能區(qū)或施工面的各個專業(yè)圖紙進行會審，從各

4）支架的制作安裝

a、管道支架根據(jù)標準圖集及甲方所提供的支架大樣圖制作安裝，水泵出水管及其它可能受震的管道需用有避震作用的支架。

b、管道支架切割、鉆孔采用砂輪機切割、電鉆鉆孔。煨制的支架要園滑。

c、支架要求無毛刺、割口、漏焊等缺陷。

d、預(yù)制完的支架要及時除銹并及時刷防銹漆一道。

5）管道安裝

管道安裝要按照圖紙要求進行，安裝時要注意管徑、管件用料正確、管道的位置、標高、直徑、坡度、走向等要正確、管內(nèi)雜、污物要清除干凈。

a、法蘭連接：鋼管法蘭焊接連接時法蘭密封面應(yīng)與管中心線垂直，法蘭內(nèi)外均需連續(xù)焊，管端距法蘭密封需預(yù)留1.5倍管壁厚度的長度，堅固后的兩法蘭密封面平行度偏差，應(yīng)小于等于法蘭外徑的1.5%≤0.2mm，螺母長度宜為螺栓直徑仍0.5倍，且朝向盡量保持一致。

b、絲扣連接：衛(wèi)生間給水管，采用絲扣連接。管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻。先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞。涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。真料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲生料帶擠入管腔以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向旋轉(zhuǎn)。安裝，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋等鍍鋅管的鍍鋅層破壞處需刷防銹漆，進行防腐。

c、排水鑄鐵管的柔性接口

排水管采用柔性鑄鐵管，先將承口內(nèi)部和插上外部的砂，污物清理干凈，對口對好后，將插后法蘭與（填麻辮，麻辮直徑承插口形環(huán)間隙的1.5

d、.管道焊接

焊工施焊前應(yīng)檢測焊口的間隙，焊口的坡度、焊口的對接質(zhì)量，檢查合格后，方可根據(jù)焊接工藝卡進行管道焊接。

6）管道附件及衛(wèi)生器具安裝

a、閥門安裝要注意其型號、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。衛(wèi)生間的閥門安裝要美觀。

b、排水管道的橫管與立管、橫管與橫管的連接要采用斜三通或四通，立管與水平排出管道接處要采用兩個45°彎頭。排水立管的檢查口要按設(shè)計及施工規(guī)范設(shè)置，檢查口朝向要便于維修。排水管坡度應(yīng)達到設(shè)計要求。

c、管道與過墻、樓板套管之間需按設(shè)計要求填實封口。

7）管道的試壓、落水、通球試驗

a、管道試壓按系統(tǒng)、按設(shè)計要求進行管道試壓。

b、生活給排水系統(tǒng)在安裝完成后要進行水壓試驗，其試驗壓力0.90MPa,保持24小時,漏水程度以不低于試壓水壓的5%壓降為合格.

c、生活排水管安裝完成后地上管道須用相等于400mm水柱的空氣做壓力試驗，氣壓維持不少于3分鐘。

d、衛(wèi)生器具安裝完畢后，作盛水試驗。

e、為防止排水管堵塞，排水系統(tǒng)安裝完畢后要做通球試驗，用直徑為排水管內(nèi)徑3/4的皮球，從排水管頂端放入并注入一定水量，待皮球順利至排水檢查井為合格。

8）防腐

a、管道刷前要清除其表面的灰塵、污垢、銹斑、涂刷油漆要均勻、色澤一致無流淌、無污染。

9）水泵及其他設(shè)備安裝及試車

a、水泵及其他設(shè)備到貨后要進行開箱檢查，無包裝時也要做檢查，開箱時檢查其零部件了解情況，對照裝箱單檢查其合格證、產(chǎn)品說明書是否齊全，并做好開箱紀錄。

b、基礎(chǔ)驗收需檢查其平整度，預(yù)留孔洞的位置尺寸，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

c、泵的安裝要按照設(shè)計要求和隨機說明書進行，泵的主體基礎(chǔ)下面安裝減震墊、墊鐵組，其水平度及垂直度要符合產(chǎn)品說明書要求，并用地腳螺栓固定，二次灌槳的砼標號要比基礎(chǔ)砼高一級，二次灌槳達到強度后可將地腳螺栓擰緊，外露螺紋1-2扣。

d、管道系統(tǒng)試壓沖洗合格后，由電氣專業(yè)配合，方可進行單體試車。

（二）電氣工程

1、工程概述

1）強電部分：

本工程設(shè)有低壓成套變電站一套，內(nèi)設(shè)兩臺2500KVA變壓器及低壓配電柜，由低壓配電柜的出線電纜沿電纜橋架內(nèi)敷設(shè)至車間內(nèi)各用電點，本工程的工程量范圍：變壓器的安裝，低壓配電設(shè)備安裝，從低壓配電柜出線以后的動力、照明系統(tǒng)安裝，進口機器只負責將電源送到電氣控制盤進線開關(guān)。

2）弱電部分：

安裝電話系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)。

3）本工程電氣系統(tǒng)為TN-C-S系統(tǒng)，除插座回路設(shè)漏電保護，其它均不設(shè)漏電保護，在變配電室設(shè)總等電位接地，電纜橋架內(nèi)敷設(shè)一根-40×4鍍鋅扁鋼，扁鋼與接地網(wǎng)連接。

2、主要施工程序

配合土建預(yù)留預(yù)埋橋架→鍍鋅保護管（不銹鋼管）配電設(shè)備、電纜、

3、本工程需要配合土建預(yù)留預(yù)埋的主要有：

1）燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒；

2）動力、照明和弱電系統(tǒng)沿墻和沿地面暗敷的電氣保護管。

3）嵌墻式配電箱，接線端子箱。

1）為了作好預(yù)留預(yù)埋工作，項目部成立專門的預(yù)留預(yù)埋小組，24小時緊跟土建施工進度，一旦土建滿足條件，立即埋設(shè)固定。在土建單位澆注砼階段，應(yīng)注意檢查，防止埋件移位，松動、堵塞，盡是避免開鑿樓板地面，具體措施和要求如下：

2）所有預(yù)埋的保護管的管口、接線盒，燈頭盒、開關(guān)插座盒以及配電箱等，均采用泡沫塑料堵口，然后用塑料薄膜包扎，再用20#鉛絲捆綁好，以防止水泥砂漿流入管、箱、盒內(nèi)，造成堵塞。

3）為了防止暗埋管線，預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件遺漏，錯位等情況的發(fā)生，現(xiàn)場應(yīng)該成立監(jiān)理、土建和安裝單位共同參加的預(yù)留預(yù)埋工作檢查小組，對預(yù)留預(yù)埋及時檢查，三方簽字認可后，澆注混凝土，同時做好隱蔽工程記錄。

4）預(yù)留預(yù)埋工作的質(zhì)量要求：

a.預(yù)埋鋼管采用套管焊接，焊接處補刷防銹漆。

b.接地線搭接焊長度大于6d，并做防腐。

c.配電箱、插座，開關(guān)等預(yù)埋時要考慮抹面層高度，確保與墻面平齊，且貼墻、端正、美觀。

d.預(yù)留預(yù)埋時要認真做好隱蔽工程記錄和驗收工程。

4、電纜橋架安裝

本工程共有電纜橋架970m，其規(guī)格有T1-01-15-3，T1-01-15-6，T1-01-15-8，分布在地上一層、二層。

1)此工作按施工圖及供貨廠家的安裝資料或國標《電纜橋架安裝》88D169進行施工。

3)安裝電纜橋架支架用連通管找平，拉線找直。

4)橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，支架距離一致，吊架間距離不可大于1米，固定牢固，水平或垂直允許偏差為其長度的2/1000，且全長允許偏差為20mm。

5)為了防止聯(lián)接螺栓劃傷電纜，橋架聯(lián)接螺栓的半圓頭一律朝向內(nèi)側(cè)。

6)橋架切割，采用鋼鋸，不得采用氣焊。用開孔器開孔，并進行打磨處理。

7)橋架內(nèi)敷設(shè)一條通長的鍍鋅扁鋼，并與接地裝置可靠連接。

5、金屬線槽敷設(shè)

本工程金屬線槽規(guī)格為200×100，100×50等。

1)線槽進場后應(yīng)進行驗收，線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。

2)線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點。線槽接口應(yīng)平直、嚴密。槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。

3)金屬線槽的截取宜采用砂輪切割機切割，切割后去毛刺。線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺，可用橋架開孔器開孔。

4)金屬線槽吊裝支架安裝的間距，直線段一般為1200mm左右，在線槽始端、末端200mm處及線槽走向改變或轉(zhuǎn)角應(yīng)加裝吊裝支架。

5)線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長偏差不大于20mm，并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。

6)沿墻、柱垂直安裝的線槽宜每隔1-1.2m用線卡將導(dǎo)線、電纜束固定在線槽上，以免由于導(dǎo)線電纜自重使接線端受力。

7)所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標準件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應(yīng)除銹防腐。

8)支吊架的選型和安裝方式可參閱標準圖《線槽配線安裝》96SD181

6、電氣保護管敷設(shè)

本工程生產(chǎn)環(huán)境：一層生產(chǎn)區(qū)為十萬級潔凈區(qū)，二層的無菌區(qū)及緩沖區(qū)為十級潔凈區(qū)，化學(xué)品庫及相關(guān)調(diào)配貯存為爆炸危險二區(qū)，其它為一般環(huán)境。

電纜出橋架后穿鍍鋅鋼管保護，在潔凈區(qū)改用不銹鋼管，從吊頂內(nèi)引下到設(shè)備控制盤，在爆炸危險場所所采用鍍鋅鋼管明敷設(shè)，其它場所均采用鍍鋅電管和鍍鋅鋼管，管道敷設(shè)應(yīng)注意以下幾點：

1)鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)無毛刺，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。電纜管徑不小于電纜外徑的1.5倍。

2)依據(jù)施工圖途徑和位置，盡量減少彎曲和交叉，沿墻、柱、梁、跨梁明敷設(shè)或埋地、埋樓板暗敷設(shè)。進入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致，進入箱盒時，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，并有絲扣，管口堵塞防止進入雜物，管路超過標準長度應(yīng)設(shè)中間接線盒。

3)明敷的鋼管連接采用螺紋連接。管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損。螺紋連接處應(yīng)安裝接地跨接線。

4)暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴密。

5)鋼管明配時彎曲半徑不小于管外徑的6倍，管路超過標準長度設(shè)接線盒。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

6)鋼管暗敷設(shè)時，電線保護管宜沿最近路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入建筑物保護管與建筑物表面距離不應(yīng)小于15mm。開關(guān)盒、接線盒、插座盒埋入位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，埋入深度要考慮裝飾面。

7)保護管與箱、接線盒、燈頭盒、信息盒、開關(guān)盒等連接須用鎖緊螺栓鎖緊，其管口必須加裝護口。

9)在配管時，必須按照設(shè)計圖紙及相關(guān)專業(yè)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，盡可能一次配置到位，其標高、坐標必須精確。

10)在潔凈區(qū)，管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)修補平齊，嚴密，清潔，并用不產(chǎn)塵密封膠材料嵌縫。

7、配電設(shè)備安裝

1)設(shè)備到貨后，應(yīng)認真核對其型號、規(guī)格等技術(shù)參數(shù)，是否符合配電系統(tǒng)圖，查看隨機技術(shù)文件是否齊全，表面有無碰壞、擦傷，全面合格后方可驗收，就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)核，并做好復(fù)核記錄。

2)落地式配電柜的基礎(chǔ)槽鋼，用[10＃槽鋼制作，在制作時必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直后，才能制作安裝。制作時要采用機械切割，焊縫處用磨光機磨平，安裝后的水平度和直線度必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。

3)成排配電屏安裝時，在距屏頂和屏底各200mm處繃兩根基準線，精確調(diào)整一臺屏后，再逐個調(diào)整其余屏，調(diào)整至屏面一致，排列整齊，其水平偏差相鄰兩屏頂部不大于2mm，成列屏頂部不大于5mm，盤面偏差相鄰兩盤小于1mm，成列盤面小于5mm，垂直偏差不得大于1.5/1000，屏與屏之間無明顯縫隙，最大不得超過2mm。如屏體本身超差，應(yīng)作好記錄，并與業(yè)主聯(lián)系，經(jīng)業(yè)主驗證、簽字認可后請廠家處理。

4)動力配電箱、照明配電箱采用嵌墻暗裝式明裝，箱底距地1.5m。

5）潔凈區(qū)內(nèi)的配電柜、箱內(nèi)部不得有灰塵、柜、箱門應(yīng)能關(guān)閉嚴密。

8、電纜、電線敷設(shè)

本工程電纜采用YJV-0.6/1.0型，電線采用BV-0.5型。

1)電纜敷設(shè)前應(yīng)認真做好各項準備工作，認真核對電纜型號、規(guī)格、長度等。同時檢查橋架、配管的標高、走向，確保電纜敷設(shè)無誤。并且做好配盤工作，以免出現(xiàn)中間接頭。

2)干線電纜集中敷設(shè)，支線分散敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)防止電纜劃傷和拉傷。電纜端部應(yīng)留有適當?shù)脑６取?/p>

9、低壓電器、燈具等安裝

1)低壓電器安裝前應(yīng)檢查是否具備安裝條件，低壓電器的元件、配件和零部件是否完好齊全。型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。

2)低壓電器的固定方式和安裝高度按設(shè)計規(guī)定。暗裝插座底邊距地0.3m，明裝防爆插座底邊距地0.8m。

3)成排式集中安裝的應(yīng)排列整齊、固定牢固、便于操作和維護。

4)低壓電器的絕緣電阻使用500V的兆歐表測量，其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。

5)本工程的照明燈具的規(guī)格型號較多，安裝方式有嵌入式、吸頂式、壁裝式等。配線方式有頂板內(nèi)、柱內(nèi)、墻內(nèi)彩鋼板墻內(nèi)暗敷。

6)照明燈具配件應(yīng)齊全、無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。在潔凈區(qū)內(nèi)燈具安裝前必須擦試干凈，嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進行密封處理，明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。

7)螺口燈頭的接線應(yīng)符合，相線應(yīng)接在中心觸頭的端子上，零線接在螺紋的端子上，PE線接在燈具外殼。

8)一層防爆區(qū)域防爆燈具的安裝應(yīng)按國標《爆炸及火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝》94D81進行施工。

9)插座、開關(guān)安裝時要做到標高一致，面板緊貼墻面，端正美觀。安裝時配合裝飾工程施工，開孔要合適，不得損壞已裝飾的墻面板和彩鋼板。

10)電動機的檢查接線應(yīng)檢查電動機的功率、型號、電壓是否符合設(shè)計，檢查電動機的外殼有無損傷、風罩風葉是否完好、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活、軸向串動是否超過規(guī)定的范圍、拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路；使用500V兆歐表測量電機的絕緣電阻，其絕緣電阻值不得低于0. 5MΩ，否則應(yīng)進行抽芯檢查及烘干處理。

1)配電箱、開關(guān)柜的調(diào)試，在其就位后立即進行，對每一回路進行試驗，若有不合格者，及時和生產(chǎn)廠聯(lián)系解決。

2)供電系統(tǒng)的送電逐級進行，需編制專題方案成立送電小組，專人發(fā)令、專人操作。

3)檢查所有電纜的絕緣電阻，合格后再給用電設(shè)備供電。

4)電機單機無負荷正常運行2小時以上為合格。

5)照明回路應(yīng)逐一檢查、調(diào)試。

（三）凈化空調(diào)工程

本工程醫(yī)藥包裝材料車間生產(chǎn)類別為丙類，車間潔凈區(qū)域為10萬級，二層檢測中心設(shè)有一萬級無菌區(qū)。一萬級凈化空調(diào)系統(tǒng)送風必須經(jīng)過初、中、高效三級過濾，高效過濾器裝在系統(tǒng)末端，換氣次數(shù)≥25次/小時，送風一般采用頂送方式，回風一般采用下側(cè)回方式，十萬級凈化空調(diào)系統(tǒng)送風必須經(jīng)過初、中、高效三級過濾，高效過濾器裝在系統(tǒng)末端，換氣次數(shù)≥15次/小時，送風一般采用頂送方式，回風一般采用下側(cè)回方式，凈化空調(diào)系統(tǒng)送風機設(shè)置變頻控制。

一般空調(diào)系統(tǒng)送風經(jīng)過初、中效二級過濾，散流器送風口裝在系統(tǒng)末端，送回風一般采用頂送回方式。

1、風管與部件制作：

1）風管及部件的放樣，加工任務(wù)單的下達

風管的放樣應(yīng)由施工員和技術(shù)班長負責，放樣工作應(yīng)在建筑平面上作圖。并組織人員到現(xiàn)場進行實地測量、勘察，調(diào)整圖紙與現(xiàn)場實際尺寸的誤差，發(fā)現(xiàn)及解決發(fā)生的矛盾。這里避免出現(xiàn)兩種失誤。一是閉門作圖與現(xiàn)場實際發(fā)生矛盾，造成加工后的零件到現(xiàn)場組裝位置相差太遠；二是下達任務(wù)單不提技術(shù)措施、加工條件、技術(shù)及質(zhì)量要求，因此加工人員就亂作一氣，造成質(zhì)量事故。

2）板材的選擇與清洗

凈化空調(diào)工程的風管一般選用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅鋼板，較厚的則選用冷軋薄

 

圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）	鋼板厚度（mm）
	一般風管	除塵風管
80-630	0.6	1.5
670-1250	0.8	2.0
1320-2000	1.0	3.0

3）板材及風管的清洗

a.為了確保風管的清潔，我們擬在一層建立一個200平方米的凈化空調(diào)風管制作車間，此車間應(yīng)經(jīng)常清掃保持清潔，鍍鋅板在存放過程中應(yīng)避免與碳鋼直接接觸，搭設(shè)放置鍍鋅板清洗后吹干的架子。砌筑清洗鍍鋅板的大水池。

b.風管板材加工前，應(yīng)選用中性清洗劑將表面的油膜、污物清洗干凈，在水池中放入清洗劑和清水，按比例混合后，用干凈的布蘸混合液清洗鍍鋅板，洗干凈后，用清水沖洗，直至把清洗劑沖干凈為止，然后把鍍鋅板放在架子上自然吹干，選好吹干的鐵皮堆放在倉庫里。要不易被風沙吹到，用時不應(yīng)在地面上拖著走，防止地面硬物劃壞鍍鋅層后再次被污染。

3、風管制作

1）風管加工場地必須干凈、無灰塵，地面應(yīng)鋪上黑橡皮板，應(yīng)避免風管在加工過程中，板材在地面拖動及踩踏而造成板材表面損傷。

2）板材應(yīng)減少拼接，矩形風管底過小于或等于900mm時，不應(yīng)有拼縫，大于900mm時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得在橫向拼接縫。

3）風管所有的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。

4）風管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設(shè)在風管內(nèi)，風

5）風管的無法蘭連接，不得使用S型插條、直角型平插條以及立聯(lián)合角插條，拼接縫，圓形風管用單平咬口，圓形彎頭用立咬口，矩形風管用聯(lián)合角、按扣式、轉(zhuǎn)角咬口。

6）鉚釘只能用鍍鋅鋼或鋁的實心鉚釘，不能用空心鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，敲打的圓頭在外，且應(yīng)用手工鉚接，保證內(nèi)部平滑，鉚距分布均勻，間距不大于100mm（一般空調(diào)為150mm），風管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠（見下圖），涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。

7）法蘭應(yīng)在平臺上焊接，以保證法蘭面平整，法蘭應(yīng)采用直肢對焊，不應(yīng)采用45°斜口對焊,應(yīng)直角平接（見下圖），螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)采用鍍鋅件，螺栓孔距不大于100mm，矩形法蘭四角應(yīng)有螺栓孔。

8）風管與法蘭連接時，風管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，翻邊6mm＜b＜9mm風管的咬口應(yīng)在齊翻折線部位剪去多余的咬口層,并保留一層余量,翻過四角不能撕裂,翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形，涂膠位置（見下圖），量應(yīng)

9）風管加工好后應(yīng)及時用清洗劑清洗內(nèi)壁的浮土等贓物，然后用四氯化碳或三氯乙烯等脫脂劑將內(nèi)壁油污等擦試干凈后，用白布或白大綢徹底擦拭干凈，然后用密封膠在接縫、鉚釘縫外封堵，馬上用塑料薄膜膠帶將兩頭及中間風口孔洞封嚴，貯存于干凈封閉倉庫內(nèi)備用，封堵及部件制作和存放場所應(yīng)該在墻壁、地面、門窗完好的室內(nèi)并經(jīng)常清掃保持清潔，入口處應(yīng)設(shè)有換鞋及更換外用工作服的場所。

4、部件制作

1）柔性短管：風管與設(shè)備連接處柔性短管應(yīng)用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電的光面人造革或軟橡膠制作，或用金屬軟接頭，加工最好用粘結(jié)，不要用縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴，其長度比一般的空調(diào)系統(tǒng)短，長度150-250mm，安裝要平直，不扭曲，且內(nèi)部不能用骨架支撐，以免積塵。

2）當風管大于500×500mm時，應(yīng)設(shè)保溫密閉清掃人孔，當風管小于500mm時，宜在適當位置設(shè)盲板清掃口，以便對風管內(nèi)的積塵進行清掃，清掃口的框架必須平整，安裝前要清除油污、塵土、安裝要嚴密不漏風，清掃孔密封蓋板應(yīng)是雙面金屬板內(nèi)填保溫材料安裝后不再保溫。

3）風管上應(yīng)設(shè)風量、風壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔、測孔在安裝前應(yīng)除去油污，安裝后必須將孔口封閉。

4）單體高效過濾器風口安裝的過濾風管：高效過濾器是潔凈空調(diào)的核心部件，在系統(tǒng)安裝中，它與一般過濾器不同，是在室內(nèi)土建裝修完成，清潔工作、密閉和整個空調(diào)系統(tǒng)安裝就緒，多次吹風除塵后，要進入系統(tǒng)

5）消聲器只能用不易積塵的微穿孔消聲器。

6）法蘭的密封墊應(yīng)選用彈性好、閉孔不透氣的橡膠制品等不產(chǎn)塵材料，不得采用乳膠海綿，泡沫塑料等開孔型和易產(chǎn)塵的材料，密封墊厚度依材料彈性大小決定，一般選用的厚度為4-6mm。

7）靜壓箱的制作應(yīng)采用不易銹蝕的材料，成型應(yīng)采用咬接或焊接，接縫宜少，采用咬口接時，宜用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，咬縫處應(yīng)涂密封膠，采用焊接時，焊縫處嚴禁有裂紋和穿孔，靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)作鍍鋅等防腐處理。

5、風管及部件安裝

1）支架形式的確定

支架是風管部件安裝固定的主要手段，支架有吊架、托架，支架三種形式，安裝時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場的實際情況靈活采用。

a.不保溫風管支、吊、托架的間距：

水平安裝??φ或Lmax＜400，A≤4m

φ或Lmax≥400，A≤3m

垂直安裝：間距不應(yīng)大于4m，但每根立管固定件不應(yīng)少于2個。

b.保溫風管的支吊架間距按設(shè)計要求設(shè)置。

2)風管及附件的安裝

a.風管的組裝：經(jīng)封口后的風管及部件運至現(xiàn)場后，安裝前不得拆封，安裝時應(yīng)隨時拆開端口封薄膜，立即組裝，組裝一個口打開一個封閉薄膜，不要長期敞開開口，致使風管再次受污染，如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

b.風閥、消聲器等配件安裝前必須消除內(nèi)表面的油污及塵土。并檢查質(zhì)

c.組裝后應(yīng)用密封膠對接縫進行涂抹，封堵，未安裝完的敞口應(yīng)及時用薄膜封堵。

d.成對法蘭四周螺栓的擰緊力大小要一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均的現(xiàn)象，法蘭密封墊片應(yīng)采用閉孔海綿橡膠，氯丁橡膠等橡膠制品。密封墊的拼接接頭不能成對接，應(yīng)采用梯形或楔形拼接，厚度一般為4-6mm，厚薄應(yīng)均勻，鋪放應(yīng)平直，不要有重疊現(xiàn)象，壓緊量約2/3，不要壓得太緊，也不要太松，不要涂涂料，以免發(fā)硬老化。

6、高效過濾器風口的安裝

高效過濾器是整個潔凈空調(diào)系統(tǒng)的核心部件，如果高效過濾器本身不合格，搬運安裝時損壞，安裝不嚴密將造成漏氣，較大的漏氣直接造成潔凈室達不到要求，整個潔凈空調(diào)凈化處理失效，極少的滲漏對于低級制的亂流潔凈室，由于室內(nèi)含塵濃度基準本來較高且室內(nèi)氣流的混合稀釋性能好，不致于形成局部地點含塵濃度超標，但單向流潔凈室由于室內(nèi)濃度基準低，氣流平行性又強，若有些滲漏，氣流將以射流方式到達工作面某地點，使該地點造成污染超標的威脅。

1)高效過濾器風口安裝前的準備工作

a.高效過濾器風口的安裝必須在潔凈室內(nèi)的建筑裝修、設(shè)備安裝、潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝完成，供電電源接通后才能進行。

b.高效過濾器風口安裝前必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，潔凈空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)如有積塵，應(yīng)再次清掃，擦凈到達清潔要求，如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器風口，對技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈，以上工作合格后，啟動潔凈空調(diào)系統(tǒng)，連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次進行清掃，擦凈潔凈室后，立即安裝過濾器風口。

c.過濾器前后風管（風口）及法蘭內(nèi)邊長應(yīng)比過濾器的外框斷面小，法蘭內(nèi)邊長與過濾器外框內(nèi)邊長同，避免出現(xiàn)與外框斷面相同，而不配套的質(zhì)量事故。

2)高效過濾器風口安裝前的檢查

b.高效過濾器風口必須在現(xiàn)場拆包開箱：拆箱應(yīng)平直向下抖出過濾器于平整、潔凈的臺面上，防止摳壞刺破濾紙，損壞邊框。

c.高效過濾器風口取出后應(yīng)進行外觀檢查，檢查濾紙密封膠和框架有無損壞，邊長、對角線、厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺，金屬框有無銹斑，技術(shù)數(shù)據(jù)、性能是否符合設(shè)計要求；產(chǎn)品合格證書是否齊全，高效過濾器風口的外框不應(yīng)采用木質(zhì)外框，成品不應(yīng)有大的刺激氣味。

d.高效過濾器風口的檢漏，外觀檢查后應(yīng)用掃描法對高效過濾器風口的安裝邊框和全斷面進行檢漏，檢漏可采用掃描檢漏儀器法和采樣粒子計數(shù)器法兩種。

e.高效過濾器風口阻力差異的調(diào)配，單向流潔凈室安裝前，在同一送風口或送風面上的過濾器風口阻力應(yīng)進行挑選，使各面過濾器風口的阻力和全體過濾器風口的平均阻力之差不大于5%，阻力差別太大的放在一起，會引起通過各過濾器風口的風量分配不均，影響潔凈室的潔凈度。

3)高效過濾器風口的安裝構(gòu)造和它與框架間接觸面縫隙的密封。

高效過濾器風口根據(jù)固定方式，密封材料，骨架形式的不同，其安裝構(gòu)造大體分為四類：機械壓緊方式、自重嵌縫固定、自垂液封固定、封導(dǎo)結(jié)合的雙環(huán)密封。

此工程高效過濾器風口安裝采用自重嵌縫固定。這種方法一般適用于過濾器風口水平放置的頂棚送風，它是利用過濾器風口自重擱置在框架上，并在安裝縫隙處填嵌脂膠狀不成形的密封材料，使其自行固化而達到密封，其密封方式有液體（含柔體）密封和固液結(jié)合密封條。

7、組合式空氣處理機組安裝

1)機組拆包前后應(yīng)把安裝機房打掃干凈，拆包后按裝箱單進行清點，查看部件、配件、技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計要求一致。實物性能與文字技術(shù)資料是否一致，合格證書是否齊全。

3)隨機風機、閥件、儀表應(yīng)進行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對風機性能進行測試，儀表安裝前應(yīng)校驗。

4)外觀檢查及主要部件測試合格后，應(yīng)對壁板、表面、風機內(nèi)部過濾器框架，熱交換器表面進行清洗、擦試除去灰塵、雜物、油污，檢查安裝基礎(chǔ)是否平整，檢查合格后即可進行空調(diào)機組的組裝。

5)各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴密，位置應(yīng)正確，噴淋段不得滲水。

6)空氣噴淋段檢視門不得漏水，凝結(jié)水的引流管或槽應(yīng)暢通，凝結(jié)水不得外溢。

7)表面熱交換的散熱面應(yīng)保持清潔、完整，與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙以及它們之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴，表面式熱交換器用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。

8)組裝拼接縫應(yīng)盡量緊密，并予以封堵，涂密封膠，涂面應(yīng)是壓力大的一側(cè)，即負壓段涂于空調(diào)器外壁，正壓段涂于內(nèi)壁。

9)機組安裝完畢后，應(yīng)檢查漏風量，檢查是否合格，不合格應(yīng)進行處理，直至合格為止。

8、空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝

空氣凈化設(shè)備包括空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈隧道、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風凈化機組、凈化空調(diào)器等。

1)空氣凈化設(shè)備和裝置的運輸、存放、開箱

設(shè)備應(yīng)按出廠標志的方向裝車、放置，運輸過程中應(yīng)防止劇烈振動與撞出。風機底座與箱體軟連接的設(shè)備搬動時應(yīng)將底座架起固定，就位后再放下。

設(shè)備的開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進行。開箱前應(yīng)先檢查有無合格證，并按設(shè)備裝箱清單檢查有無缺件，表面有無損壞和銹蝕，內(nèi)部各部件連接

2)設(shè)備安裝的時機及保護

除與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連接的設(shè)備（如新風凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風、排水（如排風潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等）管道必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工、安裝外，一般應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦試干凈之后進行。設(shè)備與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴密而清潔。設(shè)備或其管道的送、回、排風（水）口應(yīng)暫時封閉，直至潔凈室投入運行時才啟封。

3)凈化設(shè)備的安裝與調(diào)試

a.設(shè)備安裝的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。

b.帶轉(zhuǎn)動和振動的設(shè)備（如帶風機的氣閘室、風淋室、潔凈工作臺等）與地面間應(yīng)加隔振墊層。有機械連鎖或電氣連鎖的設(shè)備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風潔凈工作臺、生物安全柜等）安裝調(diào)試后，應(yīng)保證連鎖處于正常狀態(tài)。

c.有風機的設(shè)備安裝后風機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，試運轉(zhuǎn)時間不得小于設(shè)備技術(shù)條件的要求或不小于2h。并應(yīng)全面檢查，一切性能是否全部符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。

9、潔凈室空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1）試車前檢查

試車工作開始以前，需先確定系統(tǒng)已經(jīng)完成而且可以操作，其檢查項目包括下列各點：

a.設(shè)備已可操作，且其狀況正常而安全。

b.溫度控制系統(tǒng)已安裝完成且可操作。

c.系統(tǒng)測試所需供電源是否正常穩(wěn)定。

d.電氣設(shè)備絕緣測試已完成并有適當?shù)倪^載保護。

f.風管系統(tǒng)已清理干凈。

g.風機轉(zhuǎn)向正確。

h.防火及調(diào)風風門已安裝定位，并已開啟。

i.出風口已安裝連接完成。

j.空調(diào)水系統(tǒng)管路已清洗完畢，灌滿空調(diào)水并排盡管內(nèi)空氣。

k.泵轉(zhuǎn)動方向正確。

l.過濾器過濾網(wǎng)已清洗并安裝定位。

2）試車

試車工作由調(diào)試檢測隊負責實施。試車時必要時會同設(shè)備制造廠技術(shù)人員，進行試車工作。

3）空氣系統(tǒng)測試

a.調(diào)整空調(diào)箱系統(tǒng)及出風分布系統(tǒng)，以提供所需的送風、回風及排風量。

b.在空氣入口及出口測量風量。

c.調(diào)整空氣分布系統(tǒng)，以保證室內(nèi)溫度的均衡，并消除不良氣流及噪音。

d.用風量控制裝置調(diào)整空氣量，但不應(yīng)引起不良氣流及噪音。

e.調(diào)整風機速度以改變系統(tǒng)總風量。調(diào)整風閥以高速支管風量。

f.測量風機組的靜壓狀況，包括過濾器凈壓損失。

G調(diào)整系統(tǒng)新風風閥，調(diào)整新風、回風及排風風閥至設(shè)計條件。

4）水系統(tǒng)測試

a.調(diào)整水系統(tǒng)以提供所需的設(shè)計水量。

b.在冷、熱量測試前，調(diào)整系統(tǒng)中各熱交換元件的進出壓降及流量，測量溫差，與空氣系統(tǒng)的平衡同時進行水系統(tǒng)的平衡工作。

c.開啟與熱交換設(shè)備相連的自動控制閥門，以平衡水系統(tǒng)。

10、潔凈室內(nèi)潔凈度的檢測

在檢測潔凈度前將編制詳細的檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書。

（四）彩鋼板吊頂、隔斷

一）彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)和吊頂

1、施工準備工作

1）材料要求：彩鋼壁板和頂板嚴格按設(shè)計和業(yè)主要求訂購生產(chǎn)，確保

2）施工機具：沖擊錘、電鉆、水準儀、水平尺、線柱、垂直儀、切割機。

3）技術(shù)準備：根據(jù)設(shè)計圖紙要求和施工現(xiàn)場實地測量情況，繪制節(jié)點和深化圖紙。

2、施工方法

1）現(xiàn)場測量核對軸線尺寸：彈線、劃線。

2）鋁合金定位槽安裝固定。

3）彩鋼板安裝密封。

4）彩鋼吊頂板吊筋、龍骨安裝。

5）彩鋼吊頂板安裝、密封。

6）安裝鋁合金陰角、陽角、三維角五金密封件。

7）現(xiàn)場開穿管道孔，安裝好后密封處理。

8）按國家GMP標準施工并驗收。

3、彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)施工工藝綱要：

1）凈化工程圍護結(jié)構(gòu)的壁板、頂板、梁、門窗等，均全部保質(zhì)保量按期在廠內(nèi)加工完成，發(fā)運至現(xiàn)場。

2）嚴格遵守建設(shè)單位和公司制定的安全、消防制度，做到進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙的規(guī)定，吊掛錨固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面，地面的連結(jié)件的固定。

3）隔板安裝前必須嚴格放線，墻角應(yīng)直交接，防止累積誤差，造成板壁傾斜扭曲。

4）吊頂應(yīng)房間寬度方向起拱0.5%，使吊頂在受荷截后的使用中保持平整吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴密。

5）注意保護面板，安裝過程中不得撕下塑料保護膜，禁止撞擊和踩板面。

6）各種構(gòu)配件和材料應(yīng)分類放在安全、清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上，防止銹蝕變形。

8）安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔，無積塵，并在施工過程中，對零部件和場地隨時清掃、擦凈。

9）嚴格按施工程序及金屬壁板安裝工藝節(jié)點的具體要求進行施工。

10）鋁合金套定位槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，接縫處注膠密封。

11）壁板與壁板連接必須平整，無凹凸，縫隙均勻，注膠光滑平滑。

12）80mm以下工藝管穿金屬壁板處采用金屬密封套，工藝管由密封套中穿過，確保穿管牢固，及防止壁板填料外泄。

13）潔凈室安裝完畢后，必須對所有板縫用密封膠進行密封處理。

14）將地面清掃沖洗干凈并吹干，按設(shè)計在相關(guān)房間作自流平地坪。

15）過濾器送風口，回風口燈具的安裝留孔，在壁板生產(chǎn)時按照二次設(shè)計圖要求預(yù)留，避免施工現(xiàn)場開孔，對避板結(jié)構(gòu)的破壞、過濾器風口擴散板，燈具燈光板應(yīng)與頂板內(nèi)表面同在一平面。

4、質(zhì)量保證措施

1）建立健全質(zhì)量保證體系，明確崗位職責，設(shè)專職質(zhì)檢員、班組長兼質(zhì)檢員協(xié)助各級領(lǐng)導(dǎo)把好質(zhì)量關(guān)。

2）加強與設(shè)計院、甲方管理人員的聯(lián)系，及時解決施工中的技術(shù)總是和質(zhì)量問題，定期開展質(zhì)量評定工作，及時收集整理、分析檢查結(jié)果，反饋施工管理人員。

3）施工人員必須熟悉圖紙，明確各工種間的交叉配合及施工程序，嚴格執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范，執(zhí)行質(zhì)量評定標準及工種操作規(guī)程。

 

待測試

放大樣

安裝下馬槽

安裝吊頂構(gòu)件

安裝風淋泵

安裝壁板

安裝吊頂

配合工藝管道穿線

安裝門窗

安裝高效進風口

安裝防靜電地板

安裝回、排風口

安裝燈具、插座

做環(huán)氧自流罩

清理除塵

注膠密封

空吹

圍護結(jié)構(gòu)檢漏

清理除塵

安裝過濾器

系統(tǒng)自凈

	5、彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)節(jié)點示意圖。

 

見附頁。

二）金屬平頂：

1、施工準備工作

1）材料要求：龍骨及配件按設(shè)計規(guī)格選用，無質(zhì)量問題，面板厚度及強度滿足設(shè)計要求。

2）施工機個：沖擊電錘、電鋸、電鉆、線錘、水平尺、尼龍線、磨斗。

2、施工工藝流程

彈線→放線→安裝吊桿→安裝主龍骨及配件→安裝弧型金屬鋁板

3、施工工藝要點

1）吊平頂前，應(yīng)根據(jù)房間的大小和平頂飾面金屬網(wǎng)板的種類、規(guī)格按要求合理布置列出各種龍骨的距離，同時根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻面上或鋼混凝土柱上彈線，吊點的間距應(yīng)根據(jù)屋架的下弦連系桿位置設(shè)置吊點，其間距不大于1.2m的標準取定，吊桿與下弦桿連系用φ8膨脹螺栓連接，吊桿一般采用勁*25扁鋼，吊桿的高度由現(xiàn)場確定。

三）輕鋼龍骨石膏板天花施工

1、施工準備工作

1）材料要求：輕鋼龍骨及其全部配件按設(shè)計規(guī)格選用，龍骨表面應(yīng)鍍鋅，無變形現(xiàn)象。石膏板厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，板面光滑，邊角整齊，不受潮、不變形。

2）施工面具：沖擊錘、電鋸、電鉆、線錘、水平尺、尼龍線、墨斗等。

3）技術(shù)準備：根據(jù)設(shè)計圖紙要求和施工現(xiàn)場實地測量情況，繪制吊頂龍骨構(gòu)造節(jié)點詳圖及平頂深化圖紙。

2、施工工藝流程

彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨及配件→安裝石膏板

3、施工工藝要點：

1）彈線：依據(jù)頂棚設(shè)計標高，在墻或柱上四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差在±5mm內(nèi)。

2）安裝吊桿：依據(jù)深化圖紙，確定吊點位置彈線。吊點間距為1000mm左右，吊桿采用Φ8mm鋼筋，吊桿上下段套絲并配螺帽。上端通過膨脹螺絲與鋼筋砼樓板連接，并擰緊螺帽。下端端頭與主龍骨吊掛件連接。吊桿應(yīng)伸直，不彎曲，須涂刷防銹漆二度。

3）安裝主龍骨及配件：將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡

4、安裝石膏板：在隱蔽工程驗收合格后，進行石膏板封頂。吊頂用12mm厚紙面石膏板，用自攻螺絲固定。面板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象。紙面石膏板長邊（沿包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，自攻螺絲與紙面石膏板邊距離以10-15mm為宜，切割的邊以15-20mm為宜。固定石膏板的次龍骨間距為300mm左右。為避免拼板處裂縫，石膏板的嵌縫石膏與嵌縫紙應(yīng)帶與石膏板一同配套采購。石膏板板上開孔，應(yīng)用麻線拉通，用曲線機開孔，嚴禁用利器敲打。平頂開孔若龍骨需被切斷，須采取加固次龍骨加強措施。

四）T型龍骨礦棉板天花施工

1、施工準備工作：

1）材料要求：U型主龍骨與T型龍骨及全部配件按設(shè)計要求選用，主龍骨表面鍍鋅，龍骨無變形現(xiàn)象。礦棉板規(guī)格符合設(shè)計要求，板面邊角完好，不得受潮變形。

2）施工機具：沖擊錘、電鋸、電鉆、線錘、水平尺、尼龍線、墨斗等。

3）技術(shù)準備：根據(jù)設(shè)備圖紙要求和施工現(xiàn)場實地測量情況，繪制吊頂龍骨構(gòu)造節(jié)點詳圖、平頂深化圖紙及礦棉板排版圖紙。

2、施工工藝流程：

彈線→安裝吊桿→安裝龍骨→安裝礦棉板

3、施工工藝要點：

1）彈線：依據(jù)頂棚設(shè)計標高，在墻或柱上四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差在±5mm內(nèi)。

3）安裝龍骨：將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺帽卡牢。T型龍骨通過專門吊掛件與主龍骨連接牢固，T型龍骨要求成一直線，不影響整體美觀。整個龍骨體系中間應(yīng)起拱，一般為短跨的1/1200。對于檢修孔、上人孔等部位，在安裝龍骨的同時，應(yīng)將尺寸及位置留出，需加強橫撐龍骨。燈具固定，另設(shè)吊點，嚴禁擱置在平頂上。根據(jù)標高控制線，將主龍骨調(diào)平，龍骨的調(diào)平與安裝宜在同一時間完成。龍骨安裝完成后，復(fù)核桿件尺寸、標高，標準無誤，報隱蔽工程驗收。

4）安裝礦棉板：礦棉系嵌入龍骨，施工時，應(yīng)嵌裝恰當，注意板邊棱角不得損壞。

五）乳膠漆涂料施工

1、施工準備工作

1）材料要求：根據(jù)設(shè)計圖紙選用乳膠漆型號，確定涂料工程的等級。根據(jù)現(xiàn)行材料標準GB9756-88，進行檢查驗收。

2）施工機具：皮帶打磨機、砂紙、滾筒、排筆等。

3）技術(shù)準備：了解乳膠漆對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、附著能力、平整度、膩子等，并按其要求進行基層處理。了解涂料施工的環(huán)境要求。

2、施工工藝流程：

基層處理→批嵌膩子、打磨→刷乳膠漆

3、施工工藝要求：

1）基層處理：基層表面出現(xiàn)酥松、起殼、粉化現(xiàn)象，應(yīng)鏟除?？锥?、裂紋等應(yīng)進行修補，修補材料可用聚合物水泥漿進行?；鶎颖砻娓稍?、平整，新拌砂漿面層經(jīng)自然養(yǎng)護10天以上才能施工?；鶎颖砻娴拇怪倍?、平直度、強度符合施工質(zhì)量要求。

3）刷涂料：乳膠漆的粘度或稠度應(yīng)按產(chǎn)品介紹、性能加以控制，使其在涂刷時不流墜、不顯刷紋。后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，每一遍涂料應(yīng)施工涂均勻，顏色一致，各層必須結(jié)合牢固。在施涂過程中，用力及用量分布均勻，防止產(chǎn)生流掛、顏色不一致等質(zhì)量事故。施涂環(huán)境應(yīng)按產(chǎn)品說明溫度控制。施涂結(jié)束后，將施工現(xiàn)場清洗干凈。

六）花崗巖地面施工

1、施工工藝流程

基層處理→彈線→試拼→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪花崗石→擦縫→打蠟

2、施工注意要點

1）基層處理必須清凈，搞清各部位尺寸及標高，做好灰餅。

2）正式鋪設(shè)前，對每一層間的大理石、顏色、規(guī)格、圖案、紋理試拼，并編號。

3）根據(jù)水平線，畫出完成標高，拉十字控制線，再依試拼方案鋪設(shè)砂漿。

4）鋪設(shè)順序應(yīng)先里后外，先長后短，沿控制線及試樣編號依次鋪砌。

5）鋪設(shè)完后根據(jù)石材顏色、圖案及要求灌漿，擦縫。

6）鋪設(shè)完后須保證1-2晝夜不在石材上行走或重壓。

7）做好成品、半成品的保護工作。

八、工程成本管理

在保證施工質(zhì)量的前提下，力求降低工程成本，提高經(jīng)濟效益是企業(yè)永恒的追求，在本工程中將采取以下措施，以獲得更好的經(jīng)濟效益。

1.加強施工技術(shù)管理，合理安排施工班組，認真進行技術(shù)交底，最大限

2.做好施工機具配備和材料供應(yīng)工作，減少返工，提高機械化程度，保證工程進度。

3.嚴格材料管理制度按計劃，按定額領(lǐng)料，合理用料，減少材料損失。

4.積極配合甲方做好甲供材料設(shè)備供應(yīng)工作，以滿足施工進度的要求，保證施工工期。

九、文件資料管理

工程的資料和文件，主要包括指導(dǎo)工程施工的施工圖紙工藝文件、設(shè)計變更單、工程聯(lián)絡(luò)單、業(yè)主指令單、質(zhì)量手冊、標書文件、工程合同和協(xié)議、設(shè)備材料隨機文件和施工規(guī)范標準， 以及保證工程施工質(zhì)量的公司有關(guān)的質(zhì)量保證手冊、程序控制文件、質(zhì)量計劃和施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書， 證明工程質(zhì)量的施工過程質(zhì)量記錄、質(zhì)量評定記錄和工程竣工圖紙。 工程資料和文件的管理是工程管理的一個重要方面，它直接關(guān)系到工程能否順利竣工評優(yōu)，是證明工程施工質(zhì)量的主要依據(jù)之一， 也是確保工程按計劃施工的主要因素。為了確保我公司履行合同的信譽，保證工程施工工期和質(zhì)量目標的實現(xiàn)， 采取如下管理措施。

1、資料文件管理的組織措施

1）項目工程師全面負責資料文件管理的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

2）項目部設(shè)立專職資料員，專門負責工程資料文件的收發(fā)、保管、登記和存檔等具體工作。

3）項目部資料員應(yīng)熟悉工程主要施工程序，掌握文件的處理方法，和具有較強的電腦操作能力。

4）項目部應(yīng)根據(jù)公司程序文件《文件和資料的控制程序》的要求，并結(jié)合本工程的實際情況， 及標書和合同內(nèi)的具體內(nèi)容，制定項目部工程文件資料的管理制度，規(guī)定具體要求和責任。

5）項目部工程施工技術(shù)組在開工前應(yīng)組織項目部全體管理人員學(xué)習(xí)工程資料文件管理制度， 明確各管理崗位的文件資料管理的職責，強化文件資料管理的意識，強調(diào)工程文件資料管理的有效性， 可追溯性和及時性。

7）施工過程記錄由項目各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)工程實際情況及時填寫和整理， 使用的表格為“江蘇省建委”所統(tǒng)一規(guī)定的表式，并要保證施工過程記錄的真實性和有效性及可追溯性。

8）對于相關(guān)工序交接的質(zhì)量記錄，必須簽字齊全，方可進入下道工序的施工，沒有該項目質(zhì)檢員的確認的工序不能轉(zhuǎn)序。

9）質(zhì)量記錄填寫要求字跡清晰，字體端正，不得涂改，尺寸齊全，圖形完整，采用碳素墨水填寫，并要求符合檔案管理的要求。

10）工程竣工后，項目部質(zhì)量員、施工員應(yīng)對施工質(zhì)量記錄進行匯總， 整理和裝訂，統(tǒng)一向業(yè)主移交。移交時，雙方簽訂資料移交清單。

十、季節(jié)性施工措施

1、管道試壓結(jié)束后應(yīng)放空管內(nèi)積水，防止管道凍裂。

2、電纜敷設(shè)時，如電纜存放地點在敷設(shè)前24小時內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度，低于規(guī)定溫度(如塑料絕緣電纜為零度)時，應(yīng)采取電纜加熱措施。

3、施工現(xiàn)場應(yīng)及時清除地面積水，防止結(jié)冰影響施工安全。

4、如遇雨雪天氣，不得在室外進行電氣調(diào)試等工作。所有材料入庫必須防潮，確保成品保護。

本工程施工中后期正是多雨高溫季節(jié)，施工中要注意做好防雨、防暑降溫工作，以保證工程施工的安全和質(zhì)量。

5、所有材料設(shè)備要采取防雨措施，進入棚庫不得受雨淋，防止受潮，銹蝕。

6、.伏天暑季施工時要讓高溫、防中暑，中午要適當休息，上班要保證備必要的防暑藥品，配備通風設(shè)備，保證通風良好。

 

主要施工機具配備計劃表（一）

序號	機械或設(shè)備名稱	規(guī)格型號	數(shù)量	單位	備 注
1	汽車	3T	1	輛
2	折邊機		1	臺
3	單平咬口機		2	臺
4	聯(lián)合角咬口機		1	臺
5	彎頭咬口機		1	臺
6	空壓機		1	臺
7	電動套絲機	QT+B1/2”4	2	臺
8	電動套絲機	QT+B1/2”3	2	臺
9	電動試壓泵	0-4Mpa	2	臺
10	砂輪切割機	ф400mm	10	臺
11	萬向切割機		2	臺
12	石材切割機		6	臺
13	修邊機	0.5KW	2	臺
14	曲線機	0.5KW	2	臺
15	鋸床	1.5KW	2	臺
16	卷揚機	5t以下	2	臺
17	直流焊機		2	臺
18	交流焊機	BX-300	3	臺
19	交流焊機	BX-200	6	臺
20	電動開孔機		2	臺
21	液壓拉孔機		1	臺
22	手拉葫蘆	1-10T	5	只
23	沖擊電錘	25B	6	把
24	電?鉆	Φ13	4	把
25	電?鉆	Φ16	6	把
26	烘干箱		1	臺
27	保溫筒		12	只
28	氧乙炔割具		12	套
29	鉆?床	Φ13mm	2	臺
30	鉆?床	Φ19mm	1	臺
31	無線對講機		4	部

 

 

（一）凈化空調(diào)風管加工車間平面圖

1、型材堆放處???? 2、切斷料設(shè)備????? 3、臺鉆??? 4、電焊機

5、法蘭矯正與組焊平臺?? 6、成品法蘭堆放處?? 7、法蘭煨彎機

8、剪板機?????? 9、單平咬口機??????? 10、聯(lián)合角咬口機

11、卷圓機????? 12、臺式砂輪機?????? 13、工具箱放置地

14、折方機????? 15、配件加工鋼平臺?? 16、合縫機

17、手工操作臺? 18、板材堆放處?????? 19、彎頭咬口機