電鍍噴涂行業(yè)主要應(yīng)用領(lǐng)域：
塑膠、五金件的手動(dòng)、自動(dòng)噴涂線，UV涂裝線，電鍍及絲印行業(yè)等。
典型技術(shù)特點(diǎn)：
此類工藝一般會(huì)產(chǎn)生較多的有害氣體，且排風(fēng)量巨大，不適合做空調(diào)處理，若生產(chǎn)工藝對(duì)空氣濕度無(wú)特別
要求，可考慮采用環(huán)?？照{(diào)。iwuceh多年的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，潔凈度要求不高，多數(shù)在1萬(wàn)級(jí)－10萬(wàn)級(jí)。廢氣、廢水需做處理，不可直接排放。
電鍍噴涂行業(yè)無(wú)塵車間可分為兩類:第一類是成批生產(chǎn)條件下,半成品連續(xù)進(jìn)行噴漆,這通常是在帶有通風(fēng)除塵設(shè)備的噴漆室內(nèi)進(jìn)行,然后烘干,如汽車、拖拉機(jī)和自行車廠的油漆車間.另一類是單件小批生產(chǎn)的,半成品是在車間的固定點(diǎn)油漆,然后經(jīng)過(guò)烘干,如重型機(jī)器廠、礦山設(shè)備廠、通用機(jī)器廠的油漆車間.
機(jī)床廠制造各部件的最后工序是油漆.機(jī)床及其部件油漆的一般工藝過(guò)程是:
除銹–刷底漆–干燥–抹膩?zhàn)?#8211;干燥–膩?zhàn)幽テ?#8211;吹凈–噴漆–干燥.
這些工藝過(guò)程的每一道工序上都能產(chǎn)生出大量的粉塵和有毒物質(zhì).例如噴漆這道工序,目前一般采用普通噴漆法,即用壓縮空氣將油漆噴成霧狀.當(dāng)油漆與周圍空氣大量混合時(shí),有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空氣中.油漆所含溶劑與顏料都具有較大的毒性.如過(guò)氯乙烯油漆中就含苯、甲苯、氯苯、樹(shù)脂、丙酮、丁脂、氯化松節(jié)油等有害物質(zhì),其中苯的含量最大.工人操作時(shí),易于將油漆吸收,造成職業(yè)病.不少機(jī)床廠采用上述噴漆方法,工人因長(zhǎng)期在沒(méi)有通風(fēng)除塵設(shè)備的條件下工作產(chǎn)生了苯中毒而嚴(yán)重?fù)p害了身體健康.即使采用較先進(jìn)的無(wú)霧噴漆和靜電噴漆,也難免不使油漆散布空氣中.在除銹、磨膩?zhàn)?、吹凈等工序?將會(huì)產(chǎn)生大量粉塵污染空氣.
機(jī)床廠,通用機(jī)器廠和機(jī)器配件等工廠的油漆車間過(guò)去一般沒(méi)有通風(fēng)除塵設(shè)施.為了改善工人勞動(dòng)條件,先后對(duì)幾個(gè)機(jī)床廠的油漆車間進(jìn)行了通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)改造,不僅有效地排除了有毒物質(zhì)和粉塵,且保證了生產(chǎn)工藝流程的順利進(jìn)行.
2.1、確定通風(fēng)除塵方式
如何有效地消除空氣中的有害物,設(shè)計(jì)合理的通風(fēng)除塵裝置,一直是本專業(yè)工作者所研究的課題.下面以中型機(jī)床廠油漆車間為例,根據(jù)機(jī)床油漆車間的特點(diǎn)確定設(shè)計(jì)方案.機(jī)床油漆車間建筑空間高大,加工件除銹、刷漆、磨膩?zhàn)?、噴漆等都在車間內(nèi)進(jìn)行;油漆工件有大有小,大的五噸重以上的整體機(jī)床,小的五公斤以下的零件;車間上空裝設(shè)有大型吊車.這種油漆車間的通風(fēng)除塵器宜采用集中的水平風(fēng)管均勻送風(fēng)和局部排風(fēng)方式.送風(fēng)氣流順著除塵吸風(fēng)口方向,促使毒氣與粉塵被捕集和壓制粉塵飛揚(yáng).
根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)法,通風(fēng)除塵系統(tǒng)中送風(fēng)和排風(fēng)部分均需裝置消音設(shè)備,且送風(fēng)與排風(fēng)部分的所有風(fēng)管均需裝置軟管接頭,以達(dá)到減小震動(dòng)、減少噪音和改善勞動(dòng)條件的目的.另外,由通風(fēng)機(jī)排出的毒氣與粉塵物質(zhì)要經(jīng)過(guò)廢氣凈化回收器后,再排至空氣中,以減少大氣的污染.
水平送風(fēng)管設(shè)置在車間內(nèi)墻一側(cè)上方,(高度一般5米左右,具體根據(jù)車間空間狀況確定)局部排風(fēng)裝置設(shè)在車間內(nèi)靠外墻一側(cè)下方,高度根據(jù)工作臺(tái)面情況確定.
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