一種潔凈室用凈化板開洞板結(jié)構(gòu)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及潔凈室安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潔凈室用凈化板開洞板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，潔凈室技術(shù)根據(jù)客戶要求對微粒、有害空氣、細菌等污染物作有效控制，滿足產(chǎn)品加工和實驗研究的精密化、微型化、高純度、高質(zhì)量和高可靠性等方面需求，在半導(dǎo)體、光電、生物醫(yī)藥、精細化工、航天航空、食品加工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

目前，開洞板使用焊接連接將加強筋與弓形龍骨進行連接固定，在焊接這個過程中，容易產(chǎn)生焊接變形導(dǎo)致無法達到產(chǎn)品工藝要求，并且焊接完成后，需打磨焊縫，增加工人勞動力，降低工作效率。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種潔凈室用凈化板開洞板結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)降低人工成本，提高加工效率的目的，并且可以解決目前存在的客戶痛點。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

提供一種潔凈室用凈化板開洞板結(jié)構(gòu)，包括支撐架，支撐架是由弓形龍骨和鍍鋅轉(zhuǎn)角插接形成的四邊形框架，框架內(nèi)其中一組正對的兩弓形龍骨之間連接有與與兩邊均垂直的兩個長加強筋，兩個長加強筋之間垂直連接有兩個短加強筋，長加強筋的兩端與弓形龍骨連接處、短加強筋的兩端與長加強筋連接處均通過免焊接連接件卡接，兩短加強筋與兩長加強筋之間形成框架開洞，框架內(nèi)部與框架開洞外周之間填充有芯材，并在芯材的外部粘接有面板。

進一步的，長加強筋和短加強筋均為加強板，加強板長度方向的兩邊分別通過二次彎折形成倒L形折彎，加強板在兩倒L形折彎之間形成有槽體。

長加強筋和短加強筋均為加強板，一般為鋁制型材，通過兩邊二次彎折形成倒L形折彎，一方面增強加強筋的強度，另一方面通過折彎形成的槽體用于與免焊接連接件進行卡接安裝。

進一步的，免焊接連接件包括第一卡板和第二卡板，第一卡板與第二卡板垂直設(shè)置，第一卡板與第二卡板垂直的兩邊分別折彎形成折板，第一卡板通過兩折板卡接在長加強筋或短加強筋的槽體內(nèi)；第二卡板與第一卡板垂直的兩邊分別向外延伸有延伸卡板，第二卡板通過延伸卡板卡接在弓形龍骨的弓形槽內(nèi)或長加強筋的槽體內(nèi)。

免焊接連接件通過第一卡板上的折板與第二卡板上延伸卡板分別將弓形龍骨與長加強筋，以及長加強筋與短加強筋進行卡接連接，弓形龍骨與長加強筋、長加強筋與短加強筋之間的快速拼接并實現(xiàn)了穩(wěn)定卡接，不需要焊接工序。

進一步的，第一卡板與第二卡板通過折彎一體成型。

第一卡板與第二卡板折彎一體成型，不僅強度高，而且加工方便，降低成本。

進一步的，第一卡板與第二卡板在折彎處的兩端分別開設(shè)有用于卡接弓形龍骨邊緣的開口槽。

第一卡板與第二卡板在折彎處的兩端分別設(shè)置開口槽，可在卡接過程中利用開口槽卡入加強板的倒L形折彎或者弓形龍骨的邊緣上，使得卡接后更加穩(wěn)定。

進一步的，兩折板在遠離第二卡板的一角設(shè)有相同的倒斜角。

通過設(shè)置倒斜角可便于第二卡板的折板卡入加強板的槽體內(nèi)。

本實用新型的有益效果：

通過設(shè)置免焊接連接件進行卡接既能完成弓形龍骨與長加強筋、長加強筋與短加強筋之間的快速拼接，又能保證整體結(jié)構(gòu)的垂直度，還能保證整體結(jié)構(gòu)強度，解決弓形龍骨與折彎加強筋、折彎加強筋與折彎加強筋組對時需要焊接的問題，不再需要焊接的工序，從而降低人工成本，提高加工效率，解決目前存在的客戶痛點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中免焊接連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中弓形龍骨的截面圖。

圖4為本實用新型中加強板的截面圖。

圖中所示：

1、支撐架，2、弓形龍骨，3、鍍鋅轉(zhuǎn)角，4、長加強筋，5、短加強筋，6、免焊接連接件，7、槽體，8、倒L形折彎，9、第一卡板，10、第二卡板，11、延伸卡板，12、折板，13、倒斜角，14、開口槽，15、框架開洞，16、弓形槽，17、加強板。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

一種潔凈室用凈化板開洞板結(jié)構(gòu)，包括支撐架1，支撐架1是由弓形龍骨2和鍍鋅轉(zhuǎn)角3插接形成的四邊形框架，弓形龍骨2為常用的龍骨，其截面呈弓形，一般為鋁制型材。

如圖1所示，框架內(nèi)其中一組正對的兩弓形龍骨2之間連接有與兩邊均垂直的兩個長加強筋4，兩個長加強筋4之間垂直連接有兩個短加強筋5，長加強筋4的兩端與弓形龍骨2連接處、短加強筋5的兩端與長加強筋4連接處均通過免焊接連接件6卡接。兩短加強筋5與兩長加強筋4之間形成框架開洞15，框架1內(nèi)部與框架開洞15外周之間填充有芯材，并在芯材的外部粘接有面板。兩長加強筋4對稱設(shè)置框架1內(nèi)，兩短加強筋3對稱設(shè)置在兩長加強筋4之間，框架開洞15與框架1同心。

長加強筋4和短加強筋5均為加強板17，加強板17長度方向的兩邊分別通過二次彎折形成倒L形折彎8，加強板在兩倒L形折彎8之間形成有槽體7。如圖4所示，為了增大與折板12的接觸面積，倒L形折彎8可再進行一次彎折，形成與折板12貼合的折耳。

免焊接連接件6包括第一卡板9和第二卡板10，第一卡板9與第二卡板10垂直設(shè)置，在本實施例中，第一卡板9與第二卡板10通過折彎一體成型，第一卡板9與第二卡板10在折彎處的兩端分別開設(shè)有用于卡接弓形龍骨2邊緣的開口槽14。

第一卡板9與第二卡板10垂直的兩邊分別折彎形成折板12，兩折板12在遠離第二卡板10的一角設(shè)有相同的倒斜角13。

第一卡板9通過兩折板12卡接在長加強筋4或短加強筋5的槽體7內(nèi)；第二卡板10與第一卡板9垂直的兩邊分別向外延伸有延伸卡板11，第二卡板10通過延伸卡板11卡接在弓形龍骨2的弓形槽內(nèi)或長加強筋4的槽體7內(nèi)。

本實用新型在使用時，其拼裝順序如下：

利用弓形龍骨2與鍍鋅轉(zhuǎn)角3拼接好支撐架1，呈四邊形框架，將免焊接連接件6的第一卡板9通過兩側(cè)的折板12卡入長加強筋4的兩端部，然后將長加強筋4放入框架內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動長加強筋4，使得長加強筋4兩端的免焊接連接件6的第二卡板10兩端的延伸卡板11可以豎向卡入弓形龍骨2的弓形槽內(nèi)，并與弓形龍骨2的兩個倒L形折彎8卡緊；將免焊接連接件6的第一卡板9通過兩側(cè)的折板12卡入短加強筋5的兩端部，然后以上述同樣的方式將短加強筋5卡接安裝在兩長加強筋4之間，完成后兩短加強筋5與兩長加強筋4之間形成框架開洞15，然后在框架1內(nèi)部與框架開洞15外周之間的孔隙內(nèi)填充有芯材，并在芯材的外部粘接有面板，面板兩面粘接在支撐架1的正面和背面。

當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案并非是對本實用新型的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求保護范圍。