注意事項(xiàng)

電氣

1.?????????配電

1)????????電源進(jìn)線（不包括消防用電）應(yīng)設(shè)置切斷裝置，并宜設(shè)在潔凈區(qū)外便于管理的地點(diǎn)。

2)????????潔凈室內(nèi)的配電設(shè)備，應(yīng)選擇不易積塵、便于擦拭的小型暗裝設(shè)備，不易設(shè)置大型落地安裝的配電設(shè)備。配電盤、柜里面不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。

3)????????潔凈室內(nèi)電氣管線宜暗敷，穿線導(dǎo)管應(yīng)采用不燃材料。潔凈區(qū)的電線管管口及安裝于墻上的各種電器設(shè)備與墻體接縫處應(yīng)有可靠的密封措施。

4)????????暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。

5)????????潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。

6)????????電線管進(jìn)入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴(yán)實(shí)。

2.?????????照明

1)????????潔凈室內(nèi)照明光源，宜采用高效熒光燈。若工藝有特殊要求或照度值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，也可采用其它形式光源。

2)????????潔凈室內(nèi)照明一般為吸頂安裝，如燈具嵌入頂棚暗裝時(shí)，其安裝縫隙應(yīng)有可靠的密封措施。

潔凈室內(nèi)不應(yīng)采用格柵燈具。

3)????????燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。

3.?????????其他

潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測(cè)器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。對(duì)于生物潔凈室，還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。

注意事項(xiàng)

空調(diào)

1.?????????風(fēng)管及其部件的制作

1)????????風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。

2)????????風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。

3)????????風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

4)????????風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

5)????????加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)涂料兩遍

6)????????柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長(zhǎng)度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。

7)????????金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，

翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

8)????????法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。

9)????????中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。

10)?????風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈,干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

注意事項(xiàng)

空調(diào)

12)?????風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土

13)?????凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漏風(fēng)檢查和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

無具體要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)潔凈度級(jí)別的高低按表1.1?的規(guī)定進(jìn)行。具體檢查試驗(yàn)方法見附錄三。
表　1.1?漏風(fēng)檢查方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

14)?????擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。

15)?????保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼。保護(hù)殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。

保溫施工時(shí)不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。
風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。

2.?????????FFU的安裝

1)????????高效過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞。

2)????????安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm

注意事項(xiàng)

空調(diào)

4)????????高效過濾器安裝時(shí)，表面薄膜不宜揭掉，且手拿在側(cè)面，不要接觸其表面。輕拿輕放。也應(yīng)注意外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

5)????????過濾器安裝好后接著就可以安裝FFU。FFU安裝在過濾器上方，需注意輕拿輕放。

注意事項(xiàng)

給排水

1.?????????潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼。對(duì)于生物潔凈室，管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕

2.?????????給水排水管道和氣體動(dòng)力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

3.?????????潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

1)????????給水管道為PP-R管；

2)????????工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道為不銹鋼（SUS）管；

3)????????純水管道為不銹鋼（SUS）管；

4.?????????純水、冷卻水管道采用不銹鋼（SUS）管時(shí)，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

1)????????管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；

2)????????焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；

3)????????采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；

4)????????管道部件的點(diǎn)固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；

5)????????管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；

6)????????設(shè)計(jì)無要求時(shí)，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板

5.?????????氣體管道管材的型號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷

注意事項(xiàng)

給排水

1)????????閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯

2)????????氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷

7.?????????氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：

1)????????管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度,坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；

2)????????管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點(diǎn)固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施；

3)????????氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；

4)????????通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈

8.?????????無縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：

1)????????無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理

2)????????鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時(shí)封閉管口

3)????????脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴(yán)格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格

9.?????????氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體和壓力，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在運(yùn)行條件下無異常聲音和振動(dòng)為合

注意事項(xiàng)

給排水

11.?????設(shè)備連接的排水管，當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，不得使用鉛油麻絲

12.?????安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈

13.?????暗裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。

14.?????火災(zāi)探測(cè)器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻壁或梁的距離應(yīng)大于0.5m，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m，距全孔板送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m。

15.?????對(duì)已安裝高效過濾器的房間，不得進(jìn)行有粉塵的作業(yè)

16.?????潔凈室臨時(shí)設(shè)置的設(shè)備入口不用時(shí)應(yīng)封閉，防止塵土雜物進(jìn)入。

17.?????施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。

18.?????安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊和踩踏板面。

19.?????當(dāng)潔凈地面環(huán)氧做好以后再進(jìn)去施工時(shí)，必須做好防護(hù)措施（地面鋪上塑膠紙，加工機(jī)具，材料等全部堆放在上面，并且攜帶好吸塵器）。此時(shí)室內(nèi)禁止電焊操作。