1.1系統(tǒng)調(diào)試目的
通過測試、調(diào)整和試運轉(zhuǎn),使空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備各方面性能達到設(shè)計要求及符合規(guī)范要求。
1.2調(diào)試準備工作
1.2.1資料準備
◆ 準備設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書,清楚設(shè)計意圖和設(shè)計參數(shù)。
◆ 準備主要設(shè)備產(chǎn)品安裝使用說明書,了解各種設(shè)備的性能和使用方法。
◆清楚送、排風系統(tǒng)、冷凍水、采暖水、冷卻水及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)之相互間的關(guān)系。
1.2.2現(xiàn)場準備
◆檢查設(shè)備及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求及符合規(guī)范要求。
◆檢查系統(tǒng)和設(shè)備安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求,尤其要檢查監(jiān)測儀表和保養(yǎng)裝置是否安裝合格。
◆檢查電源、水源、冷熱源及現(xiàn)場清潔情況是否具備調(diào)試條件。
1.2.3調(diào)試說明
◆調(diào)試依據(jù):設(shè)計文件、產(chǎn)品說明以及設(shè)計、施工規(guī)范等。
◆調(diào)試項目和調(diào)試程序參照后附各種設(shè)備的調(diào)試程序及調(diào)試表格。
◆使用的調(diào)試儀表要具有合格證明，其精度要經(jīng)過計量部門校驗。
◆ 制定具體的調(diào)試時間和進度表格。
◆ 提供調(diào)試人員架構(gòu)表。
◆預(yù)期提供調(diào)試報告匯報總包、業(yè)主及有關(guān)單位。
1.3調(diào)試主要項目和程序
根據(jù)歐洲廣場空調(diào)系統(tǒng)的性質(zhì)和控制精度,主要調(diào)試項目可按以下各項進行。
1.3.1空調(diào)系統(tǒng)電氣控制設(shè)備及線路的檢查測試。
1.3.2空調(diào)設(shè)備單機無負荷運轉(zhuǎn)。
1.3.3空調(diào)設(shè)備單機帶負荷運轉(zhuǎn)（風系統(tǒng)、水系統(tǒng)和直燃機系統(tǒng)在帶負荷的情況下,對各項參數(shù)進行測試與調(diào)整）。
1.3.3空調(diào)設(shè)備單機帶負荷運轉(zhuǎn)（續(xù)）
◆通風機的風量、風壓及電流的測定。
◆風管系統(tǒng)各風口的風量測試與調(diào)試平衡。
◆循環(huán)水泵的揚程/流量測定，及電源/電流的測定。
◆直燃機系統(tǒng)的壓力、溫度、流量和冷、熱量的測試與調(diào)整,要求各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求/廠家技術(shù)規(guī)定；空調(diào)系統(tǒng)帶冷、熱源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于８小時。
◆ 直燃機由廠家調(diào)試，調(diào)試方案由廠家提交。
1.3.4空調(diào)設(shè)備帶負荷的綜合效能調(diào)試。
◆系統(tǒng)風量參數(shù)的測定與調(diào)整。
◆系統(tǒng)噪聲的測定與調(diào)校。
◆ 系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)動調(diào)試。
2.1新風機/空氣處理機檢查
2.1.1?記錄及核對新風機及馬達銘牌數(shù)據(jù)。
2.1.2?檢查新風機之風管及水管是否全部安裝完成，并符合要求。
2.1.3?檢查供回風格柵是否安裝完成，并符合要求。
2.1.4?檢查防火閘及維修口是否安裝完成，并符合要求。
2.1.5?檢查新風機啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗。
2.1.6?檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求。
2.1.7?檢查有否正式電源及供電電壓是否正常。
2.1.8?測機內(nèi)有否雜物并清理。
2.1.9?檢查冷凝去水管是否暢通。
2.1.10檢查樓宇系統(tǒng)控制元件是否安裝。
2.2新風機/空氣處理機調(diào)試
2.2.1?風扇及馬達軸承加油。
2.2.2?風扇及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調(diào)緊。
2.2.3?機座避震器適當調(diào)校。
2.2.4?設(shè)置全部供回格柵及防火閘在全開位置。
2.2.5?測試啟動程序及校正過載保護設(shè)定點。
2.2.6?設(shè)置供回水閥門在適當開啟位置。
2.2.7?試啟動馬達,檢查風扇轉(zhuǎn)向是否正確。
2.2.8?啟動風扇馬達,量度并記錄啟動,運行負載電流、電壓、量度轉(zhuǎn)速。
2.2.9?測量總風量并核對設(shè)計數(shù)據(jù),若風量正常量進行風量平衡,調(diào)校風量調(diào)節(jié)閘,使之相符設(shè)計數(shù)據(jù),并記錄全部數(shù)據(jù)。
2.2.10若冷凍水/采暖水在設(shè)計溫度,將二路閥鎖定在全開位置,量度及記錄全部數(shù)據(jù),包括供回水溫度,供回風溫度/濕度,馬達負載電流/電壓。
2.2.11噪音測試及記錄。
2.2.12測試消防及樓宇自控聯(lián)動接點。
2.2.13工作負荷試運行不少于兩小時。
3.1風機檢查
3.1.1?記錄及核對風機及馬達銘牌數(shù)據(jù)。
3.1.2?檢查供回風管是否全部安裝完成，并符合要求。
3.1.3?檢查供回風格柵是否全部安裝完成，并符合要求。
3.1.4?檢查防火閘,維修口是否安裝完成，并符合要求。
3.1.5?檢查啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗。
3.1.6?檢查有否正式電源供應(yīng)，供電壓是否正常。
3.2風機調(diào)試
3.2.1?風機及馬達軸承加油，檢查電機接地保護。
3.2.2?風機及馬達皮帶輪校正及適當調(diào)緊。
2.2.3?機座避震器適當調(diào)校，手動盤車及檢查葉輪。
2.2.4?設(shè)置全部格柵,防火閘在全開位置，并檢查閥門靈活性。
2.2.5?測試啟動程序及校正過載保護設(shè)定點。
2.2.6?試啟動馬達檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確。
2.2.7?啟動風機馬達,測量度并記錄啟動及運行負載電流、電壓、測量度轉(zhuǎn)速。
2.2.8?測量總風量,并核對設(shè)計數(shù)據(jù),若正常時進行風量平衡,調(diào)校風量調(diào)節(jié)閥,使之與設(shè)計相符,并記錄全部數(shù)據(jù)，測試及記錄風壓,并與廠家提供之工作曲線復(fù)核各項參數(shù)確定可滿足設(shè)計要求。
2.2.9?由于衛(wèi)生間排風機采用變頻控制，應(yīng)調(diào)校壓差感應(yīng)器的設(shè)定值。
2.2.10噪音測試及記錄。
2.2.11測試消防及樓宇自控聯(lián)動接點。
2.2.12工作負荷試運行不少于兩小時。
4.1排煙機、加壓風機、樓梯及前室檢查
4.1.1?記錄及核對風機及馬達銘牌數(shù)據(jù)。
4.1.2?檢查送風風管及風口是否全部安裝完成。
4.1.3?檢查調(diào)節(jié)閥/電動調(diào)節(jié)閥，余壓閥及排煙閥是否全部安裝完成，并符合要求。
4.1.4?檢查防火閘,易熔片是否全部安裝完成,核對易熔片溫度。
4.1.5?檢查壓差感應(yīng)器是否安裝，位置是否正確。
4.1.6?檢查啟動屏是否安裝完成，并符合要求。
4.1.7?檢查有否正式電源供應(yīng)及電壓是否正常。
4.1.8?檢查樓梯全部防煙門是否安裝完成及是否在關(guān)閉狀態(tài)。
4.2排煙機及加壓風機調(diào)試
4.2.1?風機及馬達軸承加油。
4.2.2?風機及馬達皮帶輪校正及適當調(diào)緊。
4.2.3?機座避震器適當調(diào)校。
4.2.4?測試及預(yù)調(diào)靜壓差控制設(shè)定點（樓梯加壓采用變頻控制）。
4.2.5?合用前室內(nèi)電控常閉風口，測開關(guān)動作及在關(guān)閉是否緊密。
4.2.6?須開啟前室內(nèi)三個樓層的加壓送風口。
4.2.7?測試風機馬達,量度并記錄啟動及運行負載電流及電壓。
4.2.8?測量樓梯內(nèi)或前室內(nèi)靜壓差是否相符設(shè)計要求,需要時調(diào)校壓差控器或余壓閥設(shè)定點,使靜壓差符合設(shè)計數(shù)據(jù)。
4.2.9?改變加壓送風口開啟樓層，且保持三層，重復(fù)第4.2.8項工作。
4.2.10排煙機測量總風量，核對是否與設(shè)計相符,并記錄全部數(shù)據(jù)。
4.2.11測試消防及樓宇自控聯(lián)動接點。
4.2.12工作負荷試運行不少于兩小時。
注：完成上述調(diào)試,需配合消防聯(lián)控系統(tǒng),進行系統(tǒng)調(diào)試。
5.1風機盤管檢查
5.1.1?記錄及核對風機盤管數(shù)據(jù)。
5.1.2?檢查風機盤管之風管、水管及閥門是否安裝完成，并符合要求。
5.1.3?檢查供回風格柵及濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求。
5.1.4?檢查風機盤管溫度控制及開關(guān)控制是否安裝完成，并符合要求。
5.1.5?檢查有否電源供應(yīng)及電壓是否正常。
5.1.6?檢查冷凝水去水管是否安裝完成及冷凝去水是否暢通。
5.2風機盤管調(diào)試
5.2.1?設(shè)置水管閥門在適當開啟位置。
5.2.2?調(diào)整供/回水球閥在適當開啟位置。
5.2.3?試運轉(zhuǎn)三速風扇馬達并記錄負載電流及電壓。
5.2.4?調(diào)校溫度控制設(shè)定點,測試水管二路閥開啟動作,并設(shè)定溫度設(shè)定點。
5.2.5?測量及記錄供回風溫度及測量度三速風量。
5.2.6?測量盤管運行噪音及記錄。
5.2.7?工作負荷試運行不少于兩小時。
6.1加濕器檢查
6.1.1?檢查加濕器安裝正確,并符合要求。
6.1.2?檢查加濕器供水及排水水管安裝正確,并符合要求。
6.1.3?檢查加濕器名牌，并記錄。
6.2加濕器調(diào)試
6.2.1?檢查加濕器水位，測試循環(huán)水泵。
6.2.2?檢測電壓及控制線路。
6.2.3?檢測電壓及電流。
6.2.4?檢測進風濕度、溫度及出風濕度、溫度。
6.2.5?檢測自控功能及設(shè)定點。
6.2.6?檢測加濕器與風機間的連鎖裝置。
7.1分體式空調(diào)檢查
7.1.1?檢查蒸發(fā)器及冷凝器安裝正確，并符合要求。
7.1.2?冷媒銅管通過壓力測試。
7.1.3?空氣過濾網(wǎng)安裝正確，并符合要求。
7.1.4?地方清潔與否。
7.2分體式空調(diào)調(diào)試
7.2.1?檢查風扇及壓縮機絕緣。
7.2.2?檢查電源及控制線路。
7.2.3?檢查冷媒是否已充盈。
7.2.4?檢測電壓及運行電流。
7.2.5?檢測冷媒高/低壓力。
7.2.6?檢測冷凝器及蒸發(fā)器的進風及出風溫度。
7.2.7?檢查溫度調(diào)節(jié)器功能。
8.1平衡前檢查
8.1.1?已完成風柜/風機、試運轉(zhuǎn)程序。
8.1.2?檢查全部供風、回風格柵、防火閘、風量調(diào)節(jié)閘在全開位置。
8.1.3?檢查全部檢修門在全關(guān)閉位置。
8.1.4?檢查風管管道進行量度用位置鉆孔是否完成。
8.1.5?核實風量分布設(shè)計數(shù)據(jù)是否與設(shè)計相符。
8.1.6?備齊量度用儀器及工具（應(yīng)有檢測部門合格證），測試儀器須調(diào)校完善。
8.2風量平衡
8.2.1?準備及裝好量度風機總靜壓之儀器。
8.2.2?啟動風柜風機/風機,核對及記錄負載電流/電壓。
8.2.3?核對總靜壓與設(shè)計數(shù)據(jù)比較,測量總供風量并記錄數(shù)據(jù)。
8.2.4?若總供風量為大于設(shè)計風量百分之十至卅,可進行支管平衡調(diào)試程序,若否,查找原因,并處理到符合上述條件。
8.2.5?量度各支管風量,比對設(shè)計,按實際總風量之設(shè)計比例,利用風量調(diào)節(jié)閥進行平衡調(diào)校,使各支管符合按比例大于設(shè)計數(shù)據(jù)百分之十至廿五,記錄全部數(shù)據(jù)。
8.2.6?量度各支管全部供風咀風量,并記錄全部數(shù)據(jù)。
8.2.7?比對各供風咀設(shè)計數(shù)據(jù),按比例調(diào)校各供風咀,使各供風咀按比例附合設(shè)計風量在大于百分十內(nèi),記錄全部數(shù)據(jù)。
8.2.8?再量度總供風管風量及風機送靜壓,與各供咀實際量度總風量比對,是否與設(shè)計偏差百分之十內(nèi),若是平衡完成,記錄全部數(shù)據(jù),并完成調(diào)試報告。 若否,重復(fù)第六至八項至實際風量與設(shè)計風量按比例于百分十內(nèi)。
9.1冷卻水塔檢查
9.1.1?記錄及核對水塔及馬達銘牌數(shù)據(jù)。
9.1.2?檢查供回水管、排水及滿溢管是否安裝完成，并符合要求。
9.1.3?檢查補充水管、浮球閥是否安裝完成，并符合要求。
9.1.4?檢查風機及馬達是否安裝完成，并符合要求。
9.1.5?檢查散熱水格翅片是否安裝完成，并符合要求。
9.1.6?檢查水塔內(nèi)外是否清潔。
9.1.7?檢查風機馬達啟動屏是否安裝完成,并進行模擬動作試驗。
9.1.8?檢查有否正式電源供應(yīng)及供應(yīng)電壓是否正常。
9.1.9?檢查底盤除污系統(tǒng)是否安裝完成，并符合要求。
9.2冷卻水塔調(diào)試
9.2.1?風機及馬達軸承或變速箱加油。
9.2.2?風機及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調(diào)緊。
9.2.3?機座避震器適當調(diào)校。
9.2.4?閥門開、關(guān)動作調(diào)校。
9.2.5?測試啟動程序及校正過載保護設(shè)點。
9.2.6?啟動風機馬達,檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確,量度轉(zhuǎn)速。
9.2.7?開啟補充水閥門,校正浮球閥使冷卻塔內(nèi)水位置在適當容量。
9.2.8?校正滿溢管口在適當高度。
9.2.9?啟動冷卻水泵,察看并調(diào)整水量使分布平均，檢查補給水水位等運行狀。
9.2.10調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥使配合各冷卻水泵運行。
9.2.11記錄冷卻數(shù)據(jù)包括供回水溫度、供回風溫度及馬達負載電流、電壓。
9.2.12測試樓宇自控聯(lián)動接點，兩臺變頻風機是否可同起同停。
9.2.13調(diào)校/運轉(zhuǎn)底盤除污系統(tǒng)并記錄運行數(shù)據(jù)。
9.2冷卻水塔調(diào)試（續(xù)）
9.2.14測量并記錄每臺水塔在正常操作條件下運行之水溫、風溫及水流量等技術(shù)參數(shù)，并與廠家提供數(shù)據(jù)復(fù)核。
9.2.15運行噪音測試并記錄數(shù)據(jù)及檢查噪音原因。
9.2.16工作負荷試運行不少于兩小時。
10.1水泵檢查
10.1.1?記錄及核對水泵及馬達銘牌數(shù)據(jù)。
10.1.2?檢查供回水管、閥門、壓力計、伸縮管、止回閥等是否安裝完成，并符合要求。
10.1.3?檢查水泵及馬達傳動軸對中接駁是否完成，并符合要求。
10.1.4?測水泵軸封有否泄漏。
10.1.5?用手轉(zhuǎn)動泵軸,測是否運轉(zhuǎn)暢順。
10.1.6?檢查水泵馬達啟動屏是否安裝完成，并符合要求。
10.1.7?檢查有否正式電源供應(yīng)及供應(yīng)電壓是否正常。
10.2水泵調(diào)試
10.2.1?水泵及馬達軸承加油。
10.2.2?校正水泵及馬達傳動接駁器，手動盤車。
10.2.3?設(shè)置水泵管道系統(tǒng)閥門在適當開啟位置。
10.2.4?檢查并確定水泵管道系統(tǒng)已灌滿水,并已排氣。
10.2.5?確定水泵供水管道閥門在半關(guān)位置。
10.2.6?測試啟動程序,及校正過載保護設(shè)定點。
10.2.7?啟動水泵馬達,檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確,記錄啟動及運行負載電流、電壓。
10.2.8?緩慢調(diào)較水泵供水管道閥門至設(shè)計水泵揚程/壓差,并記錄負載電流、電壓,并量度轉(zhuǎn)速，測度并記錄水泵壓頭，流量等技術(shù)參數(shù),并與工作特性曲線比較。
10.2.9?檢測樓宇自控聯(lián)動接點。
10.2.10工作負荷試運行不少于兩小時。
11.1平衡前檢查
11.1.1?已完成冷暖、冷卻、熱源水泵的單機試運轉(zhuǎn)工作。
11.1.2?檢查各閥門均在開啟位置。
11.1.3?檢查管道上測量元件是否已安裝完成。
11.1.4?準備測量儀器及工具（應(yīng)有檢測部門合格證）。
11.2水量平衡調(diào)試
11.2.1?調(diào)節(jié)冷暖、冷卻、熱源水泵（水泵均系并聯(lián)運行）進/出口設(shè)置的手動蝶閥至滿足設(shè)計要求；其中冷暖水泵出口又設(shè)有自動限流量動態(tài)平衡閥門。
11.2.2?直燃機、冷卻塔進/出水口均設(shè)有手動調(diào)節(jié)蝶閥，用于手動調(diào)校水流量。
11.2.3?系統(tǒng)壓力由補水定壓裝置調(diào)節(jié)控制（啟泵壓力、停泵壓力、電磁閥打開壓力及安全閥打開壓力均參照設(shè)計值初設(shè)定，根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試情況校正并確定）。
11.2.4?由集分水器去往各棟大樓的主管設(shè)有手動蝶閥，調(diào)節(jié)各樓的水量分配；其中，1#樓4組主立管在地下一層設(shè)有手動蝶閥，調(diào)節(jié)各主管的水量分配。
11.2.5?屋頂新風柜其供/回水設(shè)手動蝶閥，回水還設(shè)有電動兩通調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)供回水壓力與流量；另在最不利點裝壓差感應(yīng)器（弱電專業(yè)負責），檢測并控制總供回水壓差。
11.2.6?地下室新風柜供回水設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥，回水設(shè)有動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥，此閥具有限流量作用。
11.2.7?各樓層去往每戶的水管均設(shè)有動態(tài)流量平衡閥，閥門在出廠時廠家已按設(shè)計設(shè)定好流量參數(shù)，自動調(diào)節(jié)，無需調(diào)整。
11.2.8?各住戶內(nèi)盤管風機其供/回水裝有球閥，其中回水為縮口徑球閥，又可手動調(diào)節(jié)水流量，達到設(shè)計分配要求。
