通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量管理

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》??GB50300-2001

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及運行。

2、施工準(zhǔn)備

2.1儀器儀表要求及主要儀表工具：

2.1.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。

2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計量儀器儀表。

2.1.3必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用和校驗方法，按規(guī)定的操作步驟進(jìn)行測試。

2.1.4綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。

2.1.5搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮濕防污穢等。

2.1.6測量溫度的儀表；測量濕度的儀表；測量風(fēng)速的計儀表；測量風(fēng)壓的儀表；其它常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計數(shù)器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活扳子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機、計算器、測桿等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。

2.2.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。

2.2.3運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：

2.2.3.1應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進(jìn)度計劃，調(diào)試項目，程序和采取的方法等；

2.2.3.2按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格；

2.2.3.3熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。

2.2.3.4風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙囪、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。

2.2.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。

3、操作工藝

3.1調(diào)試工藝程序如下：

3.2準(zhǔn)備工作：

3.2.1熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。

3.2.2繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。

3.2.3調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。

3.2.4備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。

3.3.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：

3.3.1核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。

3.3.2檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。

3.3.3檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.4檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。

3.3.5檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。

3.3.6風(fēng)機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。

3.3.7通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，并不少于8h時。

3.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：

3.4.1按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積（圖3.4.1）。

圖3.4.1

3.4.2開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置（圖3.4.2）空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。

圖3.4.2

3.4.3開啟風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。

3.4.4系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。

3.4.5風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3～5次。

3.4.6系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：

3.4.6.1風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值不大于10%。

3.4.6.2新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。

3.4.6.3總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。

3.4.6.4系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的總風(fēng)量或總風(fēng)的風(fēng)量為準(zhǔn)。

3.4.7系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題。

3.4.71測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上（圖3.4.71）。

圖3.4.71

3.4.7.2在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。

3.4.7.3沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。

3.5空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整。

3.5.1噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進(jìn)行，它的冷卻能力是否符合設(shè)計要求。

3.5.2過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。

3.5.3在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

3.6空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：

3.6.1核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。

3.6.2根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。

3.6.3根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。

3.6.4對自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。

3.6.5敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應(yīng)符合下列要求：

3.6.5.1要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。

3.6.5.2在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。

3.6.5.3“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。

3.7調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：

3.7.1敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗和支特性校驗，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。

3.7.2調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。

3.7.3調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。

3.8自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：

3.8.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。

3.8.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。

3.8.3自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。

3.9空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)整。

3.9.1確定經(jīng)過空調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。

3.9.2檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運行。

3.9.3在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。

3.9.4空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在±1℃時，應(yīng)在8～12h；恒溫精度在±0.5℃時，應(yīng)在12～24h；恒溫精度在±0.1～0.2℃時，應(yīng)在24～36h。

3.9.5空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計單位配合進(jìn)行。

3.10資料整理編制交工調(diào)試報告。

將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

3.10.1通風(fēng)或空調(diào)工程概況。

3.10.2電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。

3.10.3空調(diào)處理性能測定結(jié)果。

3.10.4系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。

3.10.5房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。

3.10.6自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。

3.10.7綜合效果測定結(jié)果。

3.10.8對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。

4.1.2通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。

4.1.3系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。

4.1.4通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷(熱)源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。

4.1.5凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入口處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時用過濾器(如無紡布等)，實行對系統(tǒng)的保護(hù)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃，且已運行24h及以上達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。

潔凈室潔凈度的檢測，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。室內(nèi)潔凈度檢測時，人員不宜多于3人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應(yīng)的潔凈工作服。

4.2主控項目

4.2.1通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目:

1設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；

2系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

檢查數(shù)量:全數(shù)。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

4.2.2設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；

2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75℃；

3冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定；冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應(yīng)無異常情況；

4制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；

5電控防火、防排煙風(fēng)閥(口)的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。

檢查數(shù)量:第1款按風(fēng)機數(shù)量抽查10%，且不得少于1臺；第2、3、4款全數(shù)

檢查；第5款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法:觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。

4.2.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；

2空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%；

3舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

4.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓)，必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

4.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定:

1單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為0～20%，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為15%。

新風(fēng)量與設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為10%。

2單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差為0～20%，且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。

新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為10%。

3相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa；

4室內(nèi)空氣潔凈度等級必須符合設(shè)計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求。高于等于5級的單向流潔凈室，在門開啟的狀態(tài)下，測定距離門0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應(yīng)超過室內(nèi)潔凈度等級上限的規(guī)定。

檢查數(shù)量:調(diào)試記錄全數(shù)檢查，測點抽查5%，且不得少于1點。

檢查方法:檢查、驗證調(diào)試記錄，按本規(guī)范附錄B進(jìn)行測試校核。

4.3一般項目

4.3.1設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mL/h，機械密封的不應(yīng)大于5mL/h；

2風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；

3風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。

檢查數(shù)量:第1、2款抽查20%，且不得少于1臺；第3款抽查10%，且不得少于5臺。

檢查方法:觀察、旁站、查閱試運轉(zhuǎn)記錄。

4.3.2通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象；

2系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；

3濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。

4.3.3空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定:

1空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%；

2各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化(BA、FA等)系統(tǒng)對被測定參數(shù)進(jìn)行檢測和控制的要求；

3多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致；

4空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求；

5有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0～25Pa；工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；

6有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機組應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定——工程法》GB9068的規(guī)定進(jìn)行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)或1間。

檢查方法:觀察、用儀表測量檢查及查閱調(diào)試記錄。

4.3.4通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。

檢查數(shù)量:按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法:旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。

5、成品保護(hù)

5.1通內(nèi)空調(diào)機房的門、窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工作需要進(jìn)入時，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入。

5.2風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守工作崗位。

5.3系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動。

5.4自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件，控制盤箱等應(yīng)作特殊保護(hù)措施，以防電氣自控元件丟失及損壞。

5.5空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法見表6.1

系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決方法?表6.1

7、質(zhì)量記錄

7.1預(yù)檢記錄。

7.2煙（風(fēng)）道檢查記錄。

7.3現(xiàn)場組裝除塵器，空調(diào)漏風(fēng)檢測記錄。

7.4風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄。

7.5各房間室內(nèi)風(fēng)量測量數(shù)據(jù)表。

7.6管網(wǎng)風(fēng)量平衡記錄表。

7.7空調(diào)系統(tǒng)試驗調(diào)整報告。

7.8一般通風(fēng)系統(tǒng)試運行記錄。

7.9冷凍機組試車記錄。

7.10設(shè)備安裝工程單機試運轉(zhuǎn)記錄。

7.11暖衛(wèi)通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗記錄表。

8、安全標(biāo)準(zhǔn)

9、環(huán)保措施