一種潔凈室用新風(fēng)系統(tǒng)用過濾系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膜過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種潔凈室用新風(fēng)系統(tǒng)用過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的潔凈室對空氣環(huán)境要求很高，在潔凈室中設(shè)置多個空氣過濾設(shè)備，在過濾設(shè)備上安裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過主機(jī)終端管控各個驅(qū)動機(jī)構(gòu)，同時在潔凈室中設(shè)置空氣成分檢測機(jī)構(gòu)，一旦檢測出空氣環(huán)境較差，就會將信息輸送至主機(jī)終端，進(jìn)而主機(jī)終端對驅(qū)動機(jī)構(gòu)發(fā)出工作信號，控制空氣過濾設(shè)備工作，傳統(tǒng)技術(shù)上的膜過濾空氣設(shè)備，可以有效的將空氣中的對人有害成分吸附，這樣通過膜的空氣注入到室內(nèi)，將室內(nèi)的原有陳舊氣體擠出，完成潔凈室的新風(fēng)補(bǔ)充工作，本發(fā)明提供了膜過濾系統(tǒng)設(shè)備，相較于傳統(tǒng)技術(shù)上的膜老舊后無法及時更換的問題，本發(fā)明可以實現(xiàn)自動化檢測和膜更換的效果，這樣保證膜過濾空氣的工作持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種潔凈室用新風(fēng)系統(tǒng)用過濾系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種潔凈室用新風(fēng)系統(tǒng)用過濾系統(tǒng)，包括閉環(huán)殼，所述閉環(huán)殼的兩側(cè)封堵有副板殼，兩個副板殼之間設(shè)置有板狀輥、配重減速件、膜帶、內(nèi)控件、第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥，所述板狀輥位于副板殼的底部位置，配重減速件位于副板殼的頂部位置，配重減速件上設(shè)置有膜帶，膜帶一端纏繞在板狀輥上，膜帶的展開膜段一側(cè)設(shè)置有內(nèi)控件，內(nèi)控件的上下方均設(shè)置有第一導(dǎo)向輥，膜帶的展開膜段另一側(cè)設(shè)置有兩個第二導(dǎo)向輥，所述閉環(huán)殼的一側(cè)貫穿有出氣管，且另一側(cè)貫穿有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管中設(shè)置有風(fēng)扇組件，所述閉環(huán)殼的一側(cè)設(shè)置有V型罩，V型罩中設(shè)置有制動件，風(fēng)扇組件、板狀輥和內(nèi)控件均有一端和制動件傳動連接。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥的端部均活動套接在副板殼上開設(shè)的通孔中，所述配重減速件包括控制板、重力板、T型架、彈性板、橡膠弧板和中軸，所述中軸的一側(cè)平行設(shè)置有控制板，中軸上設(shè)置有纏繞成卷狀的膜帶，控制板的兩端位置均固定有彈性板，彈性板的一端固定有橡膠弧板，橡膠弧板搭扣在中軸上，所述中軸的端部活動套接在副板殼上開設(shè)的通孔中，所述控制板的中部貫穿有重力板，T型架一側(cè)固定在閉環(huán)殼的內(nèi)壁上，重力板活動設(shè)置在T型架上開設(shè)的板孔中。

優(yōu)選的，所述風(fēng)扇組件包括主軸、副軸、立柱和風(fēng)扇，所述主軸的一側(cè)設(shè)置有兩個平行分布的副軸，且主軸和副軸之間通過設(shè)置兩個錐齒輪實現(xiàn)垂直變向傳動，副軸的一端固定連接有風(fēng)扇，副軸腰部設(shè)置有立柱，立柱一端固定在進(jìn)氣管的內(nèi)壁上，副軸活動套接在立柱另一端開設(shè)的通孔中，主軸一端和制動件傳動連接。

優(yōu)選的，所述內(nèi)控件包括復(fù)位件、橫推柱、給壓件和L型柱，所述橫推柱的一側(cè)設(shè)置有給壓件，橫推柱的一端設(shè)置有L型柱，L型柱一端固定在副板殼上，橫推柱活動貫穿L型柱上開設(shè)的方孔，橫推柱的另一端設(shè)置有復(fù)位件，且橫推柱端部貫穿副板殼上開設(shè)的方孔，橫推柱和制動件傳動連接。

優(yōu)選的，所述給壓件包括短柱、扭簧、套筒、定位桿和U型桿，所述定位桿的端部固定在副板殼上，定位桿的下方設(shè)置有多個均勻分布的U型桿，U型桿平貼在膜帶的展開膜段一側(cè)，且膜帶的展開膜段另一側(cè)扣接有進(jìn)氣管，所述U型桿的兩端均固定連接有套筒，其中一個套筒的一側(cè)固定有短柱，兩個套筒之間設(shè)置有扭簧，扭簧套在定位桿上，扭簧的一端固定在套筒上，橫推柱為棱柱狀，且棱柱的一側(cè)設(shè)置有多個均勻分布的斜板框，短柱一側(cè)和斜板框接觸。

優(yōu)選的，所述復(fù)位件包括C型彈片、L型內(nèi)板、第一彈簧和L型控向柱，所述橫推柱的一側(cè)設(shè)置有L型內(nèi)板，L型內(nèi)板一端固定在副板殼上，L型內(nèi)板的另一端開設(shè)通孔，且通孔中活動貫穿有L型控向柱，L型控向柱的一端固定在橫推柱上，L型控向柱上套有第一彈簧，第一彈簧內(nèi)撐在L型控向柱和L型內(nèi)板之間，所述L型內(nèi)板和橫推柱之間設(shè)置有C型彈片，C型彈片一側(cè)的橫推柱上開設(shè)弧面凹槽。

優(yōu)選的，所述制動件包括第一支軸、柱齒輪、第二支軸、盤齒輪、控斷齒輪、復(fù)位柱、第三支軸、第四支軸和控制桿件，所述盤齒輪的一側(cè)設(shè)置有橫推柱，橫推柱端部固定盤體，且盤齒輪活動套接在盤體外邊緣開設(shè)的環(huán)形槽上，盤齒輪的一側(cè)嚙合連接有柱齒輪，且盤齒輪的另一側(cè)設(shè)置有控斷齒輪，所述控斷齒輪上貫穿有第三支軸，第三支軸的兩端均有螺旋齒，第四支軸的一端通過固定套有筒型齒輪實現(xiàn)和第三支軸的一端螺旋齒嚙合連接，第三支軸的另一端螺旋齒和控制桿件傳動連接。

優(yōu)選的，所述柱齒輪的中部貫穿有第二支軸，第二支軸的一端活動套接在副板殼殼體上開設(shè)的通孔中，第二支軸的另一端通過設(shè)置兩個錐齒輪實現(xiàn)對第一支軸的變向傳動，第一支軸的一端傳動連接有主軸，且二者之間通過在對接位置設(shè)置兩個錐齒輪實現(xiàn)變向傳動，板狀輥的兩端均活動套接在副板殼上開設(shè)的通孔中，板狀輥的一端端部通過設(shè)置兩個錐齒輪實現(xiàn)對第四支軸的變向傳動。

優(yōu)選的，所述控制桿件包括發(fā)條彈簧、套筒齒輪、第五支軸和三角板，所述三角板固定在副板殼上，第五支軸的一端活動套接在三角板上開設(shè)的通孔中，第五支軸的另一端固定套有發(fā)條彈簧，第五支軸的腰部固定套有套筒齒輪，套筒齒輪和第三支軸嚙合傳動連接，發(fā)條彈簧一側(cè)的橫推柱上固定有復(fù)位柱，發(fā)條彈簧的最外圈端部為筒狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明通過風(fēng)扇組件、制動件和內(nèi)控件的配合設(shè)計，實現(xiàn)自動化檢測的效果，風(fēng)扇組件工作使氣流通過膜帶，長期過濾工作的膜帶局部通透性下降，膜帶局部被吹風(fēng)而鼓起，觸發(fā)內(nèi)控件形變，進(jìn)而管控制動件，使盤齒輪和控斷齒輪對接，進(jìn)而控制板狀輥轉(zhuǎn)動半圈，板狀輥收卷膜帶，使原本封堵進(jìn)氣管的膜帶局部被新的膜替換，更換過后，膜恢復(fù)通透，這樣膜帶重新以平鋪的狀態(tài)封堵進(jìn)氣管，保證后續(xù)的膜過濾工作穩(wěn)定進(jìn)行。

2.本發(fā)明通過制動件的設(shè)計，實現(xiàn)精準(zhǔn)的傳動管控，膜帶局部出現(xiàn)膨脹時，觸發(fā)盤齒輪和控斷齒輪之間的傳動連通，而板狀輥旋轉(zhuǎn)半圈后，盤齒輪和控斷齒輪之間的傳動中斷，精準(zhǔn)的完成半圈管控工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為閉環(huán)殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為內(nèi)控件位置分布圖。

圖4為膜帶位置分布圖。

圖5為配重減速件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為制動件位置分布圖。

圖7為副板殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為內(nèi)控件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為給壓件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為制動件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為控制桿件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為板狀輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：閉環(huán)殼1、副板殼2、板狀輥3、配重減速件4、膜帶5、內(nèi)控件6、第一導(dǎo)向輥7、第二導(dǎo)向輥8、出氣管9、進(jìn)氣管10、風(fēng)扇組件11、V型罩12、制動件13、控制板14、重力板15、T型架16、彈性板17、橡膠弧板18、中軸19、主軸20、副軸21、立柱22、風(fēng)扇23、復(fù)位件24、橫推柱25、給壓件26、L型柱27、短柱28、扭簧29、套筒30、定位桿31、U型桿32、C型彈片33、L型內(nèi)板34、第一彈簧35、L型控向柱36、第一支軸37、柱齒輪38、第二支軸39、盤齒輪40、控斷齒輪41、復(fù)位柱42、第三支軸43、第四支軸44、控制桿件45、發(fā)條彈簧46、套筒齒輪47、第五支軸48、三角板49。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖12，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種潔凈室用新風(fēng)系統(tǒng)用過濾系統(tǒng)，包括閉環(huán)殼1，閉環(huán)殼1的兩側(cè)封堵有副板殼2，兩個副板殼2之間設(shè)置有板狀輥3、配重減速件4、膜帶5、內(nèi)控件6、第一導(dǎo)向輥7和第二導(dǎo)向輥8，板狀輥3位于副板殼2的底部位置，配重減速件4位于副板殼2的頂部位置，配重減速件4上設(shè)置有膜帶5，膜帶5一端纏繞在板狀輥3上，膜帶5的展開膜段一側(cè)設(shè)置有內(nèi)控件6，內(nèi)控件6的上下方均設(shè)置有第一導(dǎo)向輥7，膜帶5的展開膜段另一側(cè)設(shè)置有兩個第二導(dǎo)向輥8，閉環(huán)殼1的一側(cè)貫穿有出氣管9，且另一側(cè)貫穿有進(jìn)氣管10，進(jìn)氣管10中設(shè)置有風(fēng)扇組件11，閉環(huán)殼1的一側(cè)設(shè)置有V型罩12，V型罩12中設(shè)置有制動件13，風(fēng)扇組件11、板狀輥3和內(nèi)控件6均有一端和制動件13傳動連接，將整個過濾系統(tǒng)設(shè)備放置在室內(nèi)外通風(fēng)路徑上，外接氣體注入到室內(nèi)過程，會經(jīng)過過濾系統(tǒng)設(shè)備，氣流通過膜帶5時完成膜過濾工作，膜帶5為現(xiàn)有技術(shù)中的透氣膜材料，透氣過程中，膜吸附氣體中的有害成分。

第一導(dǎo)向輥7和第二導(dǎo)向輥8的端部均活動套接在副板殼2上開設(shè)的通孔中，配重減速件4包括控制板14、重力板15、T型架16、彈性板17、橡膠弧板18和中軸19，中軸19的一側(cè)平行設(shè)置有控制板14，中軸19上設(shè)置有纏繞成卷狀的膜帶5，控制板14的兩端位置均固定有彈性板17，彈性板17的一端固定有橡膠弧板18，橡膠弧板18搭扣在中軸19上，中軸19的端部活動套接在副板殼2上開設(shè)的通孔中，控制板14的中部貫穿有重力板15，T型架16一側(cè)固定在閉環(huán)殼1的內(nèi)壁上，重力板15活動設(shè)置在T型架16上開設(shè)的板孔中。

風(fēng)扇組件11包括主軸20、副軸21、立柱22和風(fēng)扇23，主軸20的一側(cè)設(shè)置有兩個平行分布的副軸21，且主軸20和副軸21之間通過設(shè)置兩個錐齒輪實現(xiàn)垂直變向傳動，副軸21的一端固定連接有風(fēng)扇23，副軸21腰部設(shè)置有立柱22，立柱22一端固定在進(jìn)氣管10的內(nèi)壁上，副軸21活動套接在立柱22另一端開設(shè)的通孔中，主軸20一端和制動件13傳動連接。

內(nèi)控件6包括復(fù)位件24、橫推柱25、給壓件26和L型柱27，橫推柱25的一側(cè)設(shè)置有給壓件26，橫推柱25的一端設(shè)置有L型柱27，L型柱27一端固定在副板殼2上，橫推柱25活動貫穿L型柱27上開設(shè)的方孔，橫推柱25的另一端設(shè)置有復(fù)位件24，且橫推柱25端部貫穿副板殼2上開設(shè)的方孔，橫推柱25和制動件13傳動連接。

給壓件26包括短柱28、扭簧29、套筒30、定位桿31和U型桿32，定位桿31的端部固定在副板殼2上，定位桿31的下方設(shè)置有多個均勻分布的U型桿32，U型桿32平貼在膜帶5的展開膜段一側(cè)，且膜帶5的展開膜段另一側(cè)扣接有進(jìn)氣管10，U型桿32的兩端均固定連接有套筒30，其中一個套筒30的一側(cè)固定有短柱28，兩個套筒30之間設(shè)置有扭簧29，扭簧29套在定位桿31上，扭簧29的一端固定在套筒30上，橫推柱25為棱柱狀，且棱柱的一側(cè)設(shè)置有多個均勻分布的斜板框，短柱28一側(cè)和斜板框接觸。

復(fù)位件24包括C型彈片33、L型內(nèi)板34、第一彈簧35和L型控向柱36，橫推柱25的一側(cè)設(shè)置有L型內(nèi)板34，L型內(nèi)板34一端固定在副板殼2上，L型內(nèi)板34的另一端開設(shè)通孔，且通孔中活動貫穿有L型控向柱36，L型控向柱36的一端固定在橫推柱25上，L型控向柱36上套有第一彈簧35，第一彈簧35內(nèi)撐在L型控向柱36和L型內(nèi)板34之間，L型內(nèi)板34和橫推柱25之間設(shè)置有C型彈片33，C型彈片33一側(cè)的橫推柱25上開設(shè)弧面凹槽。

制動件13包括第一支軸37、柱齒輪38、第二支軸39、盤齒輪40、控斷齒輪41、復(fù)位柱42、第三支軸43、第四支軸44和控制桿件45，盤齒輪40的一側(cè)設(shè)置有橫推柱25，橫推柱25端部固定盤體，且盤齒輪40活動套接在盤體外邊緣開設(shè)的環(huán)形槽上，盤齒輪40的一側(cè)嚙合連接有柱齒輪38，且盤齒輪40的另一側(cè)設(shè)置有控斷齒輪41，控斷齒輪41上貫穿有第三支軸43，第三支軸43的兩端均有螺旋齒，第四支軸44的一端通過固定套有筒型齒輪實現(xiàn)和第三支軸43的一端螺旋齒嚙合連接，第三支軸43的另一端螺旋齒和控制桿件45傳動連接，參考圖1和圖2理解，V型罩12固定扣在副板殼2的一側(cè)，參考圖10理解制動件13上的各個零件位置分布。

柱齒輪38的中部貫穿有第二支軸39，第二支軸39的一端活動套接在副板殼2殼體上開設(shè)的通孔中，第二支軸39的另一端通過設(shè)置兩個錐齒輪實現(xiàn)對第一支軸37的變向傳動，第一支軸37的一端傳動連接有主軸20，且二者之間通過在對接位置設(shè)置兩個錐齒輪實現(xiàn)變向傳動，板狀輥3的兩端均活動套接在副板殼2上開設(shè)的通孔中，板狀輥3的一端端部通過設(shè)置兩個錐齒輪實現(xiàn)對第四支軸44的變向傳動。

控制桿件45包括發(fā)條彈簧46、套筒齒輪47、第五支軸48和三角板49，三角板49固定在副板殼2上，第五支軸48的一端活動套接在三角板49上開設(shè)的通孔中，第五支軸48的另一端固定套有發(fā)條彈簧46，第五支軸48的腰部固定套有套筒齒輪47，套筒齒輪47和第三支軸43嚙合傳動連接，發(fā)條彈簧46一側(cè)的橫推柱25上固定有復(fù)位柱42，發(fā)條彈簧46的最外圈端部為筒狀。

主軸20的一端外接現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動主軸20，主軸20傳動副軸21，進(jìn)而控制風(fēng)扇23轉(zhuǎn)動，輔助氣流通過進(jìn)氣管10注入到出氣管9中，過程中實現(xiàn)膜過濾氣體目的，膜吸附氣體中的有害成分，這樣干凈的氣體注入到室內(nèi)，如果膜長期過濾空氣，空氣中的細(xì)小塵埃勢必會被吸附，這樣膜通透性下降，氣流再次吹動膜帶5時，會引起膜帶5的局部膨脹，膜帶5的膨脹部分頂撐U型桿32，控制其轉(zhuǎn)動，U型桿32帶動套筒30，進(jìn)而控制短柱28，短柱28翻轉(zhuǎn)過程頂推橫推柱25，橫推柱25移動帶動一端的盤齒輪40，盤齒輪40軸向移動后和控斷齒輪41對接，原本主軸20傳動第一支軸37，第一支軸37傳動第二支軸39，控制柱齒輪38轉(zhuǎn)動，柱齒輪38傳動盤齒輪40，持續(xù)轉(zhuǎn)動的盤齒輪40對接控斷齒輪41后，控制控斷齒輪41轉(zhuǎn)動，控斷齒輪41帶動第三支軸43，第三支軸43傳動第四支軸44，第四支軸44轉(zhuǎn)動帶動板狀輥3，板狀輥3翻轉(zhuǎn)180度后靜止，因為第四支軸44旋轉(zhuǎn)半圈后，套筒齒輪47已經(jīng)完成一圈的轉(zhuǎn)動，即第三支軸43也會控制套筒齒輪47轉(zhuǎn)動，套筒齒輪47帶動第五支軸48，進(jìn)而控制發(fā)條彈簧46，發(fā)條彈簧46轉(zhuǎn)動一圈后，發(fā)條彈簧46轉(zhuǎn)動接近一圈時，發(fā)條彈簧46上的外筒部分頂推復(fù)位柱42，隨后第五支軸48繼續(xù)轉(zhuǎn)動，發(fā)條彈簧46開始收縮，過程中增大對復(fù)位柱42的推動力度，第四支軸44旋轉(zhuǎn)半圈后，發(fā)條彈簧46對復(fù)位柱42的推動力度達(dá)到最大值，這樣控制復(fù)位柱42移動，復(fù)位柱42帶動橫推柱25復(fù)位，在此之前橫推柱25之所以控制盤齒輪40不動，因為盤齒輪40和控斷齒輪41對接后，C型彈片33卡進(jìn)橫推柱25上的弧面凹槽，通過彈性卡接實現(xiàn)定位橫推柱25的效果，后期橫推柱25復(fù)位，因為發(fā)條彈簧46對復(fù)位柱42施加的彈性壓力影響大于C型彈片33的彈性卡位影響，這樣盤齒輪40逆向移動，盤齒輪40和控斷齒輪41之間的傳動中斷，使板狀輥3旋轉(zhuǎn)半圈后靜止，這樣板狀輥3收卷膜帶5，使進(jìn)氣管10一側(cè)的膜帶5過濾段部分完成替換工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。