OLED?器件是在潔凈室內(nèi)進行生產(chǎn)的，潔凈室工程質(zhì)量好壞，決定著生產(chǎn)線產(chǎn)品合格率的高低，進而影響產(chǎn)品成本。

我公司承建了一個OLED?實驗線潔凈室工程，本文將系統(tǒng)介紹該潔凈室工程管理的要點。

1?工程概況

該項目主廠房生產(chǎn)區(qū)域為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及鋼屋架結(jié)構(gòu)，混凝土屋面采用柔性高分子卷材屋面,?鋼結(jié)構(gòu)屋面采用機械固定的卷材屋面方式，一層層高4.8 m，二層層高6.4 m，一層技術(shù)下夾層與二層生產(chǎn)區(qū)之間的樓板采用華夫板方式，利用華夫板上的開洞滿足兩層之間的回風，華夫板上設(shè)置導(dǎo)電性架空地板，設(shè)備根據(jù)工藝要求布置在架空地板或華夫板上。

2?設(shè)施布局

一層主要包括的功能房間為技術(shù)下夾層，回風夾道，沿下夾層區(qū)域四周布置有門廳、換鞋區(qū)、一更、化學品供應(yīng)、特氣供應(yīng)、廢液收集、廢水提升站、冷卻循環(huán)水站、純水拋光間、真空間、變電站、物料暫存間、成品暫存間等。

二層是大開間的工藝生產(chǎn)區(qū)，布置生產(chǎn)設(shè)備。該層與技術(shù)下夾層之間的結(jié)構(gòu)樓板是有一定開孔率的華夫板，華夫板上方安裝架空活動地板，以滿足回風的要求；生產(chǎn)設(shè)備層的吊頂安裝風機過慮器單元（FFU），以滿足生產(chǎn)層凈化要求。

二層核心凈化區(qū)包括的區(qū)域有?PVD/CVD、光刻間、掩模清洗、注入間、RTA、ELA、CVD、基板清洗間、小片切割、蒸鍍、劃片、UV?硬化、基板切割間、探針、陣列檢測間、緩沖間、有機庫、FMM庫、QA、回風夾道等，核心凈化區(qū)周圍的其它功能房間包括有空調(diào)機房、電氣室、配電室、維修間、材料庫等。在核心凈化生產(chǎn)區(qū)的兩側(cè)設(shè)計回風、管道豎井，形成凈化空氣的循環(huán)回路。并且在建筑的兩邊各設(shè)計多部樓梯，形成各層對室外的疏散通道為滿足凈化生產(chǎn)的微振要求，二層的樓板——華夫板擬采用較厚的穿孔樓板結(jié)構(gòu)，華夫板面刷環(huán)氧樹脂涂料，為滿足生產(chǎn)工藝的靈活布置并提高凈化面積的使用效率，生產(chǎn)人員經(jīng)主入口門廳進入換鞋區(qū)，再進入一次更衣，通過員工專用樓梯進入二層二次更衣室，再通過風淋室進入生產(chǎn)區(qū)。

潔凈室空調(diào)系統(tǒng)由?MAU（新風處理系統(tǒng)）+FFU+?干盤管共同構(gòu)成。生產(chǎn)區(qū)吊頂由風機過濾單元（FFU）與金屬吊頂框架組成，F(xiàn)FU?視各生產(chǎn)機臺需要之等級均布，覆蓋率隨生產(chǎn)工藝需求而定。新風由?MAU（新風處理系統(tǒng)）集中處理后與室內(nèi)的循環(huán)風混合，經(jīng)FFU?加壓、過濾后送入生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)備、人員、照明、圍護結(jié)構(gòu)等冷負荷均由干盤管承擔。潔凈室內(nèi)濕度及正壓控制由?MAU?負責。MAU?供風量需求約?50000CMH×2+1?臺，潔凈室循環(huán)風量約773000 CMH。新風入口附設(shè)不織布濾網(wǎng)及庫板隔間氣室于新風空調(diào)機組入口前，延長主要濾網(wǎng)壽命。

在化學品庫、氣體間設(shè)置獨立的空調(diào)系統(tǒng),新風經(jīng)處理后送入室內(nèi)，然后通過排風系統(tǒng)全部排至室外，空氣不循環(huán)使用。

工藝排風系統(tǒng)：在工藝生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含酸、堿、有機溶劑、高沸點有機、有害等廢氣。為保護生產(chǎn)人員的健康，減少對工作環(huán)境及廠區(qū)周圍空氣的污染，分別設(shè)計了相應(yīng)的局部排風系統(tǒng)、全室排風系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)。為消除工藝生產(chǎn)區(qū)工藝設(shè)備等散發(fā)的熱量所設(shè)計的局部排風系統(tǒng)、全室排風系統(tǒng)的排風不需處理可直接排入大氣。為消除工藝生產(chǎn)區(qū)工藝設(shè)備散發(fā)的含酸、堿、有機溶劑、高沸點有機、有害等廢氣的局部排風系統(tǒng)，排風須先經(jīng)廢氣洗滌塔等廢氣處理裝置處理，達到國家排放標準后才能排入大氣。工藝排風系統(tǒng)排風機風量設(shè)定約?S T R 4 0 0 C M H?×?1 + 1?臺；G E X – D18000CMH×1+1臺；EX-W & GEX-H 12300CMH×1臺，備用機與?GEX-D共用；SEX 16 000CMH×1+1臺；ORG 4 000 CMH×1+1?臺，所有工藝排風機均帶變頻器。

防、排煙系統(tǒng)：對于大于300 m2的地上房間、長度大于?40 m的疏散走道、長度大于20 m的內(nèi)走道設(shè)置消防排煙系統(tǒng)。以高度為50 cm的擋煙垂壁劃分防煙分區(qū)，最大防煙分區(qū)的面積為500 m2。排煙風機的風量為?72 000 m3/h（60 000×1.2?倍）。密閉房間設(shè)置機械排煙系統(tǒng)時，同時設(shè)置機械補風系統(tǒng)，補風量為排煙量的50%。防煙樓梯間及其前室、消防電梯前室或合用前室設(shè)置防煙設(shè)施。

3?潔凈等級要求

核心凈化區(qū)?0.3?ìm、ISO 5.5，輔助區(qū)域?0.3ìm、ISO 6. 5。其工序環(huán)境參數(shù)見表1?。

4?施工重點分析

4.1?建設(shè)過程必須遵循潔凈室建設(shè)四項原則

（1）不帶入。

（2）不產(chǎn)生。

（3）不積累。

（4）快速去除。

不帶入，就是不向潔凈室?guī)巳魏位覊m，必須確保以下條件：

（1）高效過濾器與結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生灰塵泄漏。

（2）保持潔凈室正壓。

（3）人員經(jīng)更衣?lián)Q鞋、風淋后方可進入潔凈室。

（4）材料與設(shè)備經(jīng)清洗后方可進入潔凈室。不產(chǎn)生，就是不在潔凈室產(chǎn)生任何灰塵，必須確保以下條件：

（1）人員應(yīng)穿潔凈服。

（2）不使用容易產(chǎn)生灰塵的材料與設(shè)備。

（3）不進行不必要的移動。

（4）不帶入無用品。不積累，就是不在潔凈室積累任何灰塵，必

須確保以下條件：

（1）不使設(shè)備角和四周清潔困難。

（2）潔凈室盡量不暴露風管和管道。

（3）遵守標準化凈化工作程序。

快速去除，就是快速去除潔凈室內(nèi)灰塵，必

須做到以下幾點：

（1）增加換氣率。

（2）在靠近產(chǎn)生灰塵的地方設(shè)置排氣裝置。

（3）采用合適的氣流形式以避免灰塵粘在產(chǎn)品上。

4.2?基于以上原則，潔凈室施工重點工作

做好潔凈室氣密隔絕，將潔凈室與外界完全隔離，確保外界污染物不能進入潔凈室范圍，在正式內(nèi)裝圍護結(jié)構(gòu)未完成前，先做臨時隔離設(shè)施。

建立三級潔凈管制，確保施工各階段符合相應(yīng)凈化管制標準。

高架地板開孔率計算及孔板、盲板分布。為保證華夫板回風均勻，從回風夾道向另一側(cè)盲板的分布率遞減以平衡氣流，防止短路。

確保內(nèi)裝圍護結(jié)構(gòu)的嚴密性，潔凈區(qū)外圍墻體、頂板必須保持嚴密，嚴禁外氣泄漏進入潔凈室。確保回風夾道的密閉，包括干盤管墻的密閉及回風夾道圍護結(jié)構(gòu)的氣密性，以保證干盤管的斷面風速、風量要求，同時防止氣流短路，未經(jīng)干盤管直接進入靜壓箱。

進入二級潔凈管制階段，盡快在潔凈室內(nèi)建立正壓，方法是利用新風機組為室內(nèi)提供新風，建立正壓，在新風機外部的新風吸入口加設(shè)無紡布過濾新風，以延長新風機內(nèi)初、中效過濾器的使用壽命。

潔凈室施工完成后，經(jīng)過調(diào)試、檢測，潔凈室各項數(shù)據(jù)均符合設(shè)計指標。

5?結(jié)語

通過對本項目施工實踐的總結(jié)，驗證了項目潔凈管理重點的正確性，潔凈室施工管理，要嚴格遵循潔凈室建設(shè)四項原則，可確保潔凈室工程建設(shè)的成功。