一種新型潔凈室機(jī)制板連接結(jié)構(gòu)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及潔凈機(jī)制板連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型潔凈室機(jī)制板連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在巖棉復(fù)合板制造過程中，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，板材有效力利用率低，一般現(xiàn)有板材的利用長度為940mm或者1140mm，針對以上問題，亟需設(shè)計(jì)一款新結(jié)構(gòu)改善上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新型潔凈室機(jī)制板連接結(jié)構(gòu)，通過對板型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)調(diào)整，利用折彎形成的折槽配合安裝使用母龍骨與子龍骨的連接結(jié)構(gòu)，提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升板材的有效利用率。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

提供一種新型潔凈室機(jī)制板連接結(jié)構(gòu)，包括機(jī)制板，機(jī)制板包括上、下潔凈鋼板以及填充在上、下潔凈鋼板之間的芯材，相鄰兩個(gè)機(jī)制板在拼接處設(shè)置有可插接配合的子龍骨和母龍骨，子龍骨和母龍骨均為截面呈弓字形的龍骨，與子龍骨連接的機(jī)制板在連接處，其上下潔凈鋼板的邊緣均通過向內(nèi)折彎形成第一折板，第一折板分別與該機(jī)制板上下潔凈鋼板之間形成有用于與子龍骨連接的第一折槽；與母龍骨連接的機(jī)制板在連接處，其上下潔凈鋼板的邊緣均通過向內(nèi)折彎形成第二折板，第二折板分別與該機(jī)制板上下潔凈鋼板之間形成有與母龍骨連接的第二折槽，第二折槽的寬度大于第一折槽的寬度。

進(jìn)一步的，子龍骨的弓字形上下兩邊分別插接在兩個(gè)第一折槽內(nèi)；母龍骨的弓字形的上下兩部分別插接在兩個(gè)第二折槽內(nèi)，子龍骨的弓字形中部經(jīng)過上下第二折板之間插接在母龍骨的弓字形中部。

子龍骨的上下兩個(gè)橫邊可插入潔凈鋼板上下形成的第一折槽內(nèi)，母龍骨的上下兩個(gè)凸部可插入潔凈鋼板上下形成的第二折槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了子龍骨與母龍骨的安裝，通過子龍骨中部的凸起插入上下第二折板之間并進(jìn)入母龍骨中部的凹陷中，實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)機(jī)制板的插接拼接。

進(jìn)一步的，子龍骨的弓字形中部與母龍骨的弓字形中部之間預(yù)留有一穿線腔。

通過在子龍骨與母龍骨之間插接預(yù)留的20mm的空腔，方便現(xiàn)場穿線管，并且開線盒洞口更便捷；

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過對板型結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整，利用折彎形成的折槽配合安裝使用母龍骨與子龍骨的連接結(jié)構(gòu)，使得機(jī)制板之間的連接更加便捷，且提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升板材的有效利用率。

通過合理設(shè)計(jì)折彎配合子龍骨和母龍骨之間插接結(jié)構(gòu)，板材有效面積增加到970mm或者1170mm，降低工程造價(jià)和采購成本；由于子龍骨與母龍骨與潔凈鋼板的插接結(jié)構(gòu)，使得機(jī)制板在插接拼裝后，抗彎承載力提高，板縫處強(qiáng)度更大，作為頂板不易下垂，板縫安裝平整均勻，可以現(xiàn)有盒子式手工潔凈板隨意拼接，與成品門窗配套，外加一層玻鎂板，可墻板上使用，增加端部龍骨可用于鋰電等行業(yè)代替現(xiàn)有盒子板。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處放大示意圖。

圖中所示：

1、潔凈鋼板，2、子龍骨，3、母龍骨，4、芯材，5、第一折板，6、第一折槽，7、第二折板，8、母龍骨的弓形上部，9、第二折槽，10、子龍骨的中部，11、母龍骨的中部，12、弓形上邊，13、穿線腔。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，對本方案進(jìn)行闡述。

一種新型潔凈室機(jī)制板連接結(jié)構(gòu)，包括機(jī)制板，機(jī)制板包括上、下潔凈鋼板1以及填充在上、下潔凈鋼板1之間的芯材4，相鄰兩個(gè)機(jī)制板在拼接處設(shè)置有可插接配合的子龍骨2和母龍骨3，子龍骨2和母龍骨3均為截面呈弓字形的龍骨，弓字形的龍骨包括上下兩部和中部，上下兩部的開口方向相同并與中部的開口方向相反，其中上下兩部分別具有上下兩邊。

與子龍骨2連接的機(jī)制板在連接處，其上下潔凈鋼板1的邊緣均通過向內(nèi)折彎形成第一折板5，第一折板5分別與該機(jī)制板上下潔凈鋼板1之間形成有用于與子龍骨2連接的第一折槽6。

與母龍骨3連接的機(jī)制板在連接處，其上下潔凈鋼板1的邊緣均通過向內(nèi)折彎形成第二折板7，第二折板7分別與該機(jī)制板上下潔凈鋼板1之間形成有與母龍骨3連接的第二折槽9，第二折槽9的寬度大于第一折槽6的寬度，第二折槽9的寬度大于第一折槽6，其用于插接母龍骨3的弓形上部和弓形下部。

子龍骨2的弓字形上下兩邊分別插接在兩個(gè)第一折槽6內(nèi)，如圖2所示，弓形上邊12插接在上部的第一折槽6內(nèi)；母龍骨3的弓字形的上下兩部分別插接在兩個(gè)第二折槽9內(nèi)，子龍骨2的弓字形中部10經(jīng)過上下第二折板7之間插接在母龍骨3的弓字形中部11。子龍骨2與母龍骨3經(jīng)兩個(gè)第二折板7之間插接后，子龍骨2的弓字形中部10與母龍骨3的弓字形中部11之間預(yù)留有一穿線腔13，可用于現(xiàn)場穿設(shè)穿線管，并且開線盒洞口更便捷。

本實(shí)用新型中，子龍骨2的上下兩邊插入潔凈鋼板1上下兩邊的第一折槽6內(nèi)，兩者插接后，可使得機(jī)制板可承受一定程度的豎向作用力，同樣的母龍骨3的上下兩部插入潔凈鋼板1上下兩邊的第二折槽9內(nèi)，兩者插接后，同樣使得機(jī)制板可承受一定程度的豎向作用力，通過子龍骨2和母龍骨3插接后，抗彎承載力提高，板縫處強(qiáng)度更大，作為頂板不易下垂，板縫安裝平整均勻。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。