無塵室潔凈區(qū)施工管理要求

1.0目錄 段落

A.工作范圍2.0

B.邊界3.0

C.標準4.0

D.定義5.0

E.潔凈區(qū)施工一般規(guī)程6.0

F.施工階段作業(yè)活動7.0

G.培訓與安保8.0

H.無塵室工作服9.0

I.潔凈區(qū)進入要求10.0

J.交付、存放與搬運11.0

1.交付

2.存放

3.搬運

2.0工作范圍

A.本章節(jié)詳細說明了在工廠組裝無塵室產品或在潔凈區(qū)域內的作業(yè)人員應滿足并遵守的一般要求。

B.本章節(jié)的目的是為機械、電氣、無塵室系統(tǒng)，及工藝管線的組裝與安裝提供一受控潔凈環(huán)境。

1.為需要在潔凈環(huán)境下現(xiàn)場組裝與安裝的設備或產品提供并維護專門的潔

凈區(qū)域。

2.從施工的開始階段至最終的無塵室完工，始終保持一潔凈環(huán)境。

3.進入潔凈區(qū)的潔凈產品內外表面應符合最低的潔凈標準。

4.建立并監(jiān)控各施工階段的個人潔凈等級標準以及施工協(xié)議標準。

5.執(zhí)行符合各施工階段要求的積極的污染控制政策。

6.對指定位置進行現(xiàn)場抽查來監(jiān)控要求的潔凈等級。

C.本章節(jié)同時確定了潔凈區(qū)和無塵室的邊界范圍。

3.0邊界

A.潔凈區(qū)由潔凈區(qū)邊界線包圍，詳見圖紙。

4.0標準

A. ISO 14644-1； 無塵室與相關受控環(huán)境－第1部分：空氣潔凈度分類。

5.0定義

A.有關無塵室完整的定義清單，參見標準ISO14644-1。 為了便于參照，本項目

合同文件所使用的特定詞組或短語，其定義如下。

B.空態(tài)無塵室：無塵室完工，所有功能、配套設施已接入，并且進入待運轉狀

態(tài)。但是工藝生產設備或操作人員還未入場。

C.靜態(tài)無塵室：無塵室已竣工，工藝生產設備已安裝就位，并且進入運轉狀態(tài)。

但是操作人員還未入場。

D.測試與平衡承包商：業(yè)主雇傭的承包商（TABC），負責空氣與水系統(tǒng)的測

試、調節(jié)，與平衡。協(xié)助、核實系統(tǒng)是否竣工，以及運轉系統(tǒng)性能。

E.無塵室認證承包商：承包商雇傭的承包商（CCC），負責無塵室調試與認證。

協(xié)助、核實無塵室系統(tǒng)是否完全竣工，以及無塵室系統(tǒng)性能。

F.潔凈等級：每立方米空氣中所允許的給定大小的微粒數(shù)目。

G.無塵室：1個指定的潔凈區(qū)域或無塵室，其空間范圍內的氣載微粒濃度被控制在規(guī)定的限度內。在本項目中，無塵室是指：無塵室結構樓板以上、無塵室天

花板過濾格柵以下，以及周邊潔凈墻體范圍內的空間、產品，及動力設施。

H.潔凈區(qū)：1個指定的潔凈區(qū)域，其空間范圍內的氣載微粒濃度被控制在規(guī)定的限度內。如上所述（潔凈區(qū)邊界），潔凈區(qū)是指：樓板以上、金屬平臺以下，

以及周邊防火隔墻、圍墻范圍內的建筑空間、產品，及動力設施，能容納各等

級的無塵室，以及遠距離特殊無塵室配套設備房。

I.潔凈區(qū)施工階段：參見“階段”定義。

J.潔凈區(qū)總監(jiān)：以下簡稱總監(jiān)，由業(yè)主授權，負責監(jiān)督潔凈區(qū)內工作的人員，并

確保潔凈區(qū)（包括空間、產品，以及動力設施）的施工完全符合合同文件的要

求。

K.間隙區(qū)：1個指定的潔凈區(qū)域,是指建筑屋面以下、無塵室過濾天花板平面以

上，以及周邊防火隔墻、圍墻范圍內的空間、產品，及動力設施。

L.辦公區(qū)潔凈：竣工商業(yè)辦公區(qū)應符合的一般潔凈度標準。經清洗、擦拭，以及

真空洗塵處理后，地板、墻面或工作站表面無可見灰、塵、油、脂，或碎屑等

殘留物質。

M.動態(tài)無塵室：無塵室處于運行狀態(tài)，所有配套功能與工藝生產設備及操作人員均已就位，在無塵室其進行日常工作。

N.機房：1個指定的公用動力區(qū)域,是指機房結構地板以上、機房屋面以下，以及周邊防火隔墻、圍墻范圍內的空間、產品，及動力設施。

O.產品：材料、設備、物質資料，與成套系統(tǒng)。

P.質保承包商：業(yè)主雇傭的承包商。負責無塵室質量認證。進行現(xiàn)場檢查，并核實無塵室施工與性能是否適當。

Q.階段：施工狀態(tài)或完工程度，包括所要求的特殊作業(yè)、培訓、安全認證、潔凈著裝， 工作協(xié)議、潔凈規(guī)程、工作習慣，以及系統(tǒng)性能。

R.下層制造廠房：1個指定的潔凈區(qū)域,是指建筑地坪以上、無塵室結構樓板底部以下，以及周邊防火隔墻、圍墻范圍內的空間、產品，及動力設施。

S.制造廠房動力層：1個指定的動力區(qū)域,是指建筑地坪以上、下層制造廠房結

構樓板底部以下，以及周邊防火隔墻、圍墻范圍內的空間、產品，及動力設

施。

6.0潔凈區(qū)施工一般規(guī)程

A.無塵室產品與設備現(xiàn)場組裝區(qū)域內，允許進行如下作業(yè)活動：

1.擦拭或真空吸來清潔建筑材料、工具，及附件。

2.立即擦凈溢出的填縫材料、密封劑、油漆，及類似材料。

3.直接行走或受組裝作業(yè)影響的表面都應有保護性覆蓋。

4.收集并妥善存放建筑廢料，如螺母、墊圈、鋼絲、保濕材料碎片,金屬碎

屑，及類似材料，以免掉入隱蔽空腔內。

5.根據(jù)要求穿戴潔凈服及附件。

6.在設備的指定的潔凈組裝區(qū)域內不得吃任何食物、抽煙，或吐痰。

7.隔離設備，免受大氣（如工廠煙霧、受污染空氣，或運輸設備的排放氣

體）污染。

8.裝運前，徹底擦拭產品，并密封包裝。

B.潔凈區(qū)內禁止如下作業(yè)活動：

1.吃任何食物或飲用任何飲料。

2.抽煙。

3.吐痰。

4.站立、行走，或坐在電氣導管與母線槽、風管、消防噴淋管，或其它建

筑動力管線之上。

5.站立、行走，或坐在工藝高純度或雙層特種氣體管線之上。

6.站立、行走，或坐在無塵室天花板過濾模塊或成套天花板模塊（無論安

裝與否）之上。

7.潔凈產品未到安裝時，就打開其保護性密封包裝。

8.第一階段作業(yè)完成后，進行管道、導管、母線槽，或管件的切割、攻

絲、釬焊、研磨，或焊接。

9.運行任何丙烷、乙炔、柴油、氣體、或燃油啟動工具、起重或其它施工

設備。

10.使用特種密封劑和油漆之前，在結構樓板上施用油、染劑、油漆、密封

劑、填縫劑，或其它擴散材料。

11.穿戴與施工階段潔凈區(qū)潔凈協(xié)議要求不符的工作服進入潔凈區(qū)并進行作

業(yè)。

12.沒有使用施工階段配發(fā)的門卡而進入潔凈區(qū)，并進行作業(yè)。

C.進入潔凈區(qū)、在潔凈區(qū)內工作的人員必須遵守的規(guī)程：

1.進入潔凈更衣室時，用電動擦鞋機擦凈鞋子。

2.進入潔凈區(qū)時，須行走在膠墊上。

3.擦拭或真空吸來清潔建筑材料、工具，及附件。

4.立即擦凈溢出的填縫材料、密封劑、過濾器凝膠劑、油漆，及類似材

料。

5.拆除的支撐板、塑料密封帶，及其它保護性材料應放置在廢料桶內。

6.收集并妥善存放建筑廢料，如螺母、墊圈、鋼絲、保濕材料碎片,金屬碎

屑，及類似材料，以免從工作區(qū)掉入間隙區(qū)或地板下空腔內。

7.根據(jù)要求穿戴潔凈服及附件。如有人未正確穿戴，應立即指出，并通知

總監(jiān)。

8.第二階段施工結束后，用持續(xù)效率應達99.99％高效微?？諝膺^濾器吸除

鉆孔、取芯、切割，或類似作業(yè)產生的微粒物.

9.第二階段施工結束后，應提供在指定潔凈區(qū)內專用并存放的潔凈施工工

具。

10.出席由承包商主持的現(xiàn)場安全培訓班。

11.遵守承包商培訓班所教授的安全規(guī)程，以及常規(guī)的安全紀律。該紀律是

由各雇主制定的有關行業(yè),工人經歷以及從事的工作類型的一個標準化規(guī)

程.

12.參加由業(yè)主主持的危險性生產原料安全培訓課程。

D.安保程序：

1.在廠區(qū)范圍內，要出示由承包商制作的標有色碼的安保門卡，以及公司

標識牌。

2.潔凈區(qū)進入要求：

a.僅限佩有潔凈區(qū)門卡的人員進入。

b.訪客：

1)應由業(yè)主代表陪同。

2)進入潔凈區(qū)前，總監(jiān)應予以核實。

3.入口處配有臨時門鎖，以限制進入，但應保證安全疏散。

E.紀律規(guī)程：

1.業(yè)主或總監(jiān)有權將以下人員立即驅逐出場：

a.進行明令禁止的作業(yè)。

b.沒有遵守強制性規(guī)程。

c.沒有門卡的非正常進入者。

2.屢次違規(guī)者將被禁止進入。

7.0施工階段作業(yè)活動

A.施工階段規(guī)劃的重要節(jié)點包括：

1.第一階段：建筑外殼圍封。

2.第二階段：潔凈區(qū)圍墻圍封。

3.第三階段：無塵室墻體、地板，及天花板組裝完成。

4.第四階段：無塵室過濾器安裝完成。

5.第五階段：認證測試完成。

11.0交付、存放，與搬運

A.交付：

1.潔凈區(qū)部件與組裝設備在裝運時，應按要求設多層保護層、包裝及密

封，以免運輸與施工時的灰塵污染其表面。

2.如發(fā)現(xiàn)原有裝運保護帶撕破或損壞，應退回材料或設備，由制造商重新

清洗并重新包裝。

B.存放：

1.材料在其未開封包裝內應密封存放。

2.安裝時，風管及管道連接前的開口，用防潮層予以密封。

3.妥善存放產品與部件，以免受損或受外來物質侵害。受損材料應有明顯

的標識，并從現(xiàn)場清除。

4.在業(yè)主指定受控區(qū)域的建筑內存放產品。

5.集結區(qū)存放的產品不得超過1天的工作用量。

6.不得在集結區(qū)或潔凈區(qū)存放被污染的材料。

C.搬運：

1.部件搬運時要極其小心，以免受損。

2.按總監(jiān)的指示，在無塵室外指定的設備（集結）房內去除或撕去包裝物。