目 ?錄?
1 ?總則
2 ?術(shù)語(yǔ)
3 ?工廠平面布置
3.1 ?一般規(guī)定
3.2 ?總平面布置
3.3 ?潔凈生產(chǎn)區(qū)
3.4 ?倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)
4 ?潔凈用房分級(jí)和環(huán)境參數(shù)
4.1 ?一般規(guī)定
4.2 ?分級(jí)
4.3 ?環(huán)境參數(shù)
5 ?工藝設(shè)計(jì)
5.1 ?工藝布局
5.2 ?工藝設(shè)備與工藝管道
5.3 ?物流與物料凈化
5.4 ?人員凈化
6 ?建筑
6.1 ?一般規(guī)定
6.2 ?建筑裝飾
6.3 ?圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面抗菌涂飾工程
7 ? 通風(fēng)與凈化空調(diào)
7.1 ?系統(tǒng)
7.2 ?氣流組織
7.3 ?凈化送風(fēng)參數(shù)
8 ? 給水排水
8.1 ?一般規(guī)定
8.2 ?給水
8.3 ?排水
8.4 ?消防給水和滅火設(shè)備
9 ? 電氣
9.1 ?配電
9.2 ?照明
10 ? 潔凈用房的污染控制要求
10.1 ?對(duì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序的要求
10.2 ?對(duì)人員管理的要求
10.3 ?對(duì)消毒管理的要求
10.4 對(duì)空調(diào)凈化設(shè)備管理的要求
10.5 對(duì)危險(xiǎn)品管理的要求
10.6 ?蟲(chóng)害、鼠害控制
11 ?檢測(cè)、驗(yàn)證與驗(yàn)收
11.1 ?環(huán)境參數(shù)檢測(cè)
11.2 ?確認(rèn)和驗(yàn)證
11.3 ?工程驗(yàn)收
本規(guī)范用詞說(shuō)明
附錄 A ?食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境
附錄 B ?食品工業(yè)潔凈用房生產(chǎn)工藝溫濕度要求
點(diǎn)擊此處下載食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011pdf版
1.0.1為提高食品（含飲品、保健食品，下同）生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生條件和污染控制管理水平，正確應(yīng)用潔凈技術(shù)，制訂本規(guī)范。
1.0.2本規(guī)范規(guī)定了食品加工企業(yè)的原料儲(chǔ)存、食品加工以及包裝、檢驗(yàn)等過(guò)程中需要的潔凈用房的基本參數(shù)和最低要求，配套設(shè)施的基本衛(wèi)生要求及管理準(zhǔn)則。
1.0.3本規(guī)范適用于需要使用潔凈用房從事生、熟食品加工和生產(chǎn)的工廠的設(shè)計(jì)、施工、工程檢測(cè)和工程驗(yàn)收。
1.0.4食品工業(yè)潔凈用房的建筑應(yīng)以實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、安全、節(jié)能、環(huán)保為原則。所用的設(shè)備和材料應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并在有效期內(nèi)。屬于新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品、技術(shù)應(yīng)有鑒定證書(shū)或試驗(yàn)證明材料。
1.0.5食品工業(yè)潔凈用房的建筑除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外， 還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.0.1食品food
供人食用或者飲用的成品和原料以及按照傳統(tǒng)既是食品又是藥品的物品， 但不包括以治療為目的的物品。
2.0.2食品工業(yè)food industry
以農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、畜牧業(yè)、林業(yè)或化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品或半成品為主要原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有連續(xù)而有組織的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)工業(yè)體系。
2.0.3潔凈用房clean room
空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應(yīng)減少室內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留的粒子。室內(nèi)其它有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等按要求進(jìn)行控制。
2.0.4良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境（GHP）good hygiene practice
針對(duì)食品危害的過(guò)程控制體系，通過(guò)對(duì)食品生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行危害分析、污染控制、關(guān)鍵點(diǎn)控制而營(yíng)造的符合食品衛(wèi)生條件的生產(chǎn)環(huán)境。
2.0.5關(guān)鍵控制區(qū)域critical control zone
食品加工過(guò)程中的一個(gè)區(qū)域，若該區(qū)域控制不當(dāng)，極可能造成、引發(fā)或?qū)е挛：Γ驅(qū)е鲁善肺廴?，或?qū)е鲁善贩纸狻?/p>
2.0.6背景區(qū)域background zone
同一潔凈用房?jī)?nèi)，除去關(guān)鍵控制區(qū)域以外的其他區(qū)域。
2.0.7食品接觸面food contact surfaces
接觸食品的那些表面以及經(jīng)常在正常加工過(guò)程中會(huì)將污水滴濺在食品上或?yàn)R在接觸食品的那些表面上的表面。包括用具及接觸食品的設(shè)備表面。
2.0.8人身凈化用室? room for cleaning human body
人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
2.0.9物料凈化用室? room for cleaning material
物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
2.0.10含塵濃度particle concentration
單位體積空氣中懸浮粒子的顆數(shù)。
2.0.11?含菌濃度microorganisms concentration
單位體積空氣中微生物的數(shù)量。
2.0.12?空氣潔凈度air cleanliness
以單位體積空氣中某粒徑粒子的數(shù)量來(lái)區(qū)分的潔凈程度。
2.0.13?氣流流型air pattern
室內(nèi)空氣的流動(dòng)形態(tài)。
2.0.14空氣吹淋室air shower
利用高速潔凈氣流吹落并清除進(jìn)入潔凈用房人員或物料表面附著粒子的小室。
2.0.15緩沖室buffer room
設(shè)置在潔凈用房出入口、有高效過(guò)濾器送風(fēng)、有一定換氣次數(shù)的房間。
2.0.16傳遞窗pass box
在潔凈用房隔墻上設(shè)置的傳遞物料和工器具的箱體，兩側(cè)裝有不能同時(shí)開(kāi)啟的窗扇。
2.0.17潔凈工作服? Clean working garment
為把工作人員的粒子限制在最小程度所使用的發(fā)塵量少的潔凈服裝。
2.0.18空態(tài)as-built
設(shè)施已經(jīng)建成，凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行正常，但無(wú)生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員的狀態(tài)。
2.0.19靜態(tài)at-rest
設(shè)施已經(jīng)建成且齊備，凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行正常，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有人員，但生產(chǎn)設(shè)備已安裝完畢而未運(yùn)行的狀態(tài)；或生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行并進(jìn)行自凈達(dá)到20min后的狀態(tài)；或正在按建設(shè)方（用戶）和施工方商定的方式運(yùn)行的狀態(tài)。是潔凈用房的三種占用狀態(tài)（空態(tài)、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）之一。
2.0.20動(dòng)態(tài)operational
空調(diào)凈化與生產(chǎn)設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行，有規(guī)定的人員在場(chǎng)的狀態(tài)。
2.0.21高效空氣過(guò)濾器? high efficiency particulate air filter
用于進(jìn)行空氣過(guò)濾且按GB/T 6165規(guī)定的鈉焰法檢測(cè)，過(guò)濾效率不低于99.9%的空氣過(guò)濾器。
2.0.22純化水purity water
蒸餾法、離子交換法、反滲透或其它適宜的方法制得的，不含任何附加劑的水。
2.0.23工藝用水process water
食品生產(chǎn)工藝中使用的水，包括飲用水和純化水。
2.0.24浮游菌airborne bacteria
懸浮在空氣中的帶菌微粒。
2.0.25沉降菌settlement bacteria
降落在表面上的帶菌微粒。
2.0.26消毒sanitize
對(duì)食品接觸面進(jìn)行適當(dāng)處理的過(guò)程，該過(guò)程能有效地破壞危害公眾健康的微生物細(xì)胞，并大量減少其它不良微生物的數(shù)量，但其對(duì)產(chǎn)品及對(duì)消費(fèi)者的安全性無(wú)不良影響。
2.0.27綜合性能評(píng)定comprehensive performance judgment
對(duì)已竣工驗(yàn)收的潔凈用房的工程技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行綜合檢測(cè)和評(píng)定。
3.1一般規(guī)定
3.1.1食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)按生物潔凈室原則建設(shè)，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術(shù)為過(guò)程控制的重要保障條件，構(gòu)造良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境。
3.1.2建有潔凈用房的食品工廠的選址、設(shè)計(jì)、布局、建設(shè)和改造應(yīng)符合食品潔凈生產(chǎn)要求，最大限度地避免污染、交叉污染、混料和差錯(cuò)的發(fā)生。
3.1.3廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)整潔，路面及運(yùn)輸不應(yīng)對(duì)食品的生產(chǎn)造成污染，人、物流走向應(yīng)合理。
3.1.4應(yīng)有適當(dāng)門(mén)禁措施，防止未經(jīng)批準(zhǔn)人員的進(jìn)入。(原文鏈接：http://m.gxshunjiang.com/a-700/)
3.1.5應(yīng)保存建筑和設(shè)施的竣工資料。
3.2總平面布置
3.2.1建有潔凈用房的食品工廠廠區(qū)內(nèi)的建筑物的位置應(yīng)滿足食品生產(chǎn)工藝的需要，劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)區(qū)中應(yīng)明確區(qū)分潔凈生產(chǎn)區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)和非食品處理區(qū)。
3.2.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生空氣污染較嚴(yán)重的建筑，應(yīng)建在廠區(qū)內(nèi)常年最多風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
3.2.3相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi)，當(dāng)設(shè)在同一建筑物內(nèi)時(shí)，各自生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)具備專(zhuān)用發(fā)酵車(chē)間。
3.2.4一般生產(chǎn)區(qū)應(yīng)包括倉(cāng)儲(chǔ)用房、非潔凈生產(chǎn)用房、外包裝用房等。
3.2.5非食品處理區(qū)應(yīng)包括動(dòng)力、配電、機(jī)修等用房和空調(diào)冷凍機(jī)房等。
3.3潔凈生產(chǎn)區(qū)
3.3.1有無(wú)菌要求但不能夠?qū)嵭凶罱K滅菌的工藝和雖能實(shí)行最終滅菌，但滅菌后有無(wú)菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。
3.3.2有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場(chǎng)所，不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場(chǎng)所，產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備室和內(nèi)包裝室，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場(chǎng)所和檢驗(yàn)室等。
3.3.3潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級(jí)要求合理布局。生產(chǎn)線布置不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。
3.3.4生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有相互聯(lián)系的不同房間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時(shí)應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3m2。
3.3.5原料前處理（如切割、磨碎、烹調(diào)、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。
3.3.6生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)應(yīng)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。
3.3.7檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對(duì)其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對(duì)樣本的檢驗(yàn)過(guò)程有空氣潔凈要求時(shí)，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。
3.4倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)
3.4.1倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)位置應(yīng)便于物流和衛(wèi)生管理，宜靠近廠區(qū)的貨運(yùn)大門(mén)，不宜設(shè)在中心部位。
3.4.2各種物料、產(chǎn)品應(yīng)按品種分類(lèi)分批儲(chǔ)存。同一庫(kù)內(nèi)不得儲(chǔ)存相互影響食品風(fēng)味的物品。
3.4.3儲(chǔ)存物料、產(chǎn)品應(yīng)符合先進(jìn)先出的原則，應(yīng)便于及時(shí)剔除不符合質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的物品。
3.4.4應(yīng)有退貨或召回的物料或產(chǎn)品單獨(dú)隔離存放的區(qū)間。
4.1一般規(guī)定
4.1.1食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對(duì)除菌除塵和無(wú)菌生產(chǎn)要求的高低分級(jí)。
4.1.2潔凈用房應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域，分別定級(jí)。盡可能縮小高級(jí)別區(qū)域的面積。
4.2分級(jí)
4.2.1食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下4個(gè)等級(jí)：
I?級(jí)?高污染風(fēng)險(xiǎn)的潔凈操作區(qū)。 高污染風(fēng)險(xiǎn)是指進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)確認(rèn)在不能最終滅菌條件下，食品容易長(zhǎng)菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。
Ⅱ 級(jí)I級(jí)區(qū)所處的背景環(huán)境，或污染風(fēng)險(xiǎn)僅次于I級(jí)的涉及非最終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。
Ⅲ級(jí)?生產(chǎn)過(guò)程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。
Ⅳ級(jí)?屬于前置工序的一般清潔要求的區(qū)域。
4.2.2各級(jí)潔凈用房應(yīng)符合表4.2.2對(duì)細(xì)菌數(shù)量的要求。
表4.2.2潔凈區(qū)微生物監(jiān)控的最低動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)
| 潔凈用房等級(jí) | 空氣浮游菌cfu/m3 | 空氣沉降菌（φ90mm） | 表面微生物（動(dòng)態(tài)） | ||||
| 接觸皿（φ55mm）
cfu/皿 |
5指手套cfu/手套 | ||||||
| 靜態(tài) | 動(dòng)態(tài) | 靜態(tài)cfu/30
分鐘 |
動(dòng)態(tài)cfu/4
小時(shí) |
與食品接觸表面 | 建筑內(nèi)
表面 |
||
| I級(jí) | 5 | 10 | 0.2 | 3.2 | 2 | 不得有
霉菌斑 |
＜2 |
| Ⅱ級(jí) | 50 | 100 | 1.5 | 24 | 10 | 5 | |
| Ⅲ級(jí) | 150 | 300 | 4 | 64 | 不作規(guī)定 | 不作規(guī)定 | |
| Ⅳ級(jí) | 500 | 不作規(guī)定 | 不作規(guī)定 | 不作規(guī)定 | 不作規(guī)定 | 不作規(guī)定 | |
注：①表中各數(shù)值均為平均值，單點(diǎn)最大值不宜超過(guò)平均值的2倍；
②動(dòng)態(tài)檢測(cè)時(shí)可使用多個(gè)沉降皿連續(xù)進(jìn)行監(jiān)控，但單個(gè)沉降皿的暴露時(shí)間可以小于4h，按實(shí)際時(shí)間計(jì)算沉降菌。
③與食品接觸表面不得檢出沙門(mén)氏菌和金黃色葡萄球菌。
4.2.3各級(jí)潔凈用房應(yīng)符合表4.2.3對(duì)空氣潔凈度的要求。
表4.2.3各級(jí)潔凈用房的懸浮微粒標(biāo)準(zhǔn)
| 潔凈用房等級(jí) | 懸浮微粒最大允許數(shù)/m3 | |||
| 靜態(tài) | 動(dòng)態(tài) | |||
| ≥0.5μm | ≥5μm | ≥0.5μm | ≥5μm | |
| I級(jí) | 3520 | 29 | 35200 | 293 |
| Ⅱ級(jí) | 352000 | 2930 | 3520000 | 29300 |
| Ⅲ級(jí) | 3520000 | 29300 | 不作規(guī)定 | 不作規(guī)定 |
| Ⅳ級(jí) | 35200000 | 293000 | 不作規(guī)定 | 不作規(guī)定 |
4.2.4潔凈用房工程驗(yàn)收時(shí)必須達(dá)到相應(yīng)各等級(jí)的靜態(tài)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)操作全部結(jié)束，操作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)30 min自凈后潔凈區(qū)的潔凈度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)各級(jí)的靜態(tài)標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.5應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點(diǎn)或食品本身的屬性（包括水分含量、酸堿性、營(yíng)養(yǎng)性以及防腐劑含量等）在適當(dāng)?shù)燃?jí)的潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行食品生產(chǎn)。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可適當(dāng)提高生產(chǎn)環(huán)境潔凈用房等級(jí)。食品檢驗(yàn)應(yīng)在I級(jí)環(huán)境中進(jìn)行。推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境見(jiàn)附錄A。
4.3環(huán)境參數(shù)
4.3.1食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定。
1?生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定，參見(jiàn)附錄B。
2?生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度無(wú)特殊要求時(shí)，I級(jí)、Ⅱ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為20～25℃，相對(duì)濕度應(yīng)為30％～65％；Ⅲ級(jí)潔凈用房溫度應(yīng)為18～26℃，相對(duì)濕度應(yīng)為30％～70％。
4.3.2食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供照度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1?檢驗(yàn)場(chǎng)所工作面混合照明的最低照度不應(yīng)低于500 lx，加工場(chǎng)所工作面的最低照度不應(yīng)低于200 lx。
2?輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于100 lx。
3?對(duì)照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明。
4.3.3?? I級(jí)潔凈用房的噪聲級(jí)（靜態(tài)）不應(yīng)大于65dB（A） ，其他等級(jí)潔凈用房噪聲級(jí)（靜態(tài)）不應(yīng)大于60dB（A） 。
5.1工藝布局
5.1.1工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級(jí)相適應(yīng)，能最大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應(yīng)在各自獨(dú)立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工作制作；不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進(jìn)出路線應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)。
5.1.2工藝設(shè)備布置應(yīng)按生產(chǎn)流程緊湊安排，同類(lèi)型設(shè)備適當(dāng)集中，潔凈用房?jī)?nèi)工作人員應(yīng)限制在最少程度。
5.1.3工藝布置應(yīng)使原料、半成品的運(yùn)輸距離最短，避免人員、物料（物品）的往返。
5.1.4操作臺(tái)之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有足夠的安全維修和清潔的距離。
5.1.5潔凈用房?jī)?nèi)只應(yīng)布置必要的工藝設(shè)備，容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝設(shè)備應(yīng)布置在潔凈用房外，如必須布置在室內(nèi)時(shí)，宜盡量靠墻布置，并應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。
5.1.6生產(chǎn)和操作過(guò)程中產(chǎn)生污染多的工藝設(shè)備，應(yīng)布置在靠近回、排風(fēng)口的位置。車(chē)間的冷庫(kù)宜靠墻布置。
5.2工藝設(shè)備與工藝管道
5.2.1工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、安裝應(yīng)易于清洗、消毒或滅菌。
5.2.2工藝設(shè)備及其安裝用的機(jī)械設(shè)備在進(jìn)入潔凈用房安裝現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)徹底清潔并應(yīng)檢查有無(wú)不宜進(jìn)入潔凈環(huán)境的材料。
5.2.3生產(chǎn)過(guò)程中有腐蝕性介質(zhì)排出的工藝設(shè)備宜集中布置，便于對(duì)排出物收集處理。
5.2.4工藝管道的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下，盡量短捷。
5.2.5穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈用房的工藝管道，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封。
5.2.6用于灌注食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理，應(yīng)至少達(dá)到與環(huán)境相同的潔凈度。
5.2.7???潔凈用房?jī)?nèi)安裝、檢修工藝設(shè)備和管道時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行。
5.3物流與物料凈化
5.3.1進(jìn)入潔凈用房的物流應(yīng)與人流分門(mén)而入，應(yīng)使用不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。
5.3.2物流程序應(yīng)包括：外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。
5.3.3進(jìn)入潔凈區(qū)的各種物料、原輔料、設(shè)備、工具和包裝材料等，均應(yīng)在拆包間內(nèi)清理、吹凈、拆包。拆包間應(yīng)跨潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)設(shè)置。
5.3.4不能拆除外包裝的應(yīng)在拆包間對(duì)其表面進(jìn)行清潔或消毒。
5.3.5在不同等級(jí)的潔凈用房之間進(jìn)行物料的傳遞，應(yīng)采用傳遞窗或落地式傳遞窗。
5.3.6當(dāng)采用傳送帶連續(xù)傳送物料、物件時(shí)，除非具有連續(xù)消毒條件，傳送帶不應(yīng)穿越非潔凈區(qū)，應(yīng)在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間設(shè)置緩沖設(shè)施，并在兩區(qū)之間分段傳送。
5.3.7當(dāng)用電梯傳送物料、物件時(shí)，電梯宜設(shè)在非潔凈區(qū)，輸送人員、物料的電梯應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。當(dāng)必須將電梯設(shè)在潔凈區(qū)時(shí)，電梯前應(yīng)設(shè)緩沖室。
5.3.8當(dāng)生產(chǎn)流水作業(yè)需要在潔凈用房墻上開(kāi)洞時(shí)，宜在洞口保持從潔凈用房等級(jí)高的一側(cè)經(jīng)孔洞壓向潔凈用房低的一側(cè)的定向氣流，洞口氣流平均風(fēng)速應(yīng)≥0.2m/s。
5.4人員凈化
5.4.1人員通過(guò)用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無(wú)菌工作服、換無(wú)菌鞋和空氣吹淋室等部分。
5.4.2更衣室內(nèi)脫衣區(qū)和穿潔凈衣區(qū)應(yīng)有分隔，穿潔凈衣區(qū)宜按Ⅲ～Ⅳ級(jí)潔凈用房設(shè)計(jì)。
5.4.3可滅菌食品生產(chǎn)人員凈化程序宜按圖5.4.3順序安排。
圖5.4.4?不可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序
5.4.5宜在生產(chǎn)人員通道上多處適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置手消毒器和手消毒擦拭巾。
6.1一般規(guī)定
6.1.1食品工業(yè)潔凈用房的建筑設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足生產(chǎn)需求外，還應(yīng)遵循不產(chǎn)塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、容易清潔和符合防火、環(huán)保要求的總原則。
6.1.2食品工業(yè)潔凈用房的裝飾應(yīng)便于安排空調(diào)凈化設(shè)備、風(fēng)管和風(fēng)口，室內(nèi)凈高應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，并不宜低于3m。
6.2建筑裝飾
6.2.1生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的地面和墻面應(yīng)使用非吸收性、不透水、不結(jié)露、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設(shè)，并應(yīng)平坦光滑。管道、燈具、風(fēng)口采用易擦洗、消毒的產(chǎn)品，應(yīng)避免出現(xiàn)不易清潔的部位。
6.2.2生產(chǎn)過(guò)程中有腐蝕性介質(zhì)排出的設(shè)備所在的地面應(yīng)局部設(shè)立圍堰。
6.2.3墻角及柱角與墻面的交接應(yīng)用曲率半徑不小于3cm的圓弧過(guò)渡，所有陽(yáng)角宜為圓角。墻角拐彎處和推車(chē)通道的相應(yīng)高度墻面應(yīng)有防撞設(shè)施。
6.2.4木質(zhì)材料不得外露使用。所有門(mén)均不應(yīng)采用木質(zhì)門(mén)，宜能自動(dòng)關(guān)閉。
6.2.5當(dāng)潔凈走廊設(shè)外窗時(shí)，應(yīng)設(shè)雙層密閉外窗。
6.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面抗菌涂飾工程
6.3.1不能滅菌的食品生產(chǎn)車(chē)間圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面可涂飾抗菌防霉涂料。
6.3.2相對(duì)濕度經(jīng)常超過(guò)75%或有蒸氣作業(yè)的房間或關(guān)鍵區(qū)域的內(nèi)表面當(dāng)涂飾抗菌防霉涂料時(shí)，抗菌涂料的防霉等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《抗菌涂料》HG/T 3950規(guī)定的零級(jí)，涂料中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)裝飾裝修材料》GB 18582的要求，并應(yīng)根據(jù)使用情況定期重涂。
6.3.3抗菌涂飾工程的基層處理應(yīng)符合下列要求：
1.新建建筑物的混凝土或抹灰層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆，若是舊墻面，還
應(yīng)事先清除疏松的舊裝飾層。
2.金屬板材基底必須先涂飾金屬底漆。
3.混凝土或抹灰基層的含水率不應(yīng)大于10%。
4.基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，用水用蒸汽的房間必須使用耐水膩?zhàn)印?/p>
7.1系統(tǒng)
7.1.1食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)盡量采用局部?jī)艋椒?，保護(hù)關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到所需的控制參數(shù)。
7.1.2空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立三級(jí)過(guò)濾，其位置為新風(fēng)口、風(fēng)機(jī)正壓段、送風(fēng)口。
7.1.3? I、Ⅱ級(jí)潔凈用房的送風(fēng)口應(yīng)安裝高效空氣過(guò)濾器，Ⅲ、Ⅳ級(jí)應(yīng)安裝不低于亞高效的空氣過(guò)濾器。
7.1.4風(fēng)機(jī)正壓段宜設(shè)不低于中效的空氣過(guò)濾器。
7.1.5潔凈用房回風(fēng)口應(yīng)安裝初阻力不大于30Pa、細(xì)菌一次通過(guò)的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過(guò)的計(jì)重過(guò)濾效率不低于95%的空氣過(guò)濾器。
7.1.6普通集中空調(diào)系統(tǒng)回風(fēng)口應(yīng)安裝初阻力不大于20Pa、細(xì)菌一次通過(guò)的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過(guò)的計(jì)重過(guò)濾效率不低于95%的空氣過(guò)濾器。
7.1.7室外可吸入顆粒物濃度PM10未超過(guò)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB 3095中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，新風(fēng)口宜設(shè)粗效和中效空氣過(guò)濾器。室外可吸入顆粒物濃度PM10超過(guò)上述二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，宜在新風(fēng)口增設(shè)第三道低阻高中效空氣過(guò)濾器。
7.1.8有高溫、高濕、臭味和氣體（包括蒸汽及有毒氣體）或粉塵產(chǎn)生（如磨粉工段）的場(chǎng)所不得使用循環(huán)風(fēng)，應(yīng)有排風(fēng)和適當(dāng)?shù)奶幚?，排風(fēng)應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
7.1.9潔凈用房的空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)有風(fēng)機(jī)啟停順序和溫濕度的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
7.1.10?空調(diào)機(jī)組內(nèi)過(guò)濾器前后應(yīng)安裝壓差計(jì)。
7.1.11?風(fēng)口和風(fēng)管應(yīng)方便清洗，易堵和需經(jīng)常清洗的管段可采用纖維織物風(fēng)管。
7.1.12?物料收集用的排風(fēng)管道宜采用304或316不銹鋼。
7.1.13食品生產(chǎn)、包裝及倉(cāng)庫(kù)等非潔凈用房場(chǎng)所，應(yīng)有良好的通風(fēng)。
7.2氣流組織
7.2.1室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流，即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。
7.2.2? I級(jí)潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流， 局部I級(jí)潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級(jí)別潔凈用房宜采用非單向流。
7.2.3局部I級(jí)潔凈用房送風(fēng)口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大20cm以上。
7.2.4局部I級(jí)潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風(fēng)口下0.5m，也可低于操作面。
7.2.5當(dāng)圍擋壁離地高于1.8m時(shí)，若局部I級(jí)潔凈用房送風(fēng)口面積不小于全室面積的1/14，則局部I級(jí)潔凈用房的Ⅱ級(jí)背景環(huán)境中可不另設(shè)送風(fēng)口。
7.2.6Ⅰ級(jí)潔凈用房回風(fēng)口應(yīng)均勻分布在下部?jī)蓚?cè)；其他等級(jí)潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部?jī)蓚?cè)，當(dāng)只能一側(cè)布置時(shí)，生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方。
7.3凈化送風(fēng)參數(shù)
7.3.1Ⅰ級(jí)潔凈用房操作臺(tái)高度（一般為地面上0.8m）的截面風(fēng)速不應(yīng)小于0.2m/s，如操作面為實(shí)體平面，此高度可上調(diào)0.25m。
7.3.2不同等級(jí)潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：
| Ⅱ級(jí) | 不小于20次/h |
| Ⅲ級(jí) | 不小于15次/h |
| Ⅳ級(jí) | 不小于10次/h |
| 無(wú)等級(jí)要求 | 不小于5次/h |
7.3.3新風(fēng)量按每人不小于40m3/h設(shè)計(jì)，還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。
7.3.4相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持≥5Pa的靜壓差。潔凈區(qū)對(duì)室外應(yīng)保持≥10Pa的正壓差。
7.3.5產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓?？刂莆廴疽蟾叩姆块g應(yīng)保持相對(duì)正壓。
8.1一般規(guī)定
8.1.1食品工業(yè)潔凈用房的工藝給排水系統(tǒng)，從設(shè)計(jì)、施工到生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)有可靠的驗(yàn)證。
8.1.2暴露在Ⅰ~Ⅲ級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)的給水管道應(yīng)為不銹鋼管。
8.1.3潔凈用房?jī)?nèi)的給水排水干管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)。 潔凈用房?jī)?nèi)管道宜暗裝。
8.1.4管道外表面可能結(jié)露時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。防結(jié)露層外表面應(yīng)光滑易于清洗，并不得對(duì)潔凈用房造成污染。
8.1.5管道穿過(guò)潔凈用房墻壁、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)套管，管道和套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。
8.2給水
8.2.1潔凈用房?jī)?nèi)的給水均應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有兩路進(jìn)口，且為連續(xù)正壓系統(tǒng)供給。
8.2.2潔凈用房生產(chǎn)用水直接進(jìn)入產(chǎn)品，其外觀、色澤、口味和品質(zhì)必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定：
8.2.3潔凈用房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有完善的洗浴及衛(wèi)生設(shè)備：
1.?潔凈用房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的洗手、消毒、干手設(shè)備，?應(yīng)提供適當(dāng)溫度的、設(shè)有可調(diào)節(jié)冷熱水的龍頭。
2.?貯熱水的設(shè)備水溫不應(yīng)低于60℃；當(dāng)設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，循環(huán)水溫度應(yīng)在50℃以上。
3.?車(chē)間入口處每10～15人宜設(shè)一套洗手、消毒設(shè)備，并應(yīng)采用非手動(dòng)開(kāi)關(guān)，使用酸化水。
4.?進(jìn)入潔凈用房前設(shè)置鞋消毒池的，宜采用酸化水。
5.?潔凈用房?jī)?nèi)的給水管與衛(wèi)生器具及設(shè)備的連接必須有空氣隔斷，嚴(yán)禁直接相連。
8.2.4潔凈用房?jī)?nèi)的給水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項(xiàng)用水對(duì)水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求分別設(shè)置獨(dú)立的系統(tǒng)，其管路應(yīng)有顏色區(qū)別。
8.2.5純水供水管道應(yīng)采用循環(huán)供水方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.?循環(huán)附加水量為使用水量的30%～100%。
2.?干管流速為1.5～3m/s。
3.?不循環(huán)的支管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，其長(zhǎng)度不大于6倍管徑。
4.?供水干管上應(yīng)設(shè)有清洗口。
5.?管道系統(tǒng)各組成部分必須密封，不得有滲氣現(xiàn)象。
8.2.6純化水制備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.?終端凈化裝置的設(shè)置應(yīng)靠近使用點(diǎn)。
2.?儲(chǔ)罐和輸送系統(tǒng)，應(yīng)有在位清洗和消毒措施，儲(chǔ)罐通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性過(guò)濾器。
3.?給水管路應(yīng)采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管或無(wú)污染的給水塑料管，需滿足食品級(jí)管材標(biāo)準(zhǔn)（含工藝管路、儲(chǔ)罐）。
4.?制水設(shè)備、輸送管道和儲(chǔ)罐的材料，應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕，管道應(yīng)避免死角、盲管，純化水等生產(chǎn)用水應(yīng)在制備、儲(chǔ)存和分配過(guò)程中，防止微生物的滋生和污染。對(duì)在生產(chǎn)
過(guò)程中使用的管道，儲(chǔ)罐和容器，應(yīng)定期清洗、消毒或滅菌。消毒應(yīng)采用無(wú)毒、無(wú)殘
留、無(wú)污染的消毒劑。
5. 純化水在制備、儲(chǔ)存和分配過(guò)程中，嚴(yán)格控制系統(tǒng)溫度（指導(dǎo)值小于22℃） ，避免微生物的滋生和污染。
8.2.7管材選擇應(yīng)符合下列要求:
1.?潔凈用房的給水管，?應(yīng)采用不銹鋼管或給水塑料管。
2.?潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產(chǎn)工藝要求， 根據(jù)需要可選擇優(yōu)質(zhì)不銹鋼管或無(wú)毒給水塑料管等管材。
3.?管道配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材料。
8.2.8對(duì)直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水，必須定期進(jìn)行微生物檢測(cè)或控制水中殘留量。
8.2.9純水和冷卻水管道應(yīng)預(yù)留清洗口，制水管路應(yīng)以顏色區(qū)分。
8.2.10潔凈廠房周?chē)鷳?yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。
8.3排水
8.3.1潔凈用房的排水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備排出的廢水性質(zhì)、濃度和水量等特點(diǎn)確定。有害廢水經(jīng)廢水處理，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。
8.3.2生產(chǎn)車(chē)間地面應(yīng)有1%～2%的排水坡度坡向地漏或排水溝。潔凈用房?jī)?nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必須在其排出口以下部位設(shè)高度大于50mm的水封裝置。
8.3.3潔凈用房?jī)?nèi)的衛(wèi)生器具和裝置的污水透氣系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立裝置。
8.3.4潔凈用房?jī)?nèi)的地漏等排水設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合下列要求:
1. I級(jí)潔凈用房?jī)?nèi)不應(yīng)設(shè)地漏。
2.?Ⅱ級(jí)潔凈用房?jī)?nèi)不宜設(shè)地漏，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用地漏，且有防污染錯(cuò)施。
3. I、Ⅱ級(jí)潔凈用房?jī)?nèi)不宜設(shè)排水溝。
4. I、Ⅱ級(jí)潔凈用房?jī)?nèi)不應(yīng)有排水立管穿過(guò)；其它潔凈用房?jī)?nèi)如有排水立管穿過(guò)時(shí)，
不應(yīng)設(shè)檢查口。
5.?連接排水管處應(yīng)有可清潔的排渣口。
6.?非潔凈用房中的排水管有較大殘留雜物，可設(shè)帶篦子的排水明溝，溝底為圓弧。明溝終點(diǎn)設(shè)沉渣坑，除渣后的廢水接排水管道。
8.3.5潔凈用房的地漏與排水管應(yīng)以彎頭連接，要有高于50MM的水封裝置，連接管處設(shè)有清潔排渣口。
8.4消防給水和滅火設(shè)備
8.4.1潔凈用房的消防給水和固定滅火設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的要求。
8.4.2潔凈用房的生產(chǎn)層及上下技術(shù)夾層（不含不通行的技術(shù)夾層） ，應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓。消火栓的用水量不小于10L/s，同時(shí)使用水槍數(shù)不少于2支，水槍充實(shí)水柱長(zhǎng)度不小于10m，每只水槍的出水量應(yīng)按不小于5L/s計(jì)算。
8.4.3潔凈用房?jī)?nèi)各場(chǎng)所必須配置滅火器，其設(shè)計(jì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置規(guī)范》GB50140的要求。
8.4.4設(shè)有貴重設(shè)備、儀器的房間內(nèi)設(shè)置固定滅火設(shè)施時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求:
1．當(dāng)設(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)時(shí)，宜采用預(yù)作用式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。
2．當(dāng)設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)時(shí)，不宜采用能導(dǎo)致人員窒息和對(duì)保護(hù)對(duì)象產(chǎn)生二次損害的滅火劑。
9.1配電
9.1.1食品工業(yè)潔凈用房的電氣設(shè)備和器材應(yīng)按濕度條件選擇。
9.1.2車(chē)間內(nèi)的分配電裝置和自動(dòng)控制設(shè)備應(yīng)滿足所在車(chē)間防水、汽和酸堿腐蝕的要求。
9.1.3有防爆要求的車(chē)間應(yīng)選用防爆型設(shè)備。
9.2照明
9.2.1潔凈用房的燈具宜采用吸頂燈，潮濕和水霧多的車(chē)間應(yīng)采用防潮燈具，防爆車(chē)間應(yīng)采用防爆燈具。
9.2.2生產(chǎn)車(chē)間及輔助用房的最低照度應(yīng)符合本規(guī)范4.3.2條款規(guī)定。
9.2.3應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。
10.1?對(duì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序的要求
10.1.1潔凈用房應(yīng)有控制污染的綜合措施。應(yīng)制訂潔凈用房?jī)?nèi)如何具體實(shí)施清洗、消毒和衛(wèi)生保持的作業(yè)指導(dǎo)性文件，即衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP） 。
10.1.2衛(wèi)生操作程序應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1.?食品和食品接觸面的水（冰）的安全。有關(guān)要求應(yīng)符合本規(guī)范第八章的規(guī)定。
2.?食品接觸面的清潔、衛(wèi)生和安全應(yīng)符合本規(guī)范第四章的規(guī)定。
3.?確定食品被交叉污染的隱患，給出安全措施。
4.?操作人員的衛(wèi)生控制，特別是手的清潔與消毒；衛(wèi)生間、潔具間、工具間的衛(wèi)生維護(hù)與保持。
5.?防止食品被潤(rùn)滑劑、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化學(xué)、物理和生物的污染物污染。
6.?正確標(biāo)示、存放和使用各類(lèi)有毒化學(xué)物質(zhì)。
7.?食品加工人員的健康控制。
8.?鼠害、蟲(chóng)害的防治。
10.2?對(duì)人員管理的要求
10.2.1進(jìn)入潔凈區(qū)的人員僅限于該區(qū)域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)批準(zhǔn)的人員。
10.2.2進(jìn)入潔凈區(qū)的人員不得化妝和佩戴飾物，不得裸手直接接觸食品和內(nèi)包裝材料。
10.2.3食品生產(chǎn)人員應(yīng)有健康檔案，患傳染病、皮膚病、創(chuàng)傷未痊愈和剛拔過(guò)牙的人不得進(jìn)入潔凈區(qū)工作。
10.2.4對(duì)所有進(jìn)入潔凈區(qū)的人員應(yīng)進(jìn)行個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣的培訓(xùn)， 特別是進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)前的洗手教育。
10.3?對(duì)消毒管理的要求
10.3.1設(shè)置與生產(chǎn)規(guī)模、品種、人員素質(zhì)等相適應(yīng)的清洗、消毒與滅菌設(shè)施，包括霧化消毒設(shè)施。
10.3.2在潔凈區(qū)入口處宜設(shè)獨(dú)立隔間的洗手消毒室，不能最終滅菌食品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝車(chē)間以及易腐敗即食性成品車(chē)間必須設(shè)置獨(dú)立隔間的手消毒室。
10.3.3清洗室的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：
1. I~Ⅲ級(jí)潔凈區(qū)的設(shè)備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區(qū)域外設(shè)置專(zhuān)區(qū)清洗，Ⅳ級(jí)潔凈區(qū)的清洗室可設(shè)置在本區(qū)域內(nèi)，清洗室的潔凈用房等級(jí)不應(yīng)低于Ⅳ級(jí)。
2.?設(shè)備、容器及工器具洗滌干燥或滅菌后，應(yīng)在與其使用環(huán)境相同的潔凈用房等級(jí)下存放。
10.3.4不便移動(dòng)的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在位清洗、消毒或滅菌設(shè)施，這些設(shè)施包括相應(yīng)裝置，制備、配置清洗劑、消毒劑及純蒸汽的裝置及循環(huán)輸送管路等。
10.3.5無(wú)菌工作服的洗滌和干燥設(shè)備宜專(zhuān)用。 洗滌干燥后的無(wú)菌工作服應(yīng)在I級(jí)潔凈環(huán)境下整理，并應(yīng)及時(shí)滅菌。
10.3.6對(duì)潔凈用房的內(nèi)墻表面應(yīng)定期清洗消毒。
10.3.7潔凈用房?jī)?nèi)的墻面、設(shè)備、器具及洗手消毒宜采用對(duì)人體和食品無(wú)害的綠色環(huán)保消毒液，當(dāng)使用酸性氧化電位水時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1. 應(yīng)在沖洗干凈后用酸性氧化電位水消毒。
2. 酸性氧化電位水的PH=2.0~2.7，OPR=1130~1230mv，有效氯的含量50~70mg/L。
3.?制備酸性氧化電位水的硬度應(yīng)小于50mg/L,要隨制隨用，在流動(dòng)中沖洗或浸泡。PH值、ORP及有效氯的含量應(yīng)在線監(jiān)測(cè),自動(dòng)控制在有效范圍內(nèi)。
4.?間歇使用酸化水消毒時(shí)，使用前應(yīng)放空滯留在管道中的酸化水。密閉、透光儲(chǔ)罐中的酸化水，一般也不得超過(guò)3天。
5.??應(yīng)有相應(yīng)的制備、儲(chǔ)存和輸送酸性氧化電位水的在線監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)顯示措施。
10.3.8潔凈用房?jī)?nèi)的設(shè)備、器具及工作人員手的一般清洗宜采用氧化電位水的副產(chǎn)品堿性水。堿性水管道應(yīng)定期用酸化水清洗。
10.3.9洗手、消毒宜選用堿、酸、停、堿水定時(shí)（10秒、20秒、3秒、5秒、 ）的自動(dòng)洗手裝置。
10.3.10?對(duì)儲(chǔ)罐和管道要規(guī)定清洗和滅菌周期。
10.4對(duì)空調(diào)凈化設(shè)備管理的要求
10.4.1不應(yīng)采用有化學(xué)刺激、致癌因素的局部?jī)艋O(shè)備。
10.4.2空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)早于生產(chǎn)開(kāi)機(jī)半小時(shí)運(yùn)行。
10.4.3潔凈用房回風(fēng)口格柵應(yīng)保持清潔，確定適當(dāng)更換時(shí)間。
10.4.4新風(fēng)口應(yīng)直接通向室外，新風(fēng)過(guò)濾裝置應(yīng)安在進(jìn)風(fēng)口處，宜采用更換方便、更換周期長(zhǎng)的節(jié)能型過(guò)濾裝置。
10.4.5當(dāng)無(wú)壓差表提示阻力狀態(tài)時(shí)，應(yīng)按表10.4.5進(jìn)行過(guò)濾器更換，更換高效過(guò)濾器后應(yīng)檢漏。
表10.4.5?過(guò)濾器更換周期
| 類(lèi)別 | 更換周期 |
| 新風(fēng)入口過(guò)濾網(wǎng) | 1周左右清掃1次，多風(fēng)沙地區(qū)周期更短（可自動(dòng)更換的除外） |
| 粗效過(guò)濾器 | 1～2個(gè)月（可自動(dòng)更換的除外） |
| 中效過(guò)濾器 | 2～4個(gè)月（可自動(dòng)更換的除外） |
| 亞高效過(guò)濾器 | 1年 |
| 高效過(guò)濾器 | 3年 |
10.4.6對(duì)空調(diào)器內(nèi)加濕器和表冷器下的凝水盤(pán)，應(yīng)及時(shí)清除沉積物和清洗消毒。
10.5對(duì)危險(xiǎn)品管理的要求
10.5.1清潔劑、消毒劑、滅蟲(chóng)滅鼠藥劑、殺菌劑、澄清劑、食品添加劑、潤(rùn)滑劑等危險(xiǎn)物品的外包裝上必須加貼具有明確標(biāo)志的標(biāo)簽。
10.5.2危險(xiǎn)品不得放置在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)。當(dāng)生產(chǎn)確需將危險(xiǎn)品放在車(chē)間，應(yīng)單獨(dú)存放于專(zhuān)用場(chǎng)所并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，包括取用登記。
10.6?蟲(chóng)害、鼠害控制
10.6.1在潔凈生產(chǎn)車(chē)間外墻之外約3m寬的范圍內(nèi)禁止種草種花，應(yīng)改鋪水泥地面?；蛘咦龀?0cm以上深和寬的溝，溝內(nèi)抹水泥，添以卵石，可以在其中設(shè)排水。
10.6.2潔凈區(qū)大門(mén)入口應(yīng)有防蟲(chóng)設(shè)施，宜安裝專(zhuān)用防飛蟲(chóng)吹淋裝置。
10.6.3車(chē)間下水道的出口處及地漏處應(yīng)安裝防鼠、爬蟲(chóng)的柵、網(wǎng)。
10.6.4車(chē)間進(jìn)出物料處應(yīng)采用平臺(tái)，平臺(tái)與路面間的墻面應(yīng)用光滑材料鋪設(shè)。
10.6.5當(dāng)用殺蟲(chóng)劑、滅鼠藥等殺蟲(chóng)、鼠害時(shí)，應(yīng)做好對(duì)人體、食品、設(shè)備工具的污染和中毒的預(yù)防設(shè)施，用藥后應(yīng)將所有設(shè)備、工具徹底清洗。
11.1?環(huán)境參數(shù)檢測(cè)
11.1.1環(huán)境參數(shù)的檢測(cè)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591執(zhí)行。
11.1.2動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)評(píng)估后確定，不應(yīng)隨意更換。
11.2?確認(rèn)和驗(yàn)證
11.2.1潔凈用房在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙的檢查確認(rèn)，驗(yàn)證其符合本規(guī)范的規(guī)定。
11.2.2潔凈用房在施工安裝過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)過(guò)對(duì)外觀檢查、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查確認(rèn)，驗(yàn)證其符合本規(guī)范的規(guī)定。
11.2.3潔凈用房在凈化空調(diào)系統(tǒng)和水系統(tǒng)安裝完成后， 應(yīng)通過(guò)調(diào)整測(cè)試或?qū)ζ浣Y(jié)果的檢查確認(rèn)，驗(yàn)證系統(tǒng)運(yùn)行符合工藝要求和本規(guī)范的規(guī)定。
11.2.4潔凈用房在完成11.2.2條的安裝確認(rèn)和11.2.3條的運(yùn)行確認(rèn)后，在工程驗(yàn)收之前通過(guò)對(duì)性能全面測(cè)定的確認(rèn)，驗(yàn)證潔凈用房及其凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合性能符合本規(guī)范的規(guī)定。
11.3?工程驗(yàn)收
11.3.1潔凈用房的工程驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)方組織，遵照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591的規(guī)定進(jìn)行。
11.3.2潔凈用房的工程驗(yàn)收必須在有效質(zhì)檢資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行綜合性能的全面測(cè)定之后進(jìn)行。
本規(guī)范用詞說(shuō)明
1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：
1)表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞：
正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”。
2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;
表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。
2本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫(xiě)法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)
按……執(zhí)行”。
附錄A?食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境
（資料性附錄）
表A.1非最終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境
| 潔凈用房等級(jí) | 適用的生產(chǎn)階段或關(guān)鍵控制點(diǎn) |
| Ⅱ級(jí)背景下的I級(jí) | 生食切割 |
| 食品的冷卻 | |
| 食品灌裝（或灌封）、分裝、壓蓋 | |
| 灌裝前液體或食品的加工、配制 | |
| 檢驗(yàn) | |
| Ⅱ級(jí) | 直接接觸食品的包裝材料的存放以及處于未完全密閉狀態(tài)下的轉(zhuǎn)運(yùn) |
| Ⅲ級(jí) | 直接接觸食品的包裝材料、器具的最終清洗、裝配或包裝、滅菌 |
| Ⅳ級(jí) | 食品原料的預(yù)處理 |
表A.2最終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境
| 潔凈用房等級(jí) | 適用的生產(chǎn)階段或關(guān)鍵控制點(diǎn) |
| Ⅲ級(jí) | 食品的灌裝（或灌封）、包裝 |
| 高污染風(fēng)險(xiǎn)食品的配制、加工 | |
| 直接接觸食品的包裝材料和器具的最終清洗后的處理 | |
| Ⅳ級(jí) | 軋蓋或封口 |
| 灌裝前物料的準(zhǔn)備 | |
| 液體的濃配或采用密閉系統(tǒng)的稀配 | |
| 直接接觸食品的包裝材料的最終清洗 |
注：此處的高污染風(fēng)險(xiǎn)是指進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)確認(rèn)產(chǎn)品容易長(zhǎng)菌、配制后需等待較長(zhǎng)時(shí)間方可
滅菌或不在密閉容器中配制等情況。
附錄B?食品工業(yè)潔凈用房生產(chǎn)工藝溫濕度要求
（資料性附錄）
| 食品廠房類(lèi)型 | 屬于潔凈用房的功能房間 | 溫濕度要求 | |
| 溫度 | 相對(duì)濕度 | ||
| 乳制品廠 | 裸露待包裝的半成品貯存、充填及內(nèi)包裝車(chē)間、微生物接種培養(yǎng)室 | — | — |
| 飲料廠 | 灌裝間、乳酸菌發(fā)酵間、菌種培養(yǎng)間 | 15～27℃ | ≤50% |
| 保健食品廠 | 生產(chǎn)片劑、膠囊、丸劑以及不能在最后容器中滅菌的口服液等產(chǎn)品生產(chǎn)廠房 | — | — |
| 肉類(lèi)加工廠 | 加工調(diào)理場(chǎng)、最終半成品之冷卻及貯存場(chǎng)所、內(nèi)包裝室 | ≤15℃ | — |
| 膨化食品廠 | 內(nèi)包裝車(chē)間、調(diào)味料配合室 | — | ≤75% |
| 味精廠 | 成品干燥室、篩選室、味精包裝室、微生物接種培養(yǎng)室 | — | — |
| 腌漬蔬果廠 | 最終半成品之冷卻及貯存室、內(nèi)包裝室 | — | — |
| 糖果廠 | 易腐即食性成品之最終半成品之冷卻及貯存室、 內(nèi)包裝室 | — | — |
| 水產(chǎn)加工廠 | 易腐即食性成品之最終半成品之冷卻及貯存室、 易腐即食性成品之內(nèi)包裝室 | — | — |
| 脫水食品廠 | 最終半成品之冷卻及貯存室、內(nèi)包裝室 | — | — |
| 食用油脂廠 | 易腐即食性成品之最終半成品之冷卻及貯存室、 內(nèi)包裝室 | — | — |
| 食用冰品廠 | 調(diào)理場(chǎng)、 加工場(chǎng) （包括調(diào)和、 殺菌、 冷卻及冷凝凍結(jié)場(chǎng)等） 、內(nèi)包裝室 | — | — |
| 面條廠 | 易腐即食性成品之最終半成品之冷卻及貯存室、 內(nèi)包裝室（包括成品、調(diào)味料、佐料包等） | — | — |
| 面粉廠 | 零售用面粉包裝室 | — | — |
| 冷凍食品廠 | 凍結(jié)前已加熱處理之冷凍調(diào)理食品最終半成品之冷卻及凍結(jié)室、內(nèi)包裝室（冷凍烤鰻及凍結(jié)前已加熱處理之冷凍調(diào)理食品） | ≤25℃ | — |
| 冷藏調(diào)理食品廠 | 最終半成品之冷卻及貯存室、內(nèi)包裝室 | ≤15℃ | — |
| 酒類(lèi)工廠 | 易腐即食性成品之最終半成品之冷卻及貯存室、 易腐即食性成品之內(nèi)包裝室 | — | — |
| 醬油廠 | 內(nèi)包裝室 | — | — |
| 調(diào)味醬類(lèi)工廠 | 最終半成品之冷卻及貯存場(chǎng)所、內(nèi)包裝室 | — | — |
| 即食餐食工廠 | 最終半成品之冷卻及貯存室、內(nèi)包裝室 | — | — |
| 黃豆加工食品廠 | 最終半成品之冷卻及貯存室、內(nèi)包裝室 | ≤27℃ | ≤70% |
| 烘焙食品廠 | 高水活性烘焙食品裝飾充餡等后調(diào)理加工場(chǎng)、 易腐即食性成品之最終半成品之冷卻及貯存室、內(nèi)包裝室 | — | — |
| 罐頭食品廠 | 內(nèi)包裝室（先殺菌后包裝之產(chǎn)品） | — | — |
| 粉狀嬰兒配方食品廠 | 調(diào)配室（包括預(yù)拌、秤量、混合、篩選等） 、內(nèi)包裝室 | ≤27℃ | ≤70% |
| 茶葉工廠 | |||
| 內(nèi)包裝室（零售小包裝產(chǎn)品） | 25±2℃ | — | |
| ?注：1?冷藏食品室溫度為7℃以下、凍結(jié)點(diǎn)以上；?冷凍食品室溫度為┸18℃以下；熱藏食品室溫度為60℃以上。
2?表中“—”表示此項(xiàng)沒(méi)有特殊要求，此時(shí)按本規(guī)范4.3節(jié)規(guī)定執(zhí)行。 |
|||
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