1.0目的
規(guī)范公司潔凈室塵埃 粒子檢測方法，以使?jié)崈羰疫_到潔凈要求
2.0范圍
適用于公司所有潔凈室（含鍍膜、絲印、超聲波、貼膜、組檢車間）
3.0職責與權限
3.1實驗室：定期定點對潔凈室塵埃粒子檢測，并出示檢測報告。
3.2質(zhì)量部部長：審批檢測報告
3.3潔凈室各部門主管：對檢測不合格進行整改。
4.0執(zhí)行標準
| 美國聯(lián)邦標準（<USA Federal Standard> 209E（1992年）） | |||||
| 潔凈度級別 | 粒徑（μm）?單位：pc/ft3 | ||||
| 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 5.0 | |
| 1 | 35 | 7.5 | 3 | 1 | NA |
| 10 | 350 | 75 | 30 | 10 | NA |
| 100 | NA | 750 | 300 | 100 | NA |
| 1000 | NA | NA | NA | 1000 | 7 |
| 5000 | NA | NA | NA | 5000 | 35 |
| 10000 | NA | NA | NA | 10000 | 70 |
5.0內(nèi)容：
5.1檢測儀器的操作：
5.1.1打開儀器側面的電源開關，GT-321屏幕上顯示0.3u。如果屏幕無顯示，請檢查并調(diào)節(jié)LCD背光源對比度或檢查電池是否需要充電。
5.1.2每次開機，默認測試粒徑為0.3u，可以按<SELECT>鍵依此選擇0.5u，5.0u，測試粒徑。選擇好測試粒徑后，按<START>鍵開始測試，這時可聽到內(nèi)置氣泵運轉的聲音。6秒鐘后屏幕顯示大于等于所選粒子個數(shù)（每立方英尺），儀器會不間斷地再測試9次（每6秒取樣1次），1分鐘后屏幕顯示的最終測量結果為10次的平均值。
5.1.3采用隨機附帶的Isokinetic采樣頭可以避免風流對測試精度的影響，特別是測量小粒徑的顆粒時應采用Isokinetic采樣頭。將采樣頭一端的軟管接到GT-321的進風嘴上即可?？梢约娱L采樣頭的軟管，但會影響測試精確度，軟管不要超過4英尺（1.2米）。
5.1.4測量位置會影響測試結果，測量時應把采樣頭正對風流方向，并保持穩(wěn)定。
5.1.5將測試結果記錄在測試報表上。
5.1.6儀器校準：
a)空氣泄露或儀器內(nèi)部被污染都會影響測試結果的正確性，應定期對儀器進行校正，將配套的過濾效率為0.2um的高效過濾器連接在進風口上，然后開機，經(jīng)過濾的潔凈空氣會清潔儀器，≥0.3um以上的微粒會被清除（效率達到99.99%以上），這時選擇測試≥0.3um的微粒，測試時間為60秒，結果應該為0。
b)過高或過低的風量都會影響測試結果的正確性，應定期對儀器進行校正，采用精度為+/-3%的風量計（可選熱敏式風量計），將風量計連接在進風口上，然后開機，風量計讀數(shù)應在0.1CFM+/-5%范圍內(nèi)，如果超出該范圍，可用小起子伸進GT-321底部，順時針方向增加風量，逆時針方向減少風量
5.2取樣點的設置
5.2.1暫規(guī)定共42個取樣點（分別在組檢、絲印、貼膜、超聲波清洗、超聲波（檢驗）/鍍膜等車間）。見附圖。則取樣點位置僅為參考， 取樣點依據(jù)車間工藝布局而改動。
5.2.2取樣點應在相應位置的作業(yè)臺面，采樣時采樣頭朝上。見附圖。
5.2.3取樣點檢測數(shù)據(jù)須填寫在報告的對應位置。
5.3取樣時機
5.3.1每周對采樣點進行常規(guī)檢測2次。
5.3.2潔凈室進行保養(yǎng)（如進行更換中高效過濾器）或5S大掃除后需進行檢測；
5.3.3遇上長假日（如春節(jié)），潔凈室停開一段時期后重開需檢測；
5.3.4出現(xiàn)異常（包括產(chǎn)品質(zhì)量異常）時因分析而需檢測。
5.4檢測報告公布與異常處理
5.4.1檢測員完成所有采樣點檢測后，需如實的填寫檢測數(shù)據(jù)；
5.4.2針對出現(xiàn)異常的采樣點，檢測員需填寫異常聯(lián)絡單，需要時交質(zhì)量部部長簽名確認；
5.4.3相關部門負責人需針對異常情況作出相應的改善措施；
5.4.4檢測員需對改善后的情況進行復測。
6.0附件
6.1潔凈室采樣示意圖。
