關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的通知
建標(biāo)［２００２］６０號
根據(jù)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈二ＯＯＯ至二ＯＯ一年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計劃〉的通知》（建標(biāo)［2001］87號）的要求，上海市建設(shè)和管理委員會會同有關(guān)部門共同修訂了《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。我部組織有關(guān)部門對該規(guī)范進行了審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為ＧＢ５０２３４－２００２，自２００２年４月１日起施行。其中，4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304－88及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB 50243－97同時廢止。
本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解釋，上海市安裝工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋，建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。
中華人民共和國建設(shè)部
二ＯＯ二年三月十五日
?前????言
本規(guī)范是根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)［２００１］８７號文件“關(guān)于印發(fā)《二ＯＯＯ至二ＯＯ一年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃》的通知”的要求，由上海市安裝工程有限公司會同有關(guān)單位共同對《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢＪ３０４－８８和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２４３－９７修訂而成的。
在修訂過程中，規(guī)范編制組開展了專題研究，進行了比較廣泛、深入的調(diào)查研究，總結(jié)了多年來通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗和驗收的經(jīng)驗，尤其總結(jié)了自ＧＢ５０２４３－９７規(guī)范實施以來的工程實踐經(jīng)驗，依照建設(shè)部“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”十六字方針，對原規(guī)范進行了全面修訂。在修訂的過程中，還以多種方式廣泛征求了全國有關(guān)單位和行業(yè)專家的意見，對主要的質(zhì)量指標(biāo)進行了多次探討和論證，對稿件進行了反復(fù)修改，最后經(jīng)審定定稿。
本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定的內(nèi)容有：
１ 本規(guī)范的適用范圍；
２ 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收的統(tǒng)一準(zhǔn)則；
３ 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收中子分部工程的劃分和所包含分項內(nèi)容；
４ 按通風(fēng)與空調(diào)工程施工的特點，將本分部工程分為風(fēng)管制作、風(fēng)管部件制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收和工程綜合效能測定與調(diào)整等十個具體的工藝分類項目，并對其驗收的內(nèi)容、檢查數(shù)量和檢查方法作出了具體的規(guī)定；
５ 按《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ５０３００－２００１的規(guī)定，完善了本分部工程使用的質(zhì)量驗收記錄；
６ 為保證通風(fēng)與空調(diào)工程使用效果與工程質(zhì)量驗收的完整，本規(guī)范對工程綜合效能測定與調(diào)整作出了規(guī)定；
７ 本規(guī)范中的強制性條文。
本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》期刊上。
本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
為了提高規(guī)范質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，隨時將有關(guān)的意見和建議反饋給上海市安裝工程有限公司（上海市塘沽路３９０號，郵編：２０００８０，Ｅ－mail：kj@chinasiec.com），以供今后修訂時參考。
本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：
主編單位：上海市安裝工程有限公司
參編單位：同濟大學(xué)
上海建筑設(shè)計研究院有限公司
陜西省設(shè)備安裝工程公司
四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司
中國電子工程設(shè)計院
廣州市機電安裝有限公司
北京市設(shè)備安裝工程公司
中國建筑科學(xué)研究院空氣調(diào)節(jié)研究所
福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站
中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)公司
北京城建九建設(shè)安裝工程有限公司
主要起草人：張耀良 劉傳聚 壽煒煒 于正富 姚守先
秦學(xué)禮 陳曉文 何偉斌 劉元光 彭 榮
路小閩 秦立洋 傅超凡
１．0．1 ?為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。
說明：１.0.１??本條文闡明了制定本規(guī)范的目的。
１．0．2 ?本規(guī)范適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。
說明：１.0.２??本條文明確了本規(guī)范適用的對象。
１．0．3 ?本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ５０３００－２００１配套使用。
說明：１.0.３??本條文說明了本規(guī)范與《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300—2001隸屬關(guān)系，強調(diào)了在進行通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收時，還應(yīng)執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
１．0．4 ?通風(fēng)與空調(diào)工程施工中彩的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。
１．0．5 ?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定
說明：１.0.５??通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，涉及較多的工程技術(shù)和設(shè)備，本規(guī)范不可能包括全部的內(nèi)容。為滿足和完善工程的驗收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
2．0．1 風(fēng)管 air duct
采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。
2．0．2 風(fēng)道 air channel
采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。
2．0．3?通風(fēng)工程 ventilation works
送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。
2．0．4?空調(diào)工程 air conditioning works
空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱。
2．0．5?風(fēng)管配件 duct fittings
風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。
2．0．6?風(fēng)管部件 ? duct accessory
通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定孔等。
2．0．7?咬口 seam
金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。
2．0．8?漏風(fēng)量 air leakage rate
風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。
2．0．9?系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量??? air system permissible leakage rate
接風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。
2．0．10?測風(fēng)率 air system leakage ratio
空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值。
2．0．11?凈化空調(diào)系統(tǒng) air leaning system
用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。
2．0．12?漏光檢測 air leak check with lighting
用強光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。
2．0．13?整體式制冷設(shè)備 packaged refrigerating unit
制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上，而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備。
2．0．14?組裝式制冷設(shè)備 assembling refrigerating unit
制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備。
2．0．15?風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力 design working pressure
指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。
2．0．16?空氣潔凈度等級 air cleanliness class
潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。
2．0．17?角件 corner pieces
用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。
2．0．18?風(fēng)機過濾器單元（ＦＦＵ、ＦＭＵ） fan filter（module）unit
由風(fēng)機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機組。
2．0．19?空態(tài) as－built
潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場。
2．0．20?靜態(tài) at－rest
潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員。
2．0．21?動態(tài) operational
潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進行工作。
2．0．22?非金屬材料風(fēng)管 nonmetallic duct
采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風(fēng)管。
2．0．23 復(fù)合材料風(fēng)管 foil－insulant composite duct
采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。
2．0．24 防火風(fēng)管 rdfractory duct
采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。
說明：?。病⌒g(shù) 語
本章給出的２４個術(shù)語，是在本規(guī)范的章節(jié)中所引用的。本規(guī)范的術(shù)語是從本規(guī)范的角度賦予其相應(yīng)涵義的，但涵義不一定是術(shù)語的定義。同時，對中文術(shù)語還給出了相應(yīng)的推薦性英文術(shù)語，該英文術(shù)語不一定是國際上的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，僅供參考。
３．0．1??????????通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。
說明：３.0.１??本條文對通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收的依據(jù)作出了規(guī)定：一是被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙，二是相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
按被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙進行工程的施工，是質(zhì)量驗收最基本的條件。工程施工是讓設(shè)計意圖轉(zhuǎn)化成為現(xiàn)實，故施工單位無權(quán)任意修改設(shè)計圖紙。因此，本條文明確規(guī)定修改設(shè)計必須有設(shè)計變更的正式手續(xù)。這對保證工程質(zhì)量有重要作用。
主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是指工程中約定的施工及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，包括本規(guī)范、相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其中本規(guī)范和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)為最低標(biāo)準(zhǔn)，必須采納。工程施工也可以全部或部分采納高于國家標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)、地方或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
３．0．2??????????承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。
說明：３.0.２??在不同的建筑項目施工中，通風(fēng)與空調(diào)工程實際的情況差異很大。無論是工程實物量，不審工程施工的內(nèi)容與難度，以及對工程施工管理和技術(shù)管理的要求，都會有所不同，不可能處于同一個水平層次。雖然從國際上來說，工程承包并沒有嚴(yán)格的企業(yè)資質(zhì)規(guī)定，但是，這并不符合當(dāng)前我國建筑企業(yè)按施工的能力劃分資質(zhì)等級的建筑市場管理模式規(guī)定的現(xiàn)實。同時也應(yīng)該看到，我國不同等級的企業(yè)，除極個別情況之外，也確實能體現(xiàn)相應(yīng)層次的工程管理及工程施工的技術(shù)水平。為了更好地保證工程施工質(zhì)量，規(guī)范規(guī)定施工企業(yè)具有相應(yīng)的資質(zhì)，還是符合目前我國建筑市場實際狀況的。
３．0．3??????????施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計及施工時，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意或簽字認(rèn)可。
說明：３.0.３??隨著我國建筑業(yè)市場經(jīng)濟的進一步發(fā)展，通風(fēng)與空調(diào)工程的施工承包將逐漸向國際慣例靠攏。目前，少數(shù)有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)的大、中型施工企業(yè)，已經(jīng)具有符合國際慣例的施工圖深化和施工的能力，但大部分的中、小施工單位是不具備此項能力的，為了保證工程質(zhì)量與國際市場的正常接軌，特制定本條文。
３．0．4??????????通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ?。担埃常埃埃玻埃埃钡?．0．1條的規(guī)定。
說明：３.0.４??在《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300—2001中，已明確規(guī)定了建筑工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理的全部內(nèi)容，本規(guī)范直接引用。
３．0．5??????????通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進場，必須對其進行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。
說明：３.0.５??通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、產(chǎn)成品、半成品和設(shè)備的質(zhì)量，將直接影響到工程的整體質(zhì)量。所以，本規(guī)范對其作出規(guī)定，在進入施工現(xiàn)場后，必須對其進行實物到貨驗收。驗收一般應(yīng)由供貨商、監(jiān)理、施工單位的代表共同參加。驗收必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并形成文件。
３．0．6??????????通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。
說明：３.0.６??通風(fēng)與空調(diào)工程對每一個具體的工程，有著不同的內(nèi)容和要求。本條文從施工實際出發(fā)，強制制定了承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程的施工企業(yè)，應(yīng)針對所施工的特定工程情況制定相應(yīng)的工藝文件的技術(shù)措施，并規(guī)定以分項工程和本規(guī)范條文中所規(guī)定需驗證的工序完畢后，均應(yīng)作為工序檢驗的交接點，并應(yīng)留有相應(yīng)的質(zhì)量記錄。這個規(guī)定強調(diào)了施工過程的質(zhì)量控制和施工過程質(zhì)量的可追溯性，應(yīng)予以執(zhí)行。
３．0．7??????????通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯的，應(yīng)及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔。
說明：３.0.７??本條文是對施工企業(yè)提出的要求。在通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中，由施工人員發(fā)現(xiàn)工程施工圖紙實施中的問題和部分差錯，是正常的。我們要求按正規(guī)的手續(xù)，反映情況和及時更正，并將文件歸檔，這符合工程管理的基本規(guī)定。在這里要說明的是，對工程施工圖的預(yù)審很重要，應(yīng)予提倡。
３．0．8??????????當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應(yīng)按表3．0．8的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。
表3．0．8 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部劃分
| 子分部工程 | 分 項 工 程 | |
| 送、排風(fēng)系統(tǒng) | 風(fēng)管與配件制作
部件制作 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 風(fēng)管與設(shè)備防腐 風(fēng)機安裝 系統(tǒng)測試 |
通風(fēng)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝 |
| 防、排煙系統(tǒng) | 排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝 | |
| 除塵系統(tǒng) | 除塵器與排污設(shè)備安裝 | |
| 空調(diào)系統(tǒng) | 空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管
與設(shè)備絕熱 |
|
| 凈化空調(diào)系統(tǒng) | 空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管
與設(shè)備絕熱，高效過濾器安裝，凈化設(shè)備安 裝 |
|
| 制冷系統(tǒng) | 制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調(diào)試 | |
| 空調(diào)水系統(tǒng) | 冷熱水管道系統(tǒng)安裝，冷卻水管道系統(tǒng)安裝，冷凝水管道系統(tǒng)安裝，
閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水泵及附屬設(shè)備安裝，管道與設(shè)備的 防腐與絕熱，系統(tǒng)調(diào)試 |
|
說明：３.0.８??通風(fēng)與空調(diào)工程在整個建筑工程中，是屬于一個分部工程。本規(guī)范根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程中各類系統(tǒng)的功能特性不同，劃分為七個獨立的子分部工程，以便于工程施工質(zhì)量的監(jiān)督和驗收。在表3.0.8中對每個子分部，已經(jīng)列舉出相應(yīng)的分項工程，分部工程在驗收應(yīng)按此規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程以獨立的單項工程的形式進行施工承包時，則本條文規(guī)定的通風(fēng)與空調(diào)分部工程上升為單位工程，子分部工程上升為分部工程，其分項工程的內(nèi)容不發(fā)生變化。
３．0．9??????????通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。
說明：３.0.９??本條文規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)按正確的、規(guī)定的施工程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種的施工相互配合，通過對上道工程的質(zhì)量交接驗收，共同保證工程質(zhì)量，以避免質(zhì)量隱患或不必要的重復(fù)勞動?！百|(zhì)量交接會檢”是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，是對上道工序質(zhì)量認(rèn)可及分清責(zé)任的有效手段，符合建設(shè)工程質(zhì)量管理的基本原則和我國建設(shè)工程的實際情況，應(yīng)予以加強。條文較明確地規(guī)定了組織會檢的責(zé)任者，有利于執(zhí)行。
３．0．10???????通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收，應(yīng)按本規(guī)范對應(yīng)分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。
說明：３.0.１０?????????????本條文是對通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程驗收的規(guī)定。本規(guī)范是按照相同施工工藝的內(nèi)容，進行分項編寫的。同一個分項內(nèi)容中，可能包含了不同子分部類似工藝的規(guī)定。因此，執(zhí)行時必須按照規(guī)范對應(yīng)分項中具體條文的詳細內(nèi)容，一一對照執(zhí)行。如風(fēng)管制作分項，它包括了多種材料風(fēng)管的質(zhì)量規(guī)定，如金屬、非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管的內(nèi)容；也包括送風(fēng)、排煙、空調(diào)、凈化空調(diào)與除塵系統(tǒng)等子分部系統(tǒng)的風(fēng)管。因為它們同為風(fēng)管，具有基本的屬性，故考慮放在同一章節(jié)中敘述比較合理。所以，對于各種材料、各個子分部工程中風(fēng)管質(zhì)量驗收的具體規(guī)定，如風(fēng)管的嚴(yán)密性、清潔度、加工的連接質(zhì)量規(guī)定等，只能分列在具體的條文之中，要求執(zhí)行時不能搞錯。另外，條文對分項工程質(zhì)量的驗收規(guī)定為根據(jù)工程量的大小、施工工期的長短或加工批，可分別采取一個分項一次驗收或分?jǐn)?shù)次驗收的方法。
３．0．11???????通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認(rèn)可簽證。
說明：３.0.１１?????????????通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)中的風(fēng)管或管道，被安裝于封閉的部位或埋設(shè)于結(jié)構(gòu)內(nèi)或直接埋地時，均屬于隱蔽工程。在結(jié)構(gòu)做永久性封閉前，必須對該部分將被隱蔽的風(fēng)管或管道工程施工質(zhì)量進行驗收，且必須得到現(xiàn)場監(jiān)理人員認(rèn)可的合格簽證，否則不得進行封閉作業(yè)。
３．0．12???????通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書。
說明：３.0.１２?????????????在通風(fēng)與空調(diào)工程施工中，金屬管道采用焊接連接是一種常規(guī)的施工工藝之一。管道焊接的質(zhì)量，將直接影響到系統(tǒng)的安全使用和工程的質(zhì)量。根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236—98對焊工資格規(guī)定：“從事相應(yīng)的管道焊接工作，必須具有相應(yīng)焊接方法考試項目合格證書，并在有效期內(nèi)”的規(guī)定，通風(fēng)與空調(diào)工程中施工的管道，包括多種焊接方法與質(zhì)量等級，為保證工程施工質(zhì)量故作出本規(guī)定。
３．0．13???????通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。
說明：３.0.１３?????????????通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，是工程施工的一部分。它是將施工完畢的工程系統(tǒng)進行正確的調(diào)整，直至符合設(shè)計規(guī)定要求的過程。同時，系統(tǒng)調(diào)試也是對工程施工質(zhì)量進行全面檢驗的過程。因此，本條文強調(diào)建設(shè)和監(jiān)理單位共同參與，既能起到監(jiān)督的作用，又能提高對工程系統(tǒng)的全面了解，利于將來運行的管理。
通風(fēng)與空調(diào)工程竣工階段的系統(tǒng)調(diào)試，是一項技術(shù)要求很高的工作，必須具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和測試儀器，否則是不可能很好完成此項工作及達到預(yù)定效果的，故本條文作出了明確規(guī)定。
３．0．14???????通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。
說明：３.0.１４?????????????本條文根據(jù)《建筑工程質(zhì)量管理條例》，規(guī)定通風(fēng)與空調(diào)工程的保修期限為兩個采暖期和供冷期。此段時間內(nèi)，在工程使用過程中如發(fā)現(xiàn)一些問題，應(yīng)是正常的。問題可能是由于施工設(shè)備與材料的原因，也可能是業(yè)主或設(shè)計原因造成的。因此，應(yīng)對產(chǎn)生的問題進行調(diào)查分析，找出原因，分清責(zé)任，然后進行整改，由責(zé)任方承擔(dān)經(jīng)濟損失。規(guī)定通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量以兩個采暖期和供冷期為保修期限，這對設(shè)計和施工質(zhì)量提出了比較高的要求，但有利于本行業(yè)技術(shù)水平的進步，應(yīng)予以認(rèn)真執(zhí)行。
３．0．15???????凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計的要求。潔凈度等級的檢測應(yīng)按本規(guī)范附錄B第B．４條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值（Ｃn）的規(guī)定，見本規(guī)范附錄Ｂ表Ｂ．4．6－1。
說明：３.0.１５?????????????本條文是對凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈度等級的劃分，應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。我國過去對凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室等級的劃分，是按照209b執(zhí)行的，已經(jīng)不能符合當(dāng)前潔凈室技術(shù)發(fā)展的需要。現(xiàn)在采用的標(biāo)準(zhǔn)為新修編的《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB 50073—2001的規(guī)定，已與國際標(biāo)準(zhǔn)的劃分相一致。工程的施工、調(diào)試、質(zhì)量驗收應(yīng)統(tǒng)一以此為標(biāo)準(zhǔn)。
３．0．16???????分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 具有施工單位相應(yīng)分項合格質(zhì)量的驗收記錄；
２ 主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應(yīng)全數(shù)合格；
３ 一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應(yīng)小于８０％，且
不得有嚴(yán)重缺陷。
說明：３.0.１６?????????????本條文規(guī)定了分項工程檢驗批質(zhì)量驗收合格的基本條件。
４．１??????一般規(guī)定
４．1．1???????本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。
說明：４.1.１??工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)工程中所使用的金屬與非金屬風(fēng)管，其加工和制作質(zhì)量都應(yīng)符合本章條文的規(guī)定，并按相對應(yīng)條文進行質(zhì)量的檢驗和驗收。
４．1．2???????對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。
說明：４.1.２??風(fēng)管應(yīng)按材料與不同分部項目規(guī)定的加工質(zhì)量驗收，一是要按風(fēng)管的類別，是高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)，還是低壓系統(tǒng)進行驗收；二是要按風(fēng)管屬于哪個子分部進行驗收。
４．1．3???????風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴(yán)密性的驗證，符合要求的方可使用。
說明：４.1.３??風(fēng)管驗收的依據(jù)是本規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。一般情況下，風(fēng)管的質(zhì)量可以直接引用本規(guī)范。但當(dāng)設(shè)計根據(jù)工程的需要，認(rèn)為風(fēng)管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需要高于本規(guī)范的規(guī)定時，可以提出更嚴(yán)格的要求。此時，施工單位應(yīng)按較高的標(biāo)準(zhǔn)進行施工，監(jiān)理按照高標(biāo)準(zhǔn)驗收。目前，風(fēng)管的加工已經(jīng)有向產(chǎn)品化發(fā)展的趨勢，值得提倡。作為產(chǎn)品（成品）必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證書或進行強度和嚴(yán)密性的驗證，以證明所提供風(fēng)管的加工工藝水平和質(zhì)量。對工程中所選用的外購風(fēng)管，應(yīng)按要求進行查對，符合要求的方可同意使用。
４．1．4???????通風(fēng)管管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格按照表4．1．4－1、表4．1．4－２的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。
表4．1．4－1 圓形風(fēng)管規(guī)格（mm）
| 風(fēng)管直徑Ｄ | ||||
| 基本系列 | 輔助系列 | ??基本系列 | 輔助系列 | |
| ?。保埃?/td> | ８０ | ???２５０ | ?。玻矗?/td> | |
| ?。梗?/td> | ???２８０ | ?。玻叮?/td> | ||
| ?。保玻?/td> | ?。保保?/td> | ???３２０ | ３００ | |
| ?。保矗?/td> | ?。保常?/td> | ???３６０ | ３４０ | |
| ?。保叮?/td> | １５０ | ???４００ | ?。常福?/td> | |
| ?。保福?/td> | ?。保罚?/td> | ???４５０ | ?。矗玻?/td> | |
| ?。玻埃?/td> | １９０ | ???５００ | ?。矗福?/td> | |
| ２２０ | ?。玻保?/td> | ???５６０ | ?。担常?/td> | |
續(xù)表4．1．4－1
| 風(fēng)管直徑Ｄ | ||||
| 基本系列 | 輔助系列 | 基本系列 | 輔助系列 | |
| ６３０ | ?。叮埃?/td> | ?。保玻担?/td> | ?。保保福?/td> | |
| ?。罚埃?/td> | ?。叮罚?/td> | ?。保矗埃?/td> | ?。保常玻?/td> | |
| ?。福埃?/td> | ?。罚担?/td> | ?。保叮埃?/td> | ?。保担埃?/td> | |
| ?。梗埃?/td> | ?。福担?/td> | ?。保福埃?/td> | １７００ | |
| ?。保埃埃?/td> | ?。梗担?/td> | ２０００ | ?。保梗埃?/td> | |
| １１２０ | ?。保埃叮?/td> | |||
表4．1．4－２ 矩形風(fēng)管規(guī)格（mm）
| 風(fēng) 管 邊 長 | ||||
| ?。保玻?/td> | ?。常玻?/td> | ８００ | ?。玻埃埃?/td> | ?。矗埃埃?/td> |
| １６０ | ?。矗埃?/td> | １０００ | ?。玻担埃?/td> | ?。?/td> |
| ?。玻埃?/td> | ?。担埃?/td> | １２５０ | ３０００ | ?。?/td> |
| ?。玻担?/td> | ６３０ | ?。保叮埃?/td> | ?。常担埃?/td> | ?。?/td> |
說明：４.1.４??本條文規(guī)定了風(fēng)管的規(guī)格尺寸以外徑或外邊長為準(zhǔn)；建筑風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。風(fēng)管板材的厚度較薄，以外徑或外邊長為準(zhǔn)對風(fēng)管的截面積影響很小，且與風(fēng)管法蘭以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)可相匹配。建筑風(fēng)道的壁厚較厚，以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)可以正確控制風(fēng)道的內(nèi)截面面積。
條文對圓形風(fēng)管規(guī)定了基本和輔助兩個系列。一般送、排風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)采用基本系列。除塵與氣力輸送系統(tǒng)的風(fēng)管，管內(nèi)流速高，管徑對系統(tǒng)的阻力損失影響較大，在優(yōu)先采用基本系列的前提下，可以采用輔助系列。本規(guī)范強調(diào)采用基本系列的目的是在滿足工程使用需要的前提下，實行工程的標(biāo)準(zhǔn)化施工。
對于矩形風(fēng)管的口徑尺寸，從工程施工的情況來看，規(guī)格數(shù)量繁多，不便于明確規(guī)定。因此，本條文采用規(guī)定邊長規(guī)格，按需要組合的表達方法。
４．1．5???????風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表4．1．5的規(guī)定。
| 系統(tǒng)類別 | ?系統(tǒng)工作壓力
P（Pa） |
???? ???????密?封?要?求 |
| ?低壓系統(tǒng) | ??? P≤500 | 接縫和接管連接處嚴(yán)密 |
| ?中壓系統(tǒng) | 500<p≤1500< p=””></p≤1500<> | 接縫和接管連接處增加密封措施 |
| ?高壓系統(tǒng) | P>1500 | 所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施 |
說明：４.1.５??本條文規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)工程中的風(fēng)管，應(yīng)按系統(tǒng)性質(zhì)及工作壓力劃分為三個等級，即低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)。不同壓力等級的風(fēng)管，可以適用于不同類別的風(fēng)管系統(tǒng)，如一般通風(fēng)、空調(diào)和凈化空調(diào)等系統(tǒng)。這是根據(jù)當(dāng)前通風(fēng)與空調(diào)工程技術(shù)發(fā)展的需要和風(fēng)管制作技術(shù)水平狀況而提出的。表4.1.5中還列舉了三個等級的密封要求，供在實際工程中選用。
４．1．6???????鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。
說明：４.1.６??鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護層的鋼板，優(yōu)良的抗防腐蝕性能主要依靠這層保護薄膜。如果采用電焊或氣焊熔焊焊接的連接方法，由于高溫不僅使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕，而且會造成大于數(shù)倍以上焊縫范圍板面的保護層遭到破壞。被破壞了保護層后的復(fù)合鋼板，可能由于發(fā)生電化學(xué)的作用，會使其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。因此，規(guī)定鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護層的鋼板，在正常情況下不得采用破壞保護層的熔焊焊接連接方法。
４．1．7???????風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。
說明：４.1.７??本條文對風(fēng)管密封的要點內(nèi)容，從材料和施工方法上作出了規(guī)定。
4．2 主 控 項 目
４．2．1???????金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4．2．1－2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4．2．1－3的規(guī)定。
表4．2．1－1 鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）
| 類 別
風(fēng)管直徑Ｄ 或長邊尺寸b |
圓形
風(fēng)管 |
矩形風(fēng)管 | 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 | ||
| 中、低
壓系統(tǒng) |
高壓
系統(tǒng) |
||||
| Ｄ（b）≤320 | ?。埃?/td> | ０．５ | ?。埃罚?/td> | ?。保?/td> | |
| 320<d（b）≤450< p=””></d（b）≤450<> | ０．６ | ?。埃?/td> | ０．７５ | ?。保?/td> | |
| 450<d（b）≤630< p=””></d（b）≤630<> | ０．７５ | ?。埃?/td> | ?。埃罚?/td> | ?。玻?/td> | |
| 630<d（b）≤1000< p=””></d（b）≤1000<> | ?。埃罚?/td> | ０．７５ | ?。保?/td> | ２．０ | |
| 1000<d（b）≤1250< p=””></d（b）≤1250<> | ?。保?/td> | ?。保?/td> | ?。保?/td> | ２．０ | |
| 1250<d（b）≤2000< p=””></d（b）≤2000<> | ?。保?/td> | １．０ | ?。保?/td> | 按設(shè)計 | |
| 2000<d（b）≤4000< p=””></d（b）≤4000<> | 按設(shè)計 | ?。保?/td> | 按設(shè)計 | ||
| 注：１ 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減?。保埃ァ保担ィ?/p>
２ 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)． ３ 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求． ４ 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管． |
|||||
表4．2．1－2 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）
| 風(fēng)管直徑或長邊尺寸b | 不銹鋼板厚度 |
| b≤500 | ?。埃?/td> |
| ???????? 500<b≤1120< p=””></b≤1120<> | ?。埃罚?/td> |
| ??????? 1120<b≤2000< p=””></b≤2000<> | ?。保?/td> |
| 2000<b≤4000< p=””></b≤4000<> | ?。保?/td> |
表4．2．1－3 中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm）
| 風(fēng)管直徑或長邊尺寸b | 鋁板厚度 |
| ?? b≤320 | ??????????１．０ |
| ?????????? 320<b≤630< p=””></b≤630<> | ?。保?/td> |
| 630<b≤2000< p=””></b≤2000<> | ??????????２．０ |
| 2000<b≤4000< p=””></b≤4000<> | 按設(shè)計 |
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件．
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
４．2．2???????非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4．2．2－1或表4．2．1－2的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4．2．2－3的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4．2．2－4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4．2．2－5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。
用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
表4．2．2－1 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）
| 風(fēng)管直徑Ｄ | ?? 板 材 厚 度 |
| ?。摹?20 | ３．０ |
| 320<d≤630< p=””></d≤630<> | ?。矗?/td> |
| 630<d≤1000< p=””></d≤1000<> | ?。担?/td> |
| 1000<d≤2000< p=””></d≤2000<> | ?。叮?/td> |
表4．2．2－2 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm）
| ??風(fēng)管長邊尺寸b | 板 材 厚 度 |
| b≤320 | ?。常?/td> |
| 320<b≤500< p=””></b≤500<> | ?。矗?/td> |
| 500<b≤800< p=””></b≤800<> | ?。担?/td> |
| 800<b≤1250< p=””></b≤1250<> | ６．０ |
| 1250<b≤2000< p=””></b≤2000<> | ?。福?/td> |
表4．2．2－3 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）
| 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長邊尺寸b | ????????????壁 厚 |
| D(b)≤200 | ２．５ |
| 200<d(b)≤400< p=””></d(b)≤400<> | ?。常?/td> |
| 400D<(b)≤630 | ?。矗?/td> |
| 630D<(b)≤1000 | ?。矗?/td> |
| 1000D<(b)≤2000 | ?。叮?/td> |
表4．2．2－4 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）
| 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長邊尺寸b | 壁 厚 |
| D(b)≤300 | ２．５～３．５ |
| 300<d(b)≤500< p=””></d(b)≤500<> | ３．５～４．５ |
| 500<d(b)≤1000< p=””></d(b)≤1000<> | ４．５～５．５ |
| 1000<d(b)≤1500< p=””></d(b)≤1500<> | ５．５～６．５ |
| 1500<d(b)≤2000< p=””></d(b)≤2000<> | ６．５～７．５ |
| D(b)>2000 | ７．５～８．５ |
表4．2．2－5 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）
| 圓形風(fēng)管直徑Ｄ
或矩形風(fēng)管長邊b |
風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度 | 風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度 | ||
| ０．３ | ?。埃?/td> | ?。埃?/td> | ?。埃?/td> | |
| 玻璃布層數(shù) | ||||
| D(b)≤300 | ５ | ?。?/td> | ?。?/td> | ?。?/td> |
| 300<d(b)≤500< p=””></d(b)≤500<> | ?。?/td> | ５ | ?。保?/td> | ８ |
| 500<d(b)≤1000< p=””></d(b)≤1000<> | ?。?/td> | ６ | ?。保?/td> | ?。?/td> |
| 1000<d(b)≤1500< p=””></d(b)≤1500<> | ?。?/td> | ?。?/td> | ?。保?/td> | ?。保?/td> |
| 1500<d(b)≤2000< p=””></d(b)≤2000<> | １２ | ?。?/td> | １６ | ?。保?/td> |
| D(b)>2000 | ?。保?/td> | ?。?/td> | ?。玻?/td> | ?。保?/td> |
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
說明：4.2.1、4.2.2????風(fēng)管板材的厚度，以滿足功能的需要為前提，過厚或過薄都不利于工程的使用。本條文從保證工程風(fēng)管質(zhì)量的角度出發(fā)，對常用材料風(fēng)管的厚度，主要是對最低厚度進行了規(guī)定；而對無機玻璃風(fēng)管則是規(guī)定了一個厚度范圍，均不得違反。
無機玻璃鋼風(fēng)管是以中堿或無堿玻璃布為增強材料，無機膠凝材料為膠結(jié)材料制成的通風(fēng)管道。對于無機玻璃鋼風(fēng)管質(zhì)量控制的要點是本體的材料質(zhì)量（包括強度和耐腐蝕性）與加工的外觀質(zhì)量。對一般水硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風(fēng)管，主要是控制玻璃布的層數(shù)和加工的外觀質(zhì)量。對氣硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風(fēng)管，除了應(yīng)控制玻璃布的層數(shù)和加工的外觀質(zhì)量外，還得注意其膠凝材料的質(zhì)量。在加工過程中以膠結(jié)材料和玻璃纖維的性能、層數(shù)和兩者的結(jié)合質(zhì)量為關(guān)鍵。在實際的工程中，我們應(yīng)該注意不使用一些加工質(zhì)量較差，僅加厚無機材料涂層的風(fēng)管。那樣的風(fēng)管既加重了風(fēng)管的重量，又不能提高風(fēng)管的強度和質(zhì)量。故條文規(guī)定無機玻璃鋼風(fēng)管的厚度，為一個合理的區(qū)間范圍。另外，無機玻璃鋼風(fēng)管如發(fā)生泛鹵或嚴(yán)重泛霜，則表明膠結(jié)材料不符合風(fēng)管使用性能的要求，不得應(yīng)用于工程之中。
４．2．3???????防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。
說明：4.2.3 防火風(fēng)管為建筑中的安全救生系統(tǒng)，是指建筑物局部起火后，仍能維持一定時間正常功能的風(fēng)管。它們主要應(yīng)用于火災(zāi)時的排煙和正壓送風(fēng)的救生保障系統(tǒng)，一般可分為1h、2h、4h等的不同要求級別。建筑物內(nèi)的風(fēng)管，需要具有一定時間的防火能力，這也是近年來，通過建筑物火災(zāi)發(fā)生后的教訓(xùn)而得來的。為了保證工程的質(zhì)量和防火功能的正常發(fā)揮，規(guī)范規(guī)定了防火風(fēng)管的本體、框架與固定、密封墊料不僅必須為不燃材料，而且其耐火性能還要滿足設(shè)計防火等級的規(guī)定。
４．2．4???????復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Ｂ1級，且對人體無害的材料。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。
說明：４.2.４??復(fù)合材料風(fēng)管的板材，一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成，它具有重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、施工操作方便等特點，具有較大推廣應(yīng)用的前景。復(fù)合材料風(fēng)管中的絕熱材料可以為多種性能的材料，為了保障在工程中風(fēng)管使用的安全防火性能，規(guī)范規(guī)定其內(nèi)部的絕熱材料必須為不燃或難燃B1級，且是對人體無害的材料。
４．2．5???????風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在１．５倍工作壓力下接縫處無開裂；
２ 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管 ?。袻≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QH≤0.0117P0.65
式中ＱL、ＱM、ＱH－系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/(h?┫)］；
Ｐ－指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Ｐa）。
３ 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的５０％；
４ 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的１．５倍；
５ 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，１～５級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于３件及１５┫。
檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試（見本規(guī)范附錄Ａ）。
說明：４.2.５??風(fēng)管的強度和嚴(yán)密性能，是風(fēng)管加工和制作質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，必須達到。風(fēng)管強度的檢測主要檢查風(fēng)管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運行的性能。驗收合格的規(guī)定，為在1.5倍的工作壓力下，風(fēng)管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等損壞的現(xiàn)象。
風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風(fēng)，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風(fēng)管的允許漏風(fēng)量進行了明確的規(guī)定。允許漏風(fēng)量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風(fēng)管的單位表面積、在單位時間內(nèi)允許空氣泄漏的最大數(shù)量。這個規(guī)定對于風(fēng)管嚴(yán)密性能的檢驗是比較科學(xué)的，它與國際上的通用標(biāo)準(zhǔn)相一致。條文還根據(jù)不同材料風(fēng)管的連接特征，規(guī)定了相應(yīng)的指標(biāo)值，更有利于質(zhì)量的監(jiān)督和應(yīng)用。
４．2．6???????金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。
２ 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4．2．6－1或表4．2．6－2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于１５０mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于１００mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。
當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。
無法連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。
表4．2．6－1 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）
| 風(fēng)管直徑Ｄ | 法蘭材料規(guī)格 | 螺栓規(guī)格 | |
| 扁鋼 | 角鋼 | ||
| ??? D140 | ?。玻啊粒?/td> | － | ?。停?/td> |
| 140＜D≤280 | ?。玻怠粒?/td> | ?。?/td> | |
| 280＜D≤630 | ?。?/td> | ２５×３ | |
| 630＜D≤1250 | ?。?/td> | ?。常啊粒?/td> | ?。停?/td> |
| 1250＜D≤2000 | ?。?/td> | ?。矗啊粒?/td> | |
表4．2．6－2 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）
| 風(fēng)管長邊尺寸b | 法蘭材料規(guī)格（角鋼） | 螺栓規(guī)格 |
| ???? b≤630 | ?。玻怠粒?/td> | ?。停?/td> |
| 630＜b≤1500 | ３０×３ | ?。停?/td> |
| 1500＜b≤2500 | ４０×４ | |
| 2500＜b≤4000 | ?。担啊粒?/td> | ?。停保?/td> |
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
４．2．7???????非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4．2．7－1、4．2．7－2、4．2．7－3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；
表4．2．7－1 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）
| 風(fēng)管直徑 | 材料規(guī)格
（寬×厚） |
連接螺栓 | ?風(fēng)管直徑D | 材料規(guī)格
（寬×厚） |
連接螺栓 | |
| D≤180 | 35×６ | ?Ｍ６ | 800＜D≤1400 | ?45×12 | ?。?0 | |
| 180＜D≤400 | ? 35×8 | ?Ｍ８ | 1400＜D≤1600 | ?50×15 | ||
| 400＜D≤500 | ?35×10 | 1600＜D≤2000 | ?60×15 | |||
| 500＜D≤800 | ?40×10 | D＞2000 | 按設(shè)計 | |||
表4．2．7－2 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）
| 風(fēng)管邊長b | 材料規(guī)格
（寬×厚） |
連接螺栓 | 風(fēng)管邊長b | 材料規(guī)格
（寬×厚） |
連接螺栓 | |
| b≤160 | 35×6 | ? M6 | 800＜b≤1250 | ?45×12 | ?Ｍ10 | |
| 160＜b≤400 | ? 35×8 | ? M8 | 1250＜b≤1600 | ?50×15 | ||
| 400＜b≤500 | ? 35×10 | 1600＜b≤2000 | ?60×18 | |||
| 500＜b≤800 | ? 40×10 | ? M10 | b＞2000 | ?????按設(shè)計 | ||
表4．2．7－3 有機、無機玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）
| 風(fēng)管直徑Ｄ或風(fēng)管邊長b | 材料規(guī)格（寬×厚） | 連接螺栓 |
| ? D(b)≤400 | ?。常啊粒?/td> | Ｍ８ |
| 400＜D(b)≤1000 | ?。矗啊粒?/td> | |
| 1000＜D(b)≤2000 | ?。担啊粒?/td> | ?。停保?/td> |
２ 采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
４．2．8???????復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：４.2.６??~4.2.8 條文規(guī)定了金屬、非金屬和復(fù)合材料風(fēng)管連接的基本要求。
４．2．9???????磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
說明：４.2.９??本條文規(guī)定了磚、混凝土風(fēng)管的變形縫應(yīng)達到的基本質(zhì)量要求。
４．2．10????金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于８０mm，且其管段長度大于
１２５０mm或總表面積大于４┫均應(yīng)采取加固措施；
２ 矩形風(fēng)管邊長大于６３０mm、保溫風(fēng)管邊長大于８００mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于１.２┫、中、高壓風(fēng)管大于１.０┫，均應(yīng)采取加固措施；
３ 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：４.2.１０ ? 本條文規(guī)定了圓形風(fēng)管與矩形風(fēng)管必須采取加固措施的范圍和基本質(zhì)量要求。當(dāng)圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但總表面積已大于4m2時，均應(yīng)采取加固措施。矩形風(fēng)管當(dāng)邊長大于等于630mm或保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1.2m2（中、高壓風(fēng)管為1.0 m2）時，也均應(yīng)采取加固措施。條文將風(fēng)管的加固與風(fēng)管的口徑、管段長度及表面積三者統(tǒng)一考慮是比較合理的，且便于執(zhí)行，符合工程的實際情況。
在我國，非規(guī)則橢圓風(fēng)管也已經(jīng)開始應(yīng)用，它主要采用螺旋風(fēng)管的生產(chǎn)工藝，再經(jīng)過定型加工而成。風(fēng)管除去兩側(cè)的圓弧部分外，另兩側(cè)中間的平面部分與矩形風(fēng)管相類似，故對其的加固也應(yīng)執(zhí)行與矩形風(fēng)管相同的規(guī)定。
４．2．11????非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于５００mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于４５０mm;
2 有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。
檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：４.2.１１?????????????本條文對不同材料特性非金屬風(fēng)管的加固，作出了規(guī)定。硬聚氯乙烯風(fēng)管焊縫的抗拉強度較低，故要求設(shè)有加強板。
４．2．12???? 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于５００mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。
檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查２０％，不得少于２件。
檢查方法：觀察檢查。
說明：４.2.１２?????????????為了降低風(fēng)管系統(tǒng)的局部阻力，本條文對不采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，其平面邊長大于500mm的，作出了必須加設(shè)彎管導(dǎo)流片的規(guī)定。它主要依據(jù)為《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》矩形彎管局部阻力系數(shù)的結(jié)論數(shù)據(jù)。
４．2．13???? 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 矩形風(fēng)管邊長小于或等于９００mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于９００mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；
２ 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；
３ 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；
４ 空氣潔凈等級為１～５級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；
５ 風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；
６ 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查２０％，每個系統(tǒng)不得少于５個。
檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。
說明：４.2.１３?????????????空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管之間的區(qū)別，主要是體現(xiàn)在對風(fēng)管的清潔度和嚴(yán)密性能要求上的差異。本條文就是針對這個特別，對其在加工制作時應(yīng)做到的具體內(nèi)容作出了規(guī)定。
空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作，道德應(yīng)去除風(fēng)管內(nèi)壁的油污及積塵，為了預(yù)防二次污染和對施工人員的保護，規(guī)定了清洗劑應(yīng)為對人和板材無危害的材料。二是對鍍鋅鋼板的質(zhì)量作出了明確的規(guī)定，即表面鍍鋅層產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p壞的板材（如觀察到板材表層鍍鋅層有大面積白花、用手一抹有粉末掉落現(xiàn)象）不得使用。三是對風(fēng)管加工的一些工序要求作出了硬性的規(guī)定，如1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口，不得采用抽芯鉚釘?shù)?，?yīng)予執(zhí)行。
４．3．1???????金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4．3．1－1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于３°；
表4．3．1－1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)
| 彎管直徑Ｄ（mm） | 曲率
半徑 Ｒ |
彎管角度和最少節(jié)數(shù) | |||||||
| ９０° | ?。叮啊?/td> | ?。矗怠?/td> | ?。常啊?/td> | ||||||
| 中節(jié) | 端節(jié) | 中節(jié) | 端節(jié) | 中節(jié) | 端節(jié) | 中節(jié) | 端節(jié) | ||
| 80~220 | ≥1.5D | 2 | 2 | ?1 | ?2 | ?1 | ?2 | ?－ | 2 |
| 220~450 | D~1.5D | 3 | 2 | ?2 | ?2 | ?1 | ?2 | ?－ | ? 2 |
| 450~800 | D~1.5D | 4 | 2 | ?2 | ?2 | ?1 | ?2 | ?1 | ? 2 |
| 800~1400 | ?? D | 5 | 2 | ?3 | ?2 | ?2 | ?2 | ?1 | ? 2 |
| 1400~2000 | ?? D | 8 | 2 | ?5 | ?2 | ?3 | ?2 | ?2 | ? 2 |
２ 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于１０mm；
３ 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于３００mm時，為２mm；當(dāng)大于３００mm時，為３mm。管口平面度的允許偏差為２mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于３mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于２mm；
４ 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。
檢查數(shù)量：通風(fēng)口與空調(diào)工程按制作數(shù)量１０％抽查，不得少于５件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
說明：４.3.１??本條文是對金屬風(fēng)管制作質(zhì)量的基本規(guī)定，應(yīng)遵照執(zhí)行。
４．3．2???????金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為２mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。
２ 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于６mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
３ 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于５mm。
當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于１００mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。
４ 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表4．2．6－1、4．2．6－2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料．
檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查１０％，不得少于５件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查２０％，不得少于５件．
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
說明：４.3.２??本條文是對金屬法蘭風(fēng)管的制作質(zhì)量作出的規(guī)定。驗收時應(yīng)先驗收法蘭的質(zhì)量，后驗收風(fēng)管的整體質(zhì)量。
４．3．3???????無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4．3．3－1、表4．3．3－2的要求．圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4．3．3－3的要求；
２ 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；
薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；
３ 采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于２０mm；
４ 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。
表4．3．3－1 圓形風(fēng)管無法蘭連接形式
| 無法蘭連接形式 | 附件板厚
（mm） |
接口要求 | 使用范圍 | |
| 承插
連接 |
插入深度≥３０mm，
有密封要求 |
低壓風(fēng)管 直徑
＜７００mm |
||
| 帶加
強筋 承插 |
插入深度≥２０mm，
有密封要求 |
中、低壓風(fēng)管 | ||
| 角鋼
加固 承插 |
插入深度≥２０mm，
有密封要求 |
中、低壓風(fēng)管 | ||
| 芯管
連接 |
≥管板厚 | 插入深度≥２０mm，
有密封要求 |
中、低壓風(fēng)管 | |
| 立筋
抱箍 連接 |
≥管板厚 | 翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴(yán)密 | 中、低壓風(fēng)管 | |
| 抱箍
連接 |
≥管板厚 | 對口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中 | 中、低壓風(fēng)管寬度
≥１００mm |
|
表4．3．3－2 矩形風(fēng)管無法蘭連接形式
| 無法蘭連接形式 | 附件板厚
（mm） |
????? 使用范圍 | |
| Ｓ形插條 | ≥０．７ | 低壓風(fēng)管單獨使用連接處
必須有固定措施 |
|
| Ｃ形插條 | ≥０．７ | 中、低壓風(fēng)管 | |
| 立插條 | ≥０．７ | 中、低壓風(fēng)管 | |
| 立咬口 | ≥０．７ | 中、低壓風(fēng)管 | |
| 包邊立
咬口 |
≥０．７ | 中、低壓風(fēng)管 | |
| 薄鋼板
法蘭插條 |
≥１．０ | 中、低壓風(fēng)管 | |
| 薄鋼板法
蘭彈簧夾 |
≥１．０ | 中、低壓風(fēng)管 | |
| 直角形
平插條 |
≥０．７ | 低壓風(fēng)管 | |
| 立聯(lián)合角形
插條 |
≥０．８ | 低壓風(fēng)管 | |
| 注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。 | |||
表4．3．3－3 圓形風(fēng)管的芯管連接
| 風(fēng)管直徑Ｄ（mm） | ?芯管長度
l（mm） |
自攻螺絲或抽芯
鉚釘數(shù)量（個） |
外徑允許偏差（mm） | |
| ??圓管 | 芯管 | |||
| ?。保玻?/td> | ?。保玻?/td> | ３×２ | －１～０ | －３～－４ |
| ?。常埃?/td> | ?。保叮?/td> | ?。础粒?/td> | ||
| ?。矗埃?/td> | ?。玻埃?/td> | ４×２ | ?。病?/td> | －４～－５ |
| ７００ | ?。玻埃?/td> | ６×２ | ||
| ?。梗埃?/td> | ?。玻埃?/td> | ?。浮粒?/td> | ||
| ?。保埃埃?/td> | ?。玻埃?/td> | ?。浮粒?/td> | ||
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，不得少于５件；凈化空調(diào)工程抽查２０％，均不得少于５件。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
說明：４.3.３??本條文是對金屬無法蘭風(fēng)管的制作質(zhì)量作出的規(guī)定。金屬無法蘭風(fēng)管與法蘭風(fēng)管相比，雖在加工工藝上存在著較大的差別，但對其整體質(zhì)量的要求應(yīng)是相同的。因此本條文只是針對不同無法蘭結(jié)構(gòu)形式特點的質(zhì)量驗收內(nèi)容，進行了敘述和規(guī)定。
４．3．4???????風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4．3．4；
２ 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；
３ 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于２２０mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；
４ 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于９５０mm；
５ 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于１２５０mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查２０％，均不得少于５件。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。
說明：４.3.４??本條文是對風(fēng)管加固的驗收標(biāo)準(zhǔn)，作出了具體的規(guī)定。
４．3．5???????硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4．3．1條第１、３款和第4．3．2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為２mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于５mm；
２ 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4．3．5的規(guī)定；
表4．3．5 焊縫形式及坡口
| 焊縫形式 | 焊縫名稱 | 圖 形 | 焊縫高度
(mm) |
板材厚度
（mm） |
焊縫坡口
張角α （°） |
| 對接焊縫 | Ｖ形
單面焊 |
? 2~3 | ? 3~5 | 70~90 | |
| ?。中?/p>
雙面焊 |
? 2~3 | ??5~8 | ? 70~90 | ||
| ?。匦?/p>
雙面焊 |
? 2~3 | ≥８ | ? 70~90 | ||
| 搭接焊縫 | 搭接焊 | ≥最小
板厚 |
3~10 | ??。?/td> | |
| 填角焊縫 | 填角焊
無坡角 |
≥最小
板厚 |
6~18 | － | |
| ≥最小
板厚 |
?≥3 | ?。?/td> | |||
| 對角焊縫 | Ｖ形
對角焊 |
≥最小
板厚 |
? 3~5 | ? 70~90 | |
| ?。中?/p>
對角焊 |
≥最小
板厚 |
? 5~8 | ? 70~90 | ||
| Ｖ形
對角焊 |
≥最小
板厚 |
? 6~15 | ? 70~90 |
３ 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；
４ 用于潔凈室時，還應(yīng)按本規(guī)范第4．3．11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
４．3．6???????有機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4．3．1條第１～３款和第4．3．2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；
２ 風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為３mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于５mm；矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于５mm；
３ 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為３mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為２mm；
４ 矩形風(fēng)管的邊長大于９００mm，且管段長度大于１２５０mm時，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
４．3．7???????無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4．3．1條第１～３款和第4．3．2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；
２ 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4．3．7的規(guī)定；
３ 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
表4．3．7 無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（mm）
| 直徑或
大邊長 |
矩形風(fēng)管外表
平面度 |
矩形風(fēng)管管口
對角線之差 |
法蘭平面度 | 圓形風(fēng)管
兩直徑之差 |
| ≤300 | ≤3 | ≤3 | ≤2 | ≤3 |
| ? 301~500 | ≤3 | ≤4 | ≤2 | ≤3 |
| ?501~1000 | ≤4 | ≤5 | ≤2 | ≤4 |
| ?1001~1500 | ≤4 | ≤6 | ≤3 | ≤5 |
| ?1501~2000 | ≤5 | ≤7 | ≤3 | ≤5 |
| ＞2000 | ≤6 | ≤8 | ≤3 | ≤5 |
說明：4.3.5~4.3.7 條文是根據(jù)硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼風(fēng)管的不同特性，分別規(guī)定了風(fēng)管制作的質(zhì)量驗收規(guī)定。
４．3．8???????磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。
檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查１０％，不得少于一段。
檢查方法：觀察檢查。
說明：４.3.８??磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面的質(zhì)量直接影響到風(fēng)管系統(tǒng)的使用性能，故對其施工質(zhì)量的驗收作出了規(guī)定。
４．3．9???????雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4．3．1條第２、３款和第4．3．2條第２款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為５mm；
２ 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；
３ 風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為２mm；
４ 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
４．3．10????鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4．3．1條第２、３款和第4．3．2條第２款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無危害。
２ 當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于２５mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。
當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。
３ 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、鋁箔無破損等。
４ 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：４.3.９??、4.3.10 本條文分別對雙面鋁箔絕熱板和鋁箔玻璃纖維絕熱板新型材料風(fēng)管的制作質(zhì)量作出了規(guī)定。
復(fù)合材料風(fēng)管都是以產(chǎn)品供應(yīng)的形式，應(yīng)用于工程的。故本條文僅規(guī)定了一些基本的質(zhì)量要求。在實際工程應(yīng)用中，除應(yīng)符合風(fēng)管的一般質(zhì)量要求外，還需根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的詳細規(guī)定進行施工和驗收。
４.3.１０?????????????條文對凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管施工質(zhì)量驗收的特殊內(nèi)容作出了規(guī)定。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的潔凈度等級不同，對風(fēng)管的嚴(yán)密性要求亦不同。為了能保證其相對的質(zhì)量，故對系統(tǒng)潔凈等級為6~9級風(fēng)管法蘭鉚釘?shù)拈g距，規(guī)定為不應(yīng)大于100mm；1~5級風(fēng)管法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于65mm。在工程施工中對制作完畢的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，進行二次清洗和及時封口，可以較好地保持系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，很有必要。
４．3．11????凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：
１ 現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理；
２ 風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為１～５級時，不應(yīng)大于６５mm；為６～９級時，不應(yīng)大于１００mm；
３ 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；
４ 制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應(yīng)及時封口。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查２０％，法蘭數(shù)抽查１０％，不得少于５件。
檢查方法：觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。
５．１??????一 般 規(guī) 定
５．1．1???????本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。
５．1．2???????一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計文件和風(fēng)閥制作的要求進行驗收。
說明：
５.1???一般規(guī)定
本節(jié)規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)管部件驗收的一般規(guī)定。風(fēng)管部件有施工企業(yè)按工程的需要自行加工的，也有外購的產(chǎn)成品。按我國工程施工發(fā)展的趨勢，風(fēng)管部件以產(chǎn)品生產(chǎn)為主的格局正在逐步形成。為此，本條文規(guī)定對一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按制作風(fēng)閥的要求驗收，其他的宜按外購產(chǎn)成品的質(zhì)量進行驗收。一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是指用于系統(tǒng)中，不要求嚴(yán)密關(guān)斷的閥門，如三通調(diào)節(jié)閥、系統(tǒng)支管的調(diào)節(jié)閥等。
５．２??????主 控 項 目
５．2．1???????手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。
用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。
檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：手動操作、觀察檢查。
說明：5.2.1 本條文是對一般手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥質(zhì)量驗收的主控項目作出的規(guī)定。
５．2．2???????電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。
檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。
說明：５.2.２??本條文強調(diào)的是對調(diào)節(jié)風(fēng)閥電動、氣動驅(qū)動裝置可靠性的驗收。
５．2．3???????防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。
檢查數(shù)量：按種類、批抽查１０％，不得少于２個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。
說明：５.2.３??防火閥與排煙閥是使用于建筑工程中的救生系統(tǒng)，其質(zhì)量必須符合消防產(chǎn)品的規(guī)定。
５．2．4???????防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。
說明：５.2.４??防爆風(fēng)閥主要使用于易燃、易爆的系統(tǒng)和場所，其材料使用不當(dāng)，會造成嚴(yán)重的后果，故在驗收時必須嚴(yán)格執(zhí)行。
５．2．5???????凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、固定件以及堅固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。
檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。
說明：４.2.５??風(fēng)管的強度和嚴(yán)密性能，是風(fēng)管加工和制作質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，必須達到。風(fēng)管強度的檢測主要檢查風(fēng)管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運行的性能。驗收合格的規(guī)定，為在1.5倍的工作壓力下，風(fēng)管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等損壞的現(xiàn)象。
風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風(fēng)，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風(fēng)管的允許漏風(fēng)量進行了明確的規(guī)定。允許漏風(fēng)量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風(fēng)管的單位表面積、在單位時間內(nèi)允許空氣泄漏的最大數(shù)量。這個規(guī)定對于風(fēng)管嚴(yán)密性能的檢驗是比較科學(xué)的，它與國際上的通用標(biāo)準(zhǔn)相一致。條文還根據(jù)不同材料風(fēng)管的連接特征，規(guī)定了相應(yīng)的指標(biāo)值，更有利于質(zhì)量的監(jiān)督和應(yīng)用。
５．2．6???????工作壓力大于１０００Ｐa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在１．５倍工作壓力下能自由開關(guān)）強度測試合格的證書（或試驗報告）。
檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。
說明：５.2.６??本條文強調(diào)的是對高壓調(diào)節(jié)風(fēng)閥動作可靠性的驗收。
５．2．7???????防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。
說明：５.2.７??當(dāng)火災(zāi)發(fā)生防排煙系統(tǒng)應(yīng)用時，其管內(nèi)或管外的空氣溫度都比較高，如應(yīng)用普通可燃材料制作的柔性短管，在高溫的烘烤下，極易造成破損或被引燃，會使系統(tǒng)功能失效。為此，本條文現(xiàn)定防排煙系統(tǒng)的柔性短管，必須用不燃材料做成。
５．2．8???????消聲彎管的平面邊長大于８００mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。
說明：５.2.８??當(dāng)消聲彎管的平面邊長大于800mm時，其消聲效果呈加速下降，而阻力反呈上升趨勢。因此，條文作出規(guī)定，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片，以改善氣流組織，提高消聲性能。阻性消聲彎管和消聲器內(nèi)表面的覆面材料，大都為玻璃纖維織布材料，在管內(nèi)氣流長時間的沖擊下，易使織面松動、纖維斷裂而造成布面破損、吸聲材料飛散。因此，本條文規(guī)定消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)同的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施。
凈化空調(diào)系統(tǒng)對風(fēng)管內(nèi)的潔凈要求很高，連接在系統(tǒng)中的消聲器不應(yīng)該是個發(fā)塵源，故本條文規(guī)定其消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)為不產(chǎn)塵或不易產(chǎn)塵的材料。
５．３一 般 項 目
５．3．1???????手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；
２ 葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于２mm；
３ 截面積大于１．２┫的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。
５．3．2???????止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密；
２ 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；
３ 閥片的強度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；
４ 水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。
５．3．3???????插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；
２ 插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；
３ 斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。
５．3．4???????三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；
２ 拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；
３ 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。
檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗。
說明：5.3.1~5.3.4 條文按不同種類的風(fēng)閥，對其制作質(zhì)量進行了規(guī)定，以便于驗收。
５．3．5???????風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：觀察、尺量、核對產(chǎn)品的合格證明文件。
說明：５.3.５??風(fēng)量平衡閥是一個精度較高的風(fēng)閥，都由專業(yè)工廠生產(chǎn)，故強調(diào)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。
５．3．6???????風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 尺寸正確、連接牢固、開頭規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；
２ 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應(yīng)一致；
３ 廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。
檢查數(shù)量：每批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：５.3.６??本條文僅對通風(fēng)系統(tǒng)中經(jīng)常應(yīng)用的吸風(fēng)罩的基本質(zhì)量驗收要求作出了規(guī)定。
５．3．7???????風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；
２ 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；
３ 錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通；
４ 筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的
２％，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；
５ 三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為３°～４°。
檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：５.3.７??本條文按風(fēng)帽的種類不同，分別規(guī)定了制作質(zhì)量的驗收要求。
５．3．8???????矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過１２５０mm時，應(yīng)有加強措施。
檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。
說明：５.3.８??彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流片可起到降低彎管局部阻力的作用。導(dǎo)流片的加工可以有多種形式和方法?，F(xiàn)在已逐步向定型產(chǎn)品方向發(fā)展，故條文強調(diào)的是不同材質(zhì)的矩形風(fēng)管應(yīng)用性能相同，而不是規(guī)定為同一材質(zhì)。導(dǎo)流片置于矩形彎管內(nèi)，迎風(fēng)側(cè)尖銳的邊緣易產(chǎn)生噪聲，不利于在系統(tǒng)中使用。導(dǎo)流片的安裝可分為等距排列安裝和非等距排列安裝兩種。等距排列的安裝比較方便，且符合產(chǎn)品批量生產(chǎn)的特點；非等距排列安裝需根據(jù)風(fēng)管的口徑進行計算，定位、安裝比較復(fù)雜。另外，矩形彎管導(dǎo)流片還可以按氣流特性進行全程分割。根據(jù)以上情況，條文規(guī)定導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的分布應(yīng)符合設(shè)計比較妥當(dāng)。
５．3．9???????柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；
２ 柔性短管的長度，一般宜為１５０～３００mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；
３ 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；
４ 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加１００mm及以上。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：５.3.９??柔性短管的主要作用是隔振，常應(yīng)用于風(fēng)機或帶有動力的空調(diào)設(shè)備的進出口處，作為風(fēng)管系統(tǒng)中的連接管；有時也用于建筑物的沉降縫處，作為伸縮管使用。因此，對其的材質(zhì)、連接質(zhì)量和相應(yīng)的長度進行規(guī)定和控制都是必要的。
５．3．10????消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；
２ 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．5條的規(guī)定；
３ 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；
４ 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：按批抽查獲１０％，不得少于１個。
檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件。
說明：５.3.１０?????????????本條文規(guī)定了一般阻性、抗性與阻抗復(fù)合式等消聲器制作質(zhì)量的驗收要求。
５．3．11????檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室外的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用民型密封膠帶或軟橡膠條制作。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個。
檢查方法：觀察檢查。
５．3．12????風(fēng)口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表
5．3．12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。
檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查５％，不得少于１個。
檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。
表5．3．12 風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）
| 圓 形 風(fēng) 口 | |||
| 直 徑 | ≤250 | ＞250 | |
| 允許偏差 | ???? 0~－２ | ??????????? 0~－3 | |
| 矩 形 風(fēng) 口 | |||
| 邊 長 | ＜300 | 300~800 | ＞800 |
| 允許偏差 | ? ???0~－１ | ???? 0~－２ | ?? 0~－3 |
| 對角線長度 | ＜300 | 300~500 | ＞500 |
| 對角線長度之差 | ≤1 | ≤2 | ≤3 |
說明：５.3.１２?????????????本條文規(guī)定了風(fēng)口質(zhì)量的驗收要求。
６．１??????一般規(guī)定
６．1．1???????本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。
６．1．2???????風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。
６．1．3???????風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。
說明：
6.1 一般規(guī)定
本節(jié)僅對風(fēng)管系統(tǒng)安裝通用的施工內(nèi)容作出了相應(yīng)的規(guī)定。如風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性的檢驗和測試，風(fēng)管吊、支架膨脹螺栓錨固的規(guī)定等。工程中風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，是一樁比較困難的工作。如一個風(fēng)管系統(tǒng)常可能跨越多個樓層和房間，支管口的封堵比較困難，以及工程的交叉施工影響等。另外，從風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的機理來分析，系統(tǒng)末端的靜壓小，相對的漏風(fēng)量亦小。只要按工藝要求對支管的安裝質(zhì)量進行嚴(yán)格的監(jiān)督管理，就能比較有效地控制它的漏風(fēng)量。因此，在第6.1.2條中明確規(guī)定風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗為主、干管為主。
６．２??????主控項目
６．2．1???????在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1．6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
６．2．2???????風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。
２ 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；
３ 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查對２０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。
６．2．3???????輸送空氣溫度高于８０℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：觀察檢查。
說明：6.2.1~6.2.3條文分別規(guī)定了風(fēng)管系統(tǒng)工程中必須遵守的強制性項目內(nèi)容。如不按規(guī)定施工都會有可能帶來嚴(yán)重后果，因此必須遵守。
６．2．4???????風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
１ 各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；
２ 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；
３ 止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。
說明：６.2.４??本條文規(guī)定了風(fēng)管系統(tǒng)中一般部件安裝應(yīng)驗收的主控項目內(nèi)容。
６．2．5???????防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于２００mm。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。
說明：６.2.５??防火空、排煙閥的安裝方向、位置會影響閥門功能的正常發(fā)揮，故必須正確。防火墻兩側(cè)的防火閥離墻越遠，對過墻管的耐火性能要求越高，閥門的功能作用越差，故條文對此作出了規(guī)定。
６．2．6???????凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好；
２ 法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為５～８mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；
３ 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。
說明：６.2.６??本條文規(guī)定了凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝應(yīng)驗收的主控項目內(nèi)容。
６．2．7???????集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于４倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；
２ 真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于４５°；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于２件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：６.2.７??本條文規(guī)定了真空吸塵風(fēng)管系統(tǒng)安裝應(yīng)驗收的主控項目內(nèi)容。
６．2．8???????風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與本規(guī)范第4．2．5條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為５％，且不得少于１個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。
中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢第為２０％，且不得少于１個系統(tǒng)。
高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。
系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
２ 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，１～篆的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；６～９級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4．2．5條的規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。
檢查方法：按本規(guī)范附錄Ａ的規(guī)定進行嚴(yán)密性測試。
說明：６.2.８??本條文規(guī)定了風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴(yán)密性的檢測。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性測試，是根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程發(fā)展需要而決定 ，它與國際上技術(shù)先進國家的標(biāo)準(zhǔn)要求相一致。同時，風(fēng)管系統(tǒng)的漏量測試又是一件在操作上具有一定難度的工作。測試需要一些專業(yè)的檢測儀器、儀表和設(shè)備；還需要對系統(tǒng)中的開口進行封堵，并要與工程的施工進度及其他工種施工相協(xié)調(diào)。因此，本規(guī)范根據(jù)我國通風(fēng)與空調(diào)工程施工的實際情況，將工程的風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性的檢驗分為三個等級，分別規(guī)定了抽檢數(shù)量和方法。
高壓風(fēng)管系統(tǒng)的泄露，對系統(tǒng)的正常運行會產(chǎn)生較大的影響，應(yīng)進行全數(shù)檢測。
中壓風(fēng)管系統(tǒng)大都為低級別的凈化空調(diào)系統(tǒng)、恒溫恒濕與排煙系統(tǒng)等，對風(fēng)管的質(zhì)量有較高的要求，應(yīng)進行系統(tǒng)漏風(fēng)量的抽查檢測。
低壓系統(tǒng)在通風(fēng)與空調(diào)工程中占有最大的數(shù)量，大都為一般的通風(fēng)、排氣和舒適性空調(diào)系統(tǒng)。它們對系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求相對較低，少量的漏風(fēng)對系統(tǒng)的正常運行影響不太大，不宜動用大量人力、物力進行現(xiàn)場系統(tǒng)的漏風(fēng)量測定，宜采用嚴(yán)格施工工藝的監(jiān)督，用附錄Ａ規(guī)定的漏光方法來替代。在漏光檢測時，風(fēng)管系統(tǒng)沒有明顯的、眾多的漏光點，可以說明工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就認(rèn)為風(fēng)管的漏風(fēng)量符合規(guī)范的規(guī)定要求，可不再進行漏風(fēng)量的測試。當(dāng)漏光檢測時，發(fā)現(xiàn)大量的、明顯的漏光，則說明風(fēng)管加工工藝質(zhì)量存在問題，其漏風(fēng)量會很大，那必須用漏風(fēng)量的測試來進行驗證。
1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的過量泄漏，會嚴(yán)重影響潔凈度目標(biāo)的實現(xiàn)，故規(guī)定以高壓系統(tǒng)的要求進行驗收。
６．2．9???????手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察核對檢查。
說明：６.2.９??手動密閉閥是為了防止高壓沖擊波對人體的傷害而設(shè)置的，安裝方向必須正確。
６．３??????一般項目
６．3．1???????風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；
２ 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；
３ 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；
４ 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于３mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。
５ 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；
６ 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過２m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；
７ 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
８ 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：６.3.１??本條文對風(fēng)管系統(tǒng)安裝中基本質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。如現(xiàn)場安裝的風(fēng)管接口、返彎或異徑管等，由于配置不當(dāng)、截面縮小過甚，往往會影響系統(tǒng)的正常運行，其中以連接風(fēng)機和空調(diào)設(shè)備處的接口影響最為嚴(yán)重。
６．3．2???????無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；
２ 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；
３ 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于
１５０mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；
４ 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：６.3.２??本條文按類別對無法蘭連接風(fēng)管安裝中基本的質(zhì)量驗收要求作出了規(guī)定。
６．3．3???????風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為
３／１０００，總偏差不應(yīng)大于２０mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為
２／１０００，總偏差不應(yīng)大于２０mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。
除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于４５°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。
對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，但不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：６.3.３??本條文對系統(tǒng)風(fēng)管安裝的位置、水平度、垂直度等的驗收要求，作出了規(guī)定。對于暗裝風(fēng)管的水平度、垂直度、條文沒有作出量的規(guī)定，只要求“位置應(yīng)正確，無明顯偏差”。這不是降低標(biāo)準(zhǔn)，而是從施工實際出發(fā)，如果暗裝風(fēng)管也要求其橫平豎直，實際意義不大，況且在狹窄的空間內(nèi)，各種管道縱橫交叉，客觀上也很難做到。
６．3．4???????風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于４００mm，間距不應(yīng)大于４m；大于４００mm，不應(yīng)大于３m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至５m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
２ 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于４m，單根直管至少應(yīng)有２個固定點。
３ 風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于２５００mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
４ 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于２００mm。
５ 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過２０m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于１個。
６ 吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。
風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。
７ 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：６.3.４??本條文對風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架安裝質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。風(fēng)管安裝后，還應(yīng)立即對其進行調(diào)整，以避免出現(xiàn)各副支、吊架受力不勻或風(fēng)管局部變形。
６．3．5???????非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：
１ 風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；
２ 應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；
３ 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于２０m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；
４ 風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于３m。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
６．3．6???????復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于５mm；
２ 采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；
３ 支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，但不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
６．3．7???????集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 吸塵管道的坡度宜為５／１０００，并坡向立管或吸塵點；
２ 吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：６.3.５??~6.3.7 條文分別對非金屬、復(fù)合材料、集中式真空吸塵風(fēng)管系統(tǒng)安裝基本質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。
６．3．8???????各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
防火閥直徑或長邊尺寸大于等于６３０mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。
排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。
除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：６.3.８??本條文對風(fēng)管系統(tǒng)中各類風(fēng)閥安裝質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。
６．3．9???????風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：６.3.９??本條文對風(fēng)管系統(tǒng)中風(fēng)帽安裝的最基本的質(zhì)量要求（牢固和不滲漏）作出了規(guī)定。
６．3．10????排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：６.3.１０?????????????本條文對風(fēng)管系統(tǒng)中風(fēng)罩安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
６．3．11????風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于１０mm。
風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于３／１０００。
風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于２／１０００。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)或不少于５件和２個房間的風(fēng)口。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：６.3.１１?????????????本條文對風(fēng)管系統(tǒng)中風(fēng)口安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。風(fēng)口安裝質(zhì)量應(yīng)以連接的嚴(yán)密性和觀感的舒適、美觀為主。
６．3．12????凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；
２ 帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)或不少于５件和２個房間的風(fēng)口。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：６.3.１２?????????????凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝有較高的要求，故本條文作了附加規(guī)定。
７．１??????一般規(guī)定
７．1．1???????本章適用于工作壓力不大于５kPa的通風(fēng)機與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗與驗收。
７．1．2???????通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商栓合格的證明文件。
７．1．3???????設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。
７．1．4???????設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。
７．1．5???????設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。
說明：
7.1 一般規(guī)定
本節(jié)對通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)備安裝的通用要求作出了規(guī)定。
設(shè)備的隨機文件既代表了產(chǎn)品質(zhì)量，又是安裝、使用的說明書和技術(shù)指導(dǎo)資料，必須加以重視。隨著國際交往的不斷發(fā)展，國內(nèi)工程中安裝進口設(shè)備會有所增加。我們應(yīng)該根據(jù)國際慣例，對所安裝的設(shè)備規(guī)定必須通過國家商檢部門的鑒定，并具有檢驗合格的證明文件。
通風(fēng)與空調(diào)工程中大型、高空或特殊場合的設(shè)備吊裝，是工程施工中一個特殊的工序，并具有較大的危險性，稍有疏忽就可能造成機毀人傷，因此必須加以重視。第7.1.5條就是為了保證安全施工所作出的規(guī)定。
７．２??????主控項目
７．2．１????通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；
２ 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；
３ 固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。
說明：７.2.１??本條文規(guī)定了通風(fēng)機安裝驗收的主控項目內(nèi)容。工程現(xiàn)場對風(fēng)機葉輪安裝的質(zhì)量和平衡性的檢查，最有效、粗略的方法就是盤動葉輪，觀察它的轉(zhuǎn)動情況和是否會停留在同一個位置。
７．2．２????通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。
說明：７.2.２??為防止由于風(fēng)機對人的意外傷害，本條文對通風(fēng)機轉(zhuǎn)動件的外露部分和敞口作了強制的保護性措施規(guī)定。
７．2．３????空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；
２ 現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》ＧＢ／Ｔ １４２９４的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢２０％，不得少于１臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，１～５級全數(shù)檢查，６～９級抽查５０％。
檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對，檢查測試記錄。
說明：７.2.３??本條文規(guī)定了空調(diào)機組安裝驗收主控項目的內(nèi)容。一般大型空調(diào)機組由于體積大，不便于整體運輸，常采用散裝或組裝功能段運至現(xiàn)場進行整體拼裝的施工方法。由于加工質(zhì)量和組裝水平的不同，組裝后機組的密封性能存在著較大的差異，嚴(yán)重的漏風(fēng)將影響系統(tǒng)的使用功能。同時，空調(diào)機組整機的漏風(fēng)量測試也是工程設(shè)備驗收的必要步驟之一。因此，現(xiàn)場組裝的機組在安裝完畢后，應(yīng)進行漏風(fēng)量的測試。
７．2．４????除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設(shè)計要求；
２ 現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為５％，其中離心式除塵器為３％；
３ 布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺；接地全數(shù)檢查。
檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。
說明：７.2.４??本條文規(guī)定了除塵器安裝驗收主控項目的內(nèi)容?，F(xiàn)場組裝的除塵器，在安裝完畢后，應(yīng)進行機組的漏風(fēng)量測試，本條文對設(shè)計工作壓力下除塵器的允許漏風(fēng)率作出了規(guī)定。
７．2．５????高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車１２h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。
安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。
合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進行掃描檢漏。
檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽５％，不得少于１臺。
檢查方法：觀察檢查、按本規(guī)范附錄Ｂ規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。
說明：７.2.５??本條文規(guī)定了高效過濾器安裝驗收主控項目的內(nèi)容。高效過濾器主要運用于潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)之中，其安裝質(zhì)量的好壞將直接影響到室內(nèi)空氣潔凈度等級的實現(xiàn)，故應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。
７．2．６????凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封；
２ 風(fēng)機過濾器單元（ＦＦＵ與ＦＭＵ空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進風(fēng)口處加裝臨時中效過濾器作為保護。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查。
說明：７.2.６??本條文規(guī)定了凈化空調(diào)設(shè)備安裝驗收主控項目的內(nèi)容。凈化空調(diào)設(shè)備指的是空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)用的專用設(shè)備，安裝時應(yīng)達到清潔、嚴(yán)密。對于風(fēng)機過濾器單元，還強調(diào)規(guī)定了系統(tǒng)試運行時，必須加裝中效過濾器作為保護。
７．2．７????靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。
檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。
說明：７.2.７??本條文強制規(guī)定了靜電空氣處理設(shè)備安裝必須可靠接地的要求。
７．2．８????電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：
１ 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護罩；
２ 電加熱器的金屬外殼接地必須良好；
３ 連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。
檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。
說明：７.2.８??本條文強制規(guī)定了電加熱器安裝必須可靠接地和防止燃燒的要求。
７．2．９????干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
說明：７.2.９??本條文規(guī)定了干蒸汽加濕器安裝、驗收的主控項目內(nèi)容。干蒸汽加濕器的噴氣管如果向下安裝，會使產(chǎn)生干蒸汽的工作環(huán)境遭到破壞，故不允許。
７．2．１０???過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察或檢測。
說明：７.2.１０?????????????本條文規(guī)定了過濾吸收器安裝驗收主控項目的內(nèi)容。過濾吸收器是人防工程中一個重要的空氣處理裝置，具有過濾、吸附有毒有害氣體，保障人身安全的作用。如果安裝發(fā)生差錯，將會使過濾吸收器的功能失效，無法保證系統(tǒng)的安全使用。
７．３??????一般項目
７．3．１????通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合表7．3．1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的１／１００；
表7．3．1 通風(fēng)機安裝的允許偏差
| 項次 | 項 目 | 允許偏差 | 檢驗方法 | ||
| １ | 中心線的平面位移 | 10mm | 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 | ||
| ?。?/td> | 標(biāo)高 | ±10mm | 水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查 | ||
| ?。?/td> | 皮帶輪輪寬中心
平面偏移 |
1mm | 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 | ||
| ?。?/td> | 傳動軸水平度 | 縱向0.2/1000
橫向0.3/1000 |
在軸或皮帶輪０°和１８０°的兩個位置上，用水平儀檢查 | ||
| ?。?/td> | 聯(lián)軸器 | 兩軸芯徑
向位移 |
? 0.05mm | 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查 | |
| 兩軸線
傾斜 |
? 0.2/1000 | ||||
２ 現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為１／１０００；
３ 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于２mm；
４ 安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。
檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。
說明：７.3.１??本條文對通風(fēng)機安裝的允許偏差和隔振支架安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
為防止隔振器移位，規(guī)定安裝隔振器地面應(yīng)平整。同一機座的隔振器壓縮量應(yīng)一致，使隔振器受力均勻。
安裝風(fēng)機的隔振器和鋼支、吊架應(yīng)按其荷載和使用場合進行選用，并應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，以防造成隔振器失效。
７．3．２????組合式空調(diào)機級及柜式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；
２ 機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；
３ 機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；
４ 機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。
檢查方法：觀察檢查。
說明：７.3.２??本條文對組合式空調(diào)機組安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
組合式空調(diào)機的組裝、功能段的排序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，還要求達到機組外觀整體平直、功能段之間的連接嚴(yán)密、保持清潔及做好設(shè)備保護工作等質(zhì)量要求。
７．3．３????空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固；
２ 噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；
３ 表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；
４ 表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密；
５ 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。
檢查方法：觀察檢查。
說明：７.3.３??本條文對現(xiàn)場組裝的空氣處理室安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
現(xiàn)場組裝空氣處理室容易發(fā)生滲漏水的部位，主要是載預(yù)埋管、檢查門、水管接口以及噴水段的組裝接縫等處，施工質(zhì)量驗收時，應(yīng)引起重視。目前，國內(nèi)噴水式空氣處理室，應(yīng)用的數(shù)量雖然比較少，但是作為一種有效的空氣處理形式，還是又實用的價值，故本規(guī)范給予保留。
表面式換熱器的金屬翅片在運輸與安裝過程中易被損壞和沾染污物，會增加空氣阻力，影響熱交換效率。所以條文也作了相應(yīng)的規(guī)定，以防止類似情況的發(fā)生。
７．3．４????單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 分體式空調(diào)機組的室外機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；
２ 分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；
３ 整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。
檢查方法：觀察檢查。
說明：７.3.４??本條文是針對分體式空調(diào)機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組的安裝，提出了質(zhì)量驗收的要求。
７．3．５????除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合表7．3．5的規(guī)定；
表7．3．5 除塵器安裝允許偏差和檢驗方法
| 項次 | 項 目 | 允許偏差（mm） | ???????? ?檢驗方法 | |
| ?。?/td> | 平面位移 | ???≤10 | ?用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查 | |
| ２ | 標(biāo)高 | ±10 | 用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查 | |
| ?。?/td> | 垂直度 | 每米 | ≤2 | 吊線和尺量檢查 |
| 總偏差 | ≤10 | |||
２ 除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求；
３ 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護修理。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。
檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
說明：７.3.５??本條文對各類除塵器安裝通用的驗收質(zhì)量作處了規(guī)定。
除塵器安裝位置正確，可保證風(fēng)管鑲接的順利進行。除塵器的安裝質(zhì)量與除塵效率有著密切關(guān)系。本條文對除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法作了具體規(guī)定。
除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部位為清灰的主要部件，故強調(diào)其動作應(yīng)靈活、可靠。
除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，以防止產(chǎn)生粉塵泄漏、污染環(huán)境和影響除塵效率。
７．3．６????現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定：
１ 陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為５mm，其對角線允許偏差為１０mm；
２ 陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為５mm，其對角線允許偏差為１０mm；
３ 陰極大框架的整體平面度允許偏差為１５mm，整體對角線允許偏差為１０mm；
４ 陽極板高度小于或等于７m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為５mm。陽極板高度大于７m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為１０mm；
５ 振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的０．７倍。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１組。
檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
說明：７.3.６??對現(xiàn)場組裝的靜電除塵器，本條文強調(diào)的是陰、陽電極極板的安裝質(zhì)量。
７．3．７????現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固；
２ 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在２５～３５Ｎ／m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺；
３ 機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；
４ 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為２mm。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。
檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
說明：７.3.７??對現(xiàn)場組裝布袋除塵器的驗收，主要應(yīng)控制其外殼、布袋與機械落灰裝置的安裝質(zhì)量。
７．3．８????潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 帶有通風(fēng)機的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊；
２ 機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為２／１０００。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)；
３ 傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：７.3.８??本條文對凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈設(shè)備安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
帶有通風(fēng)機的氣閘室、吹淋室的振動會對潔凈室的環(huán)境帶來不利影響，因此，要求墊隔振墊。
條文對機械式余壓閥、傳遞窗安裝質(zhì)量的驗收，強調(diào)的是水平度和密封性。
７．3．９????裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)為不燃材料；
２ 潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為１／１０００；
３ 壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板的垂直允許偏差為２／１０００，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為２／１０００；
４ 潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于５處。
檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
說明：７.3.９??本條文對裝配式潔凈室安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
為保障裝配室潔凈室的安全使用，故規(guī)定其頂板和壁板為不燃材料。
潔凈室干燥、平整的地面，才能滿足其表面涂料與鋪貼材料施工質(zhì)量的需要。為控制潔凈室的拼裝質(zhì)量，條文還對壁板、墻板安裝的垂直度、頂板的水平度以及每個單間幾何尺寸的允許偏差作出了規(guī)定。
對裝配式潔凈室的吊頂、壁板的接口等，強調(diào)接縫整齊、嚴(yán)密，并在承重后保持平整。裝配式潔凈室接縫的密封措施和操作質(zhì)量，將直接影響潔凈室的潔凈等級和壓差控制目標(biāo)的實現(xiàn)，故需特別引起重視。
７．3．１０???潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施；
２ 層流罩安裝的水平度允許偏差為１／１０００，高度的允許偏差為±１mm；
３ 層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
說明：７.3.１０?????????????本條文對凈化空調(diào)系統(tǒng)中潔凈層流罩安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
７．3．１１???風(fēng)機過濾器單元（ＦＦＵ、ＦＭＵ）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)機過濾器單元的高效過濾器安裝前應(yīng)按本規(guī)范第7．2．5條的規(guī)定檢漏，合格后進行安裝，方向必須正確；安裝后的ＦＦＵ或ＦＭＵ機組應(yīng)便于檢修；
２ 安裝后的ＦＦＵ風(fēng)機過濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于２個。
檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
說明：７.3.１１?????????????本條文對凈化空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)機過濾單元安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
７．3．１２???高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為６～８mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后熱料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為２５％～５０％；
２ 采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為２／３槽深。密封液的熔點宜高于５０℃
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于５個。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：
７.3.１２?????????????本條文對凈化空調(diào)系統(tǒng)中高效過濾器安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
高效過濾器采用機械密封時，密封墊料的厚度及安裝的接縫處理非常重要，厚度應(yīng)按條文的規(guī)定執(zhí)行，接縫不應(yīng)為直接連接。
當(dāng)高效過濾器采用液槽密封時，密封液深度以2/3槽深為宜，過少會使插入端口處不易密封，過多會造成密封液外溢。
７．3．１３???消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；
２ 消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；
３ 現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；
４ 消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。
檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５臺。現(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。
檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。
說明：７.3.１３?????????????本條文對消聲器安裝的驗收質(zhì)量作處了規(guī)定。
條文強調(diào)消聲器安裝前，應(yīng)做外觀檢查；安裝過程中，應(yīng)注意保護與防潮。不少消聲器安裝是具有方向要求的，不能反方向安裝。消聲器、消聲彎管的體積、重量大，應(yīng)設(shè)置單獨支、吊架，不應(yīng)使用風(fēng)管承受消聲器和消聲彎管的重量。這樣可以方便消聲器或消聲彎管的維修與更換。
７．3．１４???空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無穿透縫；
２ 框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；
３ 卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于１臺。
檢查方法：觀察檢查。
說明：７.3.１４?????????????本條文對空氣過濾器安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
空氣過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間堵封的不嚴(yán)，會影響過濾器的濾塵效果，所以要求安裝時無穿透的縫隙。
卷饒式過濾器的安裝，應(yīng)平整，上下筒體應(yīng)平行，以達到濾料的松緊一致，使用時不發(fā)生跑料。
７．3．１５???風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的１．５倍，試驗觀察時間為２min，不滲漏為合格；
２ 機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；
３ 機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于１臺。
檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。
說明：７.3.１５?????????????本條文對風(fēng)機盤管空調(diào)器安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
風(fēng)機盤管機組安裝前宜對產(chǎn)品的質(zhì)量進行抽查，這樣可使用工程質(zhì)量得到有效的控制，避免安裝后發(fā)現(xiàn)問題再返工。風(fēng)機盤管機組的安裝，還應(yīng)注意水平坡度的控制，坡度不當(dāng)，會影響凝結(jié)水的正常排放。
風(fēng)機盤管機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，在工程施工中常存在不到位、空縫等不良現(xiàn)象，故條文對此進行了強調(diào)。
７．3．１６???轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１臺。
檢查方法：觀察檢查。
說明：７.3.１６?????????????本條文對轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
條文強調(diào)了風(fēng)管連接不能搞錯，以防止功能失效和系統(tǒng)空氣的污染。
７．3．１７???轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；排風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１臺。
檢查方法：觀察檢查。
說明：７.3.１７?????????????本條文對轉(zhuǎn)輪式去濕器安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
７．3．１８???蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
說明：７.3.１８?????????????本條文對蒸汽加濕器安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
為防止蒸汽加濕器使用過程中產(chǎn)生不必要的振動，應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定牢固。
７．3．１９???空氣風(fēng)幕機的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于２／１０００。
檢查數(shù)量：按總數(shù)１０％的比例抽查，且不得少于１臺。
檢查方法：觀察檢查。
說明：７.3.１９?????????????本條文對空氣風(fēng)幕機安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
為避免空氣風(fēng)幕機運轉(zhuǎn)時發(fā)生不正常的振動，因此規(guī)定其安裝應(yīng)牢固可靠。風(fēng)幕機常為明露安裝，故對垂直度、水平度的允許偏差作出了規(guī)定。
７．3．２０???變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于１臺。
檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。
說明：
７.3.２０?????????????本條文對變風(fēng)量末端裝置安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。
變風(fēng)量末端裝置應(yīng)設(shè)置單獨支、吊架，以便于調(diào)整和檢修；與風(fēng)管連接前宜做動作試驗，確認(rèn)運行正常后再封口，可以保證安裝后設(shè)備的正常運行。
８.１一般設(shè)定
８.１.１ 本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于２.５ＭPA，工作溫度在－２０～１５０℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。
說明：8.1.1本條文把適用于空調(diào)工程制冷系統(tǒng)的工作范圍，定為工作壓力不高于2.5Mpa，工作溫度在-20~150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)的安裝工程。不包括空氣分離、速凍、深冷等的制冷設(shè)備及系統(tǒng)。
８.１.２ 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。
說明：8.1.2空調(diào)制冷是一個完整的循環(huán)系統(tǒng)，要求其機組、附屬設(shè)備、管道和閥門等，均必須相互匹配、完好。為此，本條文特作出了規(guī)定，要求它們的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計的規(guī)定，不能任意調(diào)換。
８.１.３ 與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
說明：8.1.3現(xiàn)在，空調(diào)制冷系統(tǒng)制冷機組的動力源，不再是僅使用單一的電能，已經(jīng)發(fā)展成為多種能源的新格局?？照{(diào)制冷設(shè)備新能源，如燃油、燃氣與蒸汽的安裝，都具有較大的特殊性。為此，本條文強調(diào)應(yīng)按設(shè)計文件、有關(guān)的規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
８.１.４ 空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第７.１.５條的規(guī)定。
說明：
8.1.4制冷設(shè)備種類繁多、形狀各一，其重量及體積差異很大，且裝有相互關(guān)聯(lián)的配件、儀表、電器和自控裝置等，對搬運與吊裝的要求較高。制冷機組的吊裝就位，也是設(shè)備安裝的主要工序之一。本條文強調(diào)吊裝不使設(shè)備變形、受損是關(guān)鍵。對大型、高空和特殊場合的設(shè)備吊裝，應(yīng)編制施工方案。
８.１.５ 制冷機組本體的安裝、試驗，試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７４有關(guān)條文的規(guī)定。
說明：8.1.5空調(diào)制冷系統(tǒng)分部工程中制冷機組的本體安裝，本規(guī)范采用直接引用《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50274-1998的辦法
８.２主控項目
８.２.１ 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１??????制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；
２??????設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；
３??????設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。
檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。
檢查方法：查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。
說明：
8.2.1本條文規(guī)定了對制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝質(zhì)量的驗收應(yīng)符合的主控項目內(nèi)容。
8. 2. 2???直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
說明：8.2.2直接膨脹表面式換熱器的換熱效率，與換熱器內(nèi)、外兩側(cè)的傳熱狀態(tài)條件有關(guān)。設(shè)備安裝時應(yīng)保持換熱器外表面清潔、空氣與制冷劑呈逆向流動的狀態(tài)。
8. 2. 3???燃油系統(tǒng)的設(shè)備管道，以及儲油罐以及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。
燃氣系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。
說明：8.2.3燃油與燃氣系統(tǒng)的設(shè)備安裝，消防安全是第一位的要求，故條文特別強調(diào)位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計和消防的要求，并按設(shè)計規(guī)定可靠接地。
8. 2. 4???制冷設(shè)備的各項嚴(yán)密性實驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑撿漏實驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：旁站檢查、檢查和查閱試運行記錄。
說明：
8.2.4制冷設(shè)備各項嚴(yán)密性試驗和試運行的過程，是對設(shè)備本體質(zhì)量與安裝質(zhì)量驗收的依據(jù)，必須引起重視。故本條文把它作為驗收的主控項目。對于組裝式的制冷設(shè)備，試驗的項目應(yīng)符合條文中所列舉項目的全部，并均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)。
8 .2 .5???制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１??????????制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；
２??????????法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；
３??????????制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上得支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；
４??????????制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑的管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定；
表8.2.5制冷劑管道坡度、坡向
| 管道名稱 | 坡向 | 坡度 |
| 壓縮機吸氣水平管（氟） | 壓縮機 | ≥10/1000 |
| 壓縮機吸氣水平管（氨） | 蒸發(fā)器 | ≥3/1000 |
| 壓縮機排氣水平管 | 油分離器 | ≥10/1000 |
| 冷凝器水平供液管 | 貯液器 | （1~3）/1000 |
| 油分離器至冷凝器水平管 | 油分離器 | （3~50/1000 |
５??????????制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。
檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。
8 .2. 6???燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠得防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進行跨接，且接合良好。
檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查、查閱實驗記錄。
說明：8.2.6燃油管道系統(tǒng)的靜電火花，可能會造成很大的危害，必須杜絕。本條文就是針對這個問題而作出了規(guī)定的。
8.2.7????燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道得吹掃和壓力實驗應(yīng)為壓縮空氣或氮氣，嚴(yán)禁用水。當(dāng)燃氣供氣管道壓力大于0.005MPA時，焊縫得無損檢測得執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。
檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。
說明：
8.2.7制冷設(shè)備應(yīng)用的燃氣管道可分為低壓和中壓兩各類別。當(dāng)接入管道的壓力大于0.005Mpa時，屬于中壓燃氣系統(tǒng)，為了保障使用的安全，其管道施工質(zhì)量必須符合本條文的規(guī)定，如管道焊縫的焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定進行無損檢測的驗證，管道與設(shè)備的連接不得采用非金屬軟管，壓力試驗不得用水等。燃氣系統(tǒng)管道焊縫的焊接質(zhì)量，采用無損檢測的方法來進行質(zhì)量的驗證，要求是比較高的。但是，必須這樣做，尤其對天然氣類的管道。因為它們一旦泄漏燃燒、爆炸，將對建筑和人體造成嚴(yán)重危害。
8.2 .8???氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)得管道焊縫應(yīng)進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作得場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。
檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和實驗記錄。
說明：
8.2.8氨屬于有毒、有害氣體，但又是性能良好的制冷介質(zhì)。為了保障使用的安全，本條文對氨制冷系統(tǒng)的管道及其部件安裝的密封要求作出了嚴(yán)格的規(guī)定，必須遵守。
8. 2. 9????輸送乙二醇溶液得管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)得管段抽查20%，且不得少于5件。
檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。
說明：
8.2.9乙二醇溶液與鋅易產(chǎn)生不利于管道使用的化學(xué)反應(yīng)，故規(guī)定不得使用鍍鋅管道和配件。
8. 2. 10???制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。
檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。
說明：8.2.10本條文規(guī)定的制冷管路系統(tǒng)，主要是指現(xiàn)場安裝的制冷劑管路，包括氣管、液管及配件。她們的強度、氣密性與真空試驗必須合格。這屬于制冷管路系統(tǒng)施工驗收中一個最基本的主控項目。
8.3一般項目
8.3.1?制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１????制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。
表8.3.1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法
| 項次 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 |
| 1 | 平面位移 | 10 | 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 |
| 2 | 標(biāo)高 | ±10 | 水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 |
２????整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
３????制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
４????采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm;
５????設(shè)置彈簧隔振的制冷機組，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：在機座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測、尺量與觀察檢查。
說明：
8.3.1不論是容積式制冷機組，還是吸收式制冷設(shè)備，它們對機體的水平度、垂直度等安裝質(zhì)量都有要求，否則會給機組的運行帶來不良影響。因此，本條文對其驗收要求作出了規(guī)定。
８.3.2?????模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機組的外表，應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：8.3.2模塊式制冷機組是按一定結(jié)構(gòu)尺寸和形式，將制冷機、蒸發(fā)器、冷凝器、水泵及控制機構(gòu)組成一個完整的制冷系統(tǒng)單元（即模塊）。它既可以單獨使用，又可以多各并聯(lián)組成大容量冷水機組組合使用。模塊與模塊之間的管道，常采用V形夾固定連接。本條文就是對冷水管道、管道部件和閥門安裝驗收的質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
８.3.3?????燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，連軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05 mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：在機座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測，尺量、觀察檢查。
說明：8.3.3本條文對燃油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵安裝驗收的質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
8.3. 4?制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１????管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20 mm的銅管道，在閥門外應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方；
２????制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；
３????制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90℃弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；
４????銅管切口應(yīng)平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；
５????采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。
采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
表8.3.4承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）
| 銅管規(guī)格 | 《DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 |
| 承插口的擴口深度 | 9~12 | 12~15 | 15~18 | 17~20 | 21~24 | 24~26 | 26~30 |
６????管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：8.3.4本條文是對制冷系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量的一般項目內(nèi)容作出了規(guī)定。
8.3. 5??制冷系統(tǒng)閥門得安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１??????制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時不得少于5min；嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)保持解體清潔；
２??????位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求；
３??????水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；
４??????自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；
５??????安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在瀉水管上。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。
說明：
8.3.5制冷系統(tǒng)中應(yīng)有的閥門，在安裝前均應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查和驗收。凡具有產(chǎn)品合格證明文件，進出口封閉良好，且在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)的閥門，可不做解體清洗。如不符合上述條件的閥門應(yīng)做全面拆卸檢查，除污、除銹、清洗、更換墊料，然后重新組裝，進行強度和密封性試驗。同時，根據(jù)閥門的特性要求，條文對一些閥門的安裝方向作出了規(guī)定。
８.3?.6?制冷系統(tǒng)得吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。
說明：
8.3.6本條文規(guī)定管路系統(tǒng)吹掃排污，應(yīng)采用壓力為0.6Mpa干燥壓縮空氣或氮氣，為的是控制管內(nèi)的流速不致過大，又能滿足管路清潔、安全施工的目的。
9.1一般規(guī)定
9.1.1?本章適用于空調(diào)工程水系安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。
說明：
9.1.1本條文規(guī)定了本章適用的范圍。
９.1.2?????鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。
９.1.3?????從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。
９.1.4?????空調(diào)用蒸氣管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。
9.2主控項目
９.2.1??????空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。
檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄。
９.2.2??????管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１????隱蔽管道必須按本規(guī)范第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行；
２????焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；
３????管道與設(shè)備得連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組得接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接得管道應(yīng)設(shè)置獨立支架；
４????冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口得水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；
５????固定在建筑結(jié)構(gòu)上得管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。
保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。
檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱實驗記錄、隱蔽工程記錄。
說明：
9.2.2本條文主要規(guī)定了空調(diào)水系統(tǒng)管道、管道部件和閥門的施工，必須執(zhí)行的主控項目內(nèi)容和質(zhì)量要求。
在實際工程中，空調(diào)工程水系統(tǒng)的管道存在有局部埋地或隱蔽鋪設(shè)時，在為其實施覆土、澆搗混凝土或其他隱蔽施工之前，必須進行水壓試驗并合格。如有防腐及絕熱施工的，則應(yīng)該完成全部施工，并經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理的認(rèn)可和簽字，辦妥手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工程的施工。這是強制性的規(guī)定，必須遵守。
管道與空調(diào)設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備定位和管道沖洗合格后進行。一是可以保證接管的質(zhì)量，二是可以防止管路內(nèi)的垃圾堵塞空調(diào)設(shè)備。
９.2.3??????管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低部小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。
2對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。
分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低電的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。
3各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力：
4凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。
檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。
說明：
9.2.3空調(diào)工程管道水系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗（凝結(jié)水系統(tǒng)除外），試驗壓力根據(jù)工程系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力分為兩種。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，最低不小于0.6 Mpa；當(dāng)工作壓力大于等于1.0 Mpa時，為工作壓力加0.5 Mpa。
一般建筑的空調(diào)工程，絕大部分建筑高度不會很高，空調(diào)水系統(tǒng)的工作壓力大多不會大于1.0 Mpa。符合常規(guī)的壓力試驗條件，即試驗壓力為1.5倍的工作壓力，并不得小于0.6 Mpa，穩(wěn)壓10min，壓降不大于0.02 Mpa，然后降至工作壓力做外觀檢查。因此，完全可以按該方法進行。
對于大型或高層建筑得空調(diào)水系統(tǒng)，其系統(tǒng)下部受靜水壓力的影響，工作壓力往往很高，采用常規(guī)1.5倍工作壓力得試驗方法極易造成設(shè)備和零部件損壞。因此，對于工作壓力大于1.0 Mpa得空調(diào)水系統(tǒng)，條文規(guī)定試驗壓力為工作壓力加上0.5 Mpa。這是因為現(xiàn)在空調(diào)水系統(tǒng)絕大多數(shù)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，目的是為了節(jié)約水泵得運行能耗，這也就決定了因各種原因造成管道內(nèi)壓力上升不會大于0.5 Mpa。這種試壓方法在國內(nèi)高層建筑工程種試用過，效果良好，符合工程實際情況。
試壓壓力是以系統(tǒng)最高處，還是最低處得壓力為準(zhǔn)，這個問題以前一直沒有明確過，本條文明確了應(yīng)以最低處得壓力為準(zhǔn)。這是因為，如果以系統(tǒng)最高處壓力試壓，那么系統(tǒng)最低處得試驗壓力等于1.5倍的工作壓力再加上高度差引起的靜壓差值。這在高層建筑種最低處壓力甚至?xí)僭黾訋讉€Mpa，將遠遠超出了管配件的承壓能力。所以，取點為最高處是不合適的。此外，在系統(tǒng)設(shè)計時，計算系統(tǒng)最高壓力也是在系統(tǒng)最低處，隨著管道位置的提高，內(nèi)部的壓力也逐步降低。在系統(tǒng)實際運行時，高度—壓力變化關(guān)系同樣時這樣；因此一個系統(tǒng)只要最低處的試驗壓力比工作壓力高出一個△P，那么系統(tǒng)管道的任意處的試驗壓力也比該處的工作壓力同樣高出一個△P，也就是說系統(tǒng)管道的任意處都是有安全保證的。所以條文明確了這一點。
對于各類耐壓非金屬（塑料）管道系統(tǒng)的試驗壓力規(guī)定為1.5倍的工作壓力，（試驗）工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力，這是考慮非金屬管道的強度，隨著溫度的上升而下降，故適當(dāng)提高了（試驗）工作壓力的壓力值。
９.2.4??????閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１????閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；
２????安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；
３????閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。
強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。
嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
表9.2.4閥門壓力持續(xù)時間
| 公稱直徑DN（mm） | 最短試驗持續(xù)時間（mm） | |
| 嚴(yán)密性試驗 | ||
| 金屬密封 | 非金屬密封 | |
| 《50 | 15 | 15 |
| 65~200 | 30 | 15 |
| 250~450 | 60 | 30 |
| 》500 | 120 | 60 |
檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用得閉路閥門，全數(shù)檢查。
檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。
說明：
9.2.4本條文規(guī)定了空調(diào)水系統(tǒng)管道閥門安裝，必須遵守的主控項目的內(nèi)容。
空調(diào)水系統(tǒng)種的閥門質(zhì)量，是系統(tǒng)工程質(zhì)量驗收的一個重要項目。但是，從國家整體質(zhì)量管理的角度來說，閥門的本體質(zhì)量應(yīng)歸屬于產(chǎn)品的范疇，不能因為產(chǎn)品質(zhì)量的問題而要求在工程施工中負(fù)責(zé)產(chǎn)品內(nèi)的檢驗工作。本規(guī)范從職責(zé)范圍和工程施工的要求出發(fā)，對閥門的檢驗規(guī)定為閥門安裝前必須進行外觀檢查，其外表應(yīng)無損傷、閥體無銹蝕，閥體的銘牌應(yīng)符合《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。
管道閥門的強度試驗過去一直是參照《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82中的通用規(guī)定，抽查10%數(shù)量的閥門進行試驗。由于在一個較大工程中的閥門數(shù)量很大，要進行10%的閥門的強度試驗，其工作量也是驚人的，何況閥門的規(guī)格也相當(dāng)多，試驗很困難，不應(yīng)在施工過程中占用大量的人力和物力。為此，修編后的條文將根據(jù)各種閥門的不同要求予以區(qū)別對待：
1????對于工作壓力高于1.0Mpa的閥門規(guī)定抽查20%，這個要求比原抽查10%嚴(yán)格了。
２???對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，條文規(guī)定按全數(shù)檢查。
３ ? 其他閥門的強度檢驗工作可結(jié)合管道的強度試驗工作一起進行。條文規(guī)定的閥門強度試驗壓力（1.5倍的工作壓力）和壓力持續(xù)時間（5min）均符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-2000的規(guī)定。
這樣，不但減少了閥門檢驗的工作量，而且也提高了檢驗的要求。既保證了工程質(zhì)量，又易于實施。
9.2.5?補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。
設(shè)有補償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
檢查數(shù)量；抽查２０％，且不得少于１個。
檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。
說明：
９.2.5??????本條文規(guī)定了管道補償器安裝質(zhì)量驗收的主控項目。
９．2．６????冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行防火安全的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。
說明：
９.2.6??????本條文規(guī)定了空調(diào)水系統(tǒng)中冷卻塔的安裝，必須遵守的主控項目的內(nèi)容。玻璃鋼冷卻塔雖然具有重量輕、耐化學(xué)腐蝕、性能高的特點，在工程中得到廣泛應(yīng)用。但是，玻璃鋼外殼以及塑料點波片或蜂窩片大都是易燃物品。在系統(tǒng)運行的過程中，被水不斷的沖淋，不可能發(fā)生燃燒，但是，在安裝施工的過程中卻是非常容易被引燃的。因此，本條文特別提出規(guī)定，必須嚴(yán)格遵守施工防火安全管理的規(guī)定。
９．2．７????水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應(yīng)少于２h。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：按圖紙核對，實測或查閱水泵試運行記錄。
說明：
９.2.7??????本條文規(guī)定了空調(diào)水系統(tǒng)中的水泵的安裝，必須遵守的主控項目的內(nèi)容。
９．2．８????水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：尺量、觀察，查閱試驗記錄。
說明：
９.2.8??????本條文規(guī)定了空調(diào)水系統(tǒng)其他附屬設(shè)備安裝必須遵守的主控項目的內(nèi)容。
９．３??????一般項目
９．3．１????當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）、聚丁烯（ＰＢ）與交聯(lián)聚乙烯（ＰＥＸ）等有機材料管道時，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于２處。
檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。
說明：
9.3.1根據(jù)當(dāng)前有機類化學(xué)新型材料管道的發(fā)展，為了適應(yīng)工程新材料施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢驗，本條文對非金屬管道和管道部件安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
９．3．２????金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表9．3．2的規(guī)定；對口的平直度為１／１００，全長不大于１０mm。管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于５０mm。
表9.3.2管道焊接坡口形式和尺寸
| 項次 | 厚度T（mm | 坡口名稱 | 坡口形式 | 坡口尺寸 | 備注 | ||
| 間隙C（mm） | 鈍邊P（mm） | 坡口角度a(℃) | |||||
| 1 | 1~3 | I型坡口 | 0~1.5 | —– | —— | 內(nèi)壁錯過量《0.1T，且《2mm;外壁《3mm | |
| 3~6 | 1~2.5 | ||||||
| 2 | 6~9 | V型坡口 | 0~2.0 | 0~2 | 65~75 | ||
| 9~26 | 0~3.0 | 0~3 | 55~65 | ||||
| 3 | 2~30 | T型坡口 | 0~2.0 | —- | —- | ||
２ 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２３６中第11．3．3條的Ⅳ級規(guī)定（氨管為Ⅲ級）。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１處。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：
9.3.2金屬管道的焊接質(zhì)量，直接影響空調(diào)水系統(tǒng)工程的正常運行的安全使用，故本條文對空調(diào)水系統(tǒng)金屬管道安裝焊接的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
９．3．３????螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的１０％；連接牢固；接口處根部外露螺紋為２～３扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查５％，且不得少于５處。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：
9.3.3本條文對采用螺紋連接管道施工質(zhì)量驗收的一般要求作出了規(guī)定。
９．3．４????法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的１.５／１０００，且不得大于２mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查５％，且不得少于５處。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：
9.3.4本條文對采用法蘭連接的管道施工質(zhì)量驗收的一般要求作出了規(guī)定。
９．3．５????鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；
２ 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于４倍；捍接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于１倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的８／１００，管壁減薄率不應(yīng)大于１５％；
３ 冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于８‰；軟管連接的長充，不宜大于１５０mm；
４ 冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；
５ 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。
表9.3.5管道安裝的允許偏差和檢驗方法
| 項目 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 | |||
| 坐標(biāo) | 架空及地溝 | 室外 | 25 | 按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管
用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查 |
|
| 室內(nèi) | 15 | ||||
| 埋地 | 60 | ||||
| 標(biāo)高 | 架空及地溝 | 室外 | 20 | ||
| 室內(nèi) | 15 | ||||
| 埋地 | 25 | ||||
| 水平管道平直度 | DN《100mm | 2L%，最大40 | 用直尺、拉線和尺量檢查 | ||
| DN>100mm | 3L%，最大60 | ||||
| 立管垂直度 | 5L%，最大25 | 用直尺、線錘、拉線和尺量檢查 | |||
| 成排管段間距 | 15 | 用直尺尺量檢查 | |||
| 成排管段或成排閥門在同一平面上 | 3 | 用直尺、拉線和尺量檢查 | |||
| 注：L——管道的有效長度（mm）。 | |||||
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：
9.3.5本條文對空調(diào)水系統(tǒng)鋼制管道、管道部件等施工質(zhì)量驗收的一般要求作出了規(guī)定。對于管道安裝的允許偏差和支、吊架襯墊的檢查方法也作了說明。
９．3．６????鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0ＭＰa時，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合表9.3.6-1的規(guī)定；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.0~2.5ＭＰa時，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。
溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.6-2的規(guī)定。
表9.3.6-1鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭距
| 公稱直徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| 螺紋連接 | 深度(mm) | 11 | 13 | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 27 | 33 |
| 牙數(shù) | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 | 8.0 | 9.0 | 10.0 | 11.5 | 13.5 | |
| 扭距(N.m) | 40 | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | |
表9.3.6-2溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距
| 公稱直徑（mm） | 溝槽深度（mm） | 允許偏差（mm） | 支、吊架的間距（mm） | 端面垂直度允許偏差（mm） |
| 65~100 | 2.20 | 0~+0.3 | 3.5 | 1.0 |
| 125~150 | 2.20 | 0~+0.3 | 4.2 | 1.5 |
| 200 | 2.50 | 0~+0.3 | 4.2 | |
| 225~250 | 2.50 | 0~+0.3 | 5.0 | |
| 300 | 3.0 | 0~+0.5 | 5.0 | |
| 注：1連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。
2支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。 |
||||
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。
檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。
說明：
9.3.6鋼塑復(fù)合管道既具有鋼管的強度，又具有塑料管耐腐蝕的特性，是一種空調(diào)水系統(tǒng)中應(yīng)用較理想的材料。但是，如果在施工過程中處理不當(dāng)，管內(nèi)的涂塑層遭到破壞，則會喪失其優(yōu)良的防腐蝕性能。故本條文規(guī)定當(dāng)系統(tǒng)工作壓力小于等于1.0Mpa時，宜采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道的配件也為無縫鋼管涂（襯）塑管件。溝槽式連接管道的溝槽與連接使用的橡膠密封圈和卡箍套也必須為配套合格產(chǎn)品。這點應(yīng)該引起重視，否則不易保證施工質(zhì)量。
管道的溝槽式連接為彈性連接，不具有鋼性管道的特性，故規(guī)定支、吊架不得支承在連接卡箍上，其間距應(yīng)符合本規(guī)范條文中表9.3.6-2的規(guī)定。水平管的任兩個連接卡箍之間必須設(shè)有支、吊架。
９．3．７????風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭和癟管。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。
檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。
說明：
9.3.7本條文對風(fēng)機盤管施工質(zhì)量驗收的一般要求作出了規(guī)定。
９．3．8 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；
２ 冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；
３ 無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；
４ 滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移１／２位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；
５ 豎井內(nèi)的立管，每隔２～３層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定；
表9.3.8?鋼管道支、吊架的最大間距
| 公稱直徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 支架的最大間距（m） | L1 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 5.0 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 9.5 |
| L2 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.5 | 6.5 | 7.5 | 7.5 | 9.0 | 9.5 | 10.5 | |
| 對大于300（mm）的管道可參考300（mm）管道 | |||||||||||||||
| 注：1適用于工作壓力不大于2.0MPA，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。
2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。 |
|||||||||||||||
６ 管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查５％，且不得少于５個。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：
9.3.8本條文對空調(diào)水系統(tǒng)管道支、吊架安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。以往管道系統(tǒng)支、吊架的間距和要求，一直套用《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 242-82的規(guī)定。它與當(dāng)前的技術(shù)發(fā)展存在較大的差距，因而進行了計算和新編。本條文規(guī)定的金屬管道的支、吊架的最大跨距，是以工作壓力不大于2.0Mpa，現(xiàn)在工程常用的絕熱材料和管道的口徑為條件的。支、吊架條文表9.3.8中規(guī)定的最大口徑為DN300mm，保溫管道的間距為9.5m。對于大于DN300mm的管道口徑也按這個間距執(zhí)行。這是因為空調(diào)水系統(tǒng)的管道，絕大多數(shù)為室內(nèi)管道，更長的支、吊架距離不符合施工現(xiàn)場的條件。
溝槽式連接管道的支、吊架距離，不得執(zhí)行本條文的規(guī)定。
９．3．９????采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）與交聯(lián)聚乙烯（ＰＥＸ）等管道時，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查５％，且不得少于５個。
檢查方法：觀察檢查。
說明：
9.3.9本條文僅對空調(diào)水系統(tǒng)的非金屬管道支、吊架安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。熱水系統(tǒng)的非金屬管道，其強度與溫度成反比，故要求增加其支、吊架支承面的面積，一般宜加倍。
９．3．１０???閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；接連應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為３mm；
２ 電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；
３ 冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；
４ 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。
檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查１０％，且不得少于２個。
檢查方法：對照設(shè)計文件尺量、觀察和操作檢查。
說明：
9.3.10本條文僅對空調(diào)水管道閥門及部件安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
９．3．１１???冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±２０mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；
２ 冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為２／１０００。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；
３ 冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；
４ 冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可高速角度的葉片，角度應(yīng)一致。
檢查數(shù)量：倒數(shù)檢查。
檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄。
說明：
9.3.11本條文主要對空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用的冷卻塔及附屬設(shè)備安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。冷卻塔安裝的位置大都在建筑頂部，一般需要設(shè)置專用的基礎(chǔ)或支座。冷卻塔屬于大型的輕型結(jié)構(gòu)設(shè)備，運行時既有水的循環(huán)，又有風(fēng)的循環(huán)。因此，在設(shè)備安裝驗收時，應(yīng)強調(diào)的固定質(zhì)量和連接質(zhì)量。
９．3．１２???水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±１０mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；
２ 墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過３塊；
３ 整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；
水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；
小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。
４ 減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設(shè)備安裝記錄。
說明：
9.3.12本條文對水泵安裝施工質(zhì)量驗收的一般要求作出了規(guī)定。
９．3．１３???水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±５mm，垂直度允許偏差為1/1000。
膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。
說明：
9.3.13本條文對空調(diào)水系統(tǒng)附屬設(shè)備安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
10.1?一般規(guī)定
１０．1．１???風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進行。
說明：
10.1.1本條文規(guī)定了風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工的前提條件，是在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后才能進行。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，是指對風(fēng)管系統(tǒng)所進行的漏光檢測或漏風(fēng)量測定。
１０．1．２???空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。
說明：
10.1.2本條文是對空調(diào)制冷劑管道和空調(diào)水系統(tǒng)管道的絕熱施工條件的規(guī)定。管道的絕熱施工是管道安裝工程的后道工序，只有當(dāng)前道工序完成，并被驗證合格后才能進行。
１０．1．３???普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。
說明：
10.1.3普通薄鋼板風(fēng)管防腐處理，可采取兩種方法，即先加工成型后刷防腐漆和先刷防腐漆后再加工成型。兩者相比，后者的施工工效高，并對咬口縫和法蘭鉚接處的防腐效果要好得多。為了提高風(fēng)管得防腐性能，保障工程質(zhì)量，故作此規(guī)定。
１０．1．４???支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。
說明：
10.1.4在一般得情況下，支、吊架與風(fēng)管或管道同為黑色金屬材料，并處于同一環(huán)境。因此，它們的防腐處理理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致。而在有些含有酸、堿或其他腐蝕性其他的建筑廠房。風(fēng)管或管道采用聚氯乙烯、玻璃鋼或不銹鋼板（管）時，則支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管、管道的抗腐蝕性能相同或按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。
油漆可分為底漆和面漆。底漆以附著和防銹蝕的性能為主，面漆以保護底漆、增加抗老化性能和調(diào)節(jié)表面色澤為主。非隱蔽明裝部分的支、吊架，如不刷面漆會使防腐底漆很快老化失效，且不美觀。
１０．1．５???油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。
說明：
10.1.5油漆施工時，應(yīng)采用防火、防凍、防雨等措施，這是一般油漆工程施工必須做到的基本要求。但是有些操作人員并不重視這方面的工作，不但會影響油漆質(zhì)量，還可能引發(fā)火災(zāi)事故。另外，大部分的油漆在低溫時（通常在5℃以下）黏度增大，噴漆不易進行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果。如果在潮濕的環(huán)境下（一般指相對濕度大于85%）進行防腐施工，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等，故作此規(guī)定。
１０.2主控項目
10．2．1?風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用1???風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材
質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。
檢查數(shù)量：按批隨機抽查１個。
檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。
說明：
10.2.1本條文規(guī)定了空調(diào)工程系統(tǒng)風(fēng)管和管道使用的絕熱材料，必須是不燃或難燃材料，不得為可燃材料。從防火的角度出發(fā)，絕熱材料應(yīng)盡量采用不燃的材料。但是，從絕熱的使用效果、性能等諸條件來對比，難燃材料還有其相對的長處，在工程中還占有一定的比例。難燃材料一般用易燃材料作基材，采用添加阻燃劑或浸涂阻燃材料而制成。它們的外型與易燃材料差異不大，很易混淆。無論是國內(nèi)、還是國外，都發(fā)生過空調(diào)工程中絕熱材料被引燃后造成惡果。為此，條文明確規(guī)定，當(dāng)工程絕熱材料為難燃材料時，必須對其難燃性能進行驗證，合格后方準(zhǔn)使用。
１０．2．２???防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。
檢查數(shù)量：按批檢查。
檢查方法：觀察、檢查材料合格證。
說明：
10.2.2防腐涂料和油漆都有一定的有效期，超過期限后，其性能會發(fā)生很大的變化。工程中當(dāng)然不得使用過期的和不合格的產(chǎn)品。
１０．2．３???在下列場合必須使用不燃絕熱材料：
１ 電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；
２ 穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。
說明：
10.2.3本條文規(guī)定了電加熱器前后800mm和防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管的絕熱材料，必須為不燃材料。這主要是為了防止電加熱器可能引起絕熱材料的自燃和杜絕鄰室火災(zāi)通過風(fēng)管或管道絕熱材料傳遞的通道。
１０．2．４???輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５段。
檢查方法：觀察檢查。
說明：
10.2.4本條文規(guī)定了空調(diào)冷媒水系統(tǒng)的管道，當(dāng)采用通孔性的絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整、密封。通孔性絕熱材料由疏松的纖維材料和空氣層組成，空氣時熱的不良導(dǎo)體，兩者結(jié)合構(gòu)成了良好的絕熱性能。這個性能的前提條件是要求空氣層為靜止的或流動非常緩慢。所以，使用通孔性絕熱材料作為絕熱材料時，外表面必須加設(shè)隔汽層（防潮層），且隔汽層應(yīng)完整，并封閉良好。當(dāng)使用于輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道時，隔汽層的開口之處與絕熱材料內(nèi)層的空氣產(chǎn)生對流，空氣中的水蒸汽遇到過冷的管道將被凝結(jié)、析出。凝結(jié)水的產(chǎn)生將進一步降低材料的熱阻，加速空氣的對流，隨著時間的推遲最終導(dǎo)致絕熱層失效。
１０．2．５???位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
說明：
10.2.5潔凈室控制的主要對象就是空氣中的浮塵數(shù)量，室內(nèi)風(fēng)管與管道的絕熱材料如采用易產(chǎn)生塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等），顯然對潔凈室的潔凈度達標(biāo)不利。故條文規(guī)定不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料。
１０.3??一般項目
１０．3．１???噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。
檢查數(shù)量：按面積檢查10%
檢查方法：觀察檢查。
說明：
10.3.1本條文僅對空調(diào)工程油漆施工質(zhì)量的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．２???各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。
檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個。
檢查方法：觀察檢查。
說明：
10.3.2空調(diào)工程施工中，一些空調(diào)設(shè)備或風(fēng)管與管道的部件，需要進行油漆修補或重新涂刷。在操作中不注意對設(shè)備標(biāo)志的保護與對風(fēng)口等的轉(zhuǎn)動軸、葉片活動面的防護，會造成標(biāo)志無法辨認(rèn)或葉片粘連影響正常使用等問題。故本條文作出了規(guī)定。
１０．3．３???風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。
檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個。
檢查方法：觀察檢查。
說明：
10.3.3本條文僅對風(fēng)管部件絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．４???絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，應(yīng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭連縫應(yīng)順?biāo)?/p>
檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。
檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。
說明：
10.3.4本條文僅對空調(diào)工程中絕熱層施工的拼接和厚度控制的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．５???風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1??粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；
2??粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；
3??絕熱層縱、橫向的連縫，應(yīng)錯開；
4??絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭連處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%
檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。
說明：
10.3.5本條文僅對空調(diào)工程的絕熱，采用粘接方法固定施工時，為控制其基本質(zhì)量作出了規(guī)定。當(dāng)前，通風(fēng)與空調(diào)工程絕熱施工中可使用的粘接材料品種繁多，他們的理化性能各不相同。因此，我們規(guī)定粘接劑的選擇，必須符合環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配，不應(yīng)發(fā)生熔蝕、產(chǎn)生毒氣體等不良現(xiàn)象。對于采用粘接的部分絕熱材料，隨著時間的推移，有可能發(fā)生分層、脫膠等現(xiàn)象。為了提高其使用的質(zhì)量和壽命，可采用打包捆扎或包扎。捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層；包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊。
１０．3．６????風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1?保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；
2?矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；
3?風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；
4有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５處。
檢查方法：觀察檢查。
說明：
10.3.6本條文僅對空調(diào)風(fēng)管絕熱層采用保溫釘進行固定連接施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。采用保溫釘固定絕熱層的施工方法，其釘?shù)墓潭O為關(guān)鍵。在工程中保溫釘脫落的現(xiàn)象時有發(fā)生。保溫釘不牢固的主要原因，有粘接劑選擇不當(dāng)、粘接處不清潔（有油污、灰塵或水汽等），粘接劑過期失效或粘接后未完全固化等。因此，條文強調(diào)粘接應(yīng)牢固，不得脫落。
如果保溫釘?shù)倪B接采用焊接固定的方法，則要求固定牢固，能在數(shù)千克的拉力下不脫落。同時，應(yīng)在保溫釘焊接后，仍保持風(fēng)管的平整。當(dāng)保溫釘焊接連接應(yīng)用于鍍鋅鋼板時，應(yīng)達到不影響其防腐性能。一般宜采用螺柱焊焊接的技術(shù)和方法。
１０．3．７???絕熱涂料作絕熱層時，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。
檢查方法：觀察檢查。
說明：
10.3.7絕熱涂料時一種新型的不燃絕熱材料，施工時直接涂抹在風(fēng)管、管道或設(shè)備的表面，經(jīng)干燥固化后既形成絕熱層。該材料的施工，主要是涂抹性的濕作業(yè)，故規(guī)定要涂層均勻，不應(yīng)有氣泡和漏涂等缺陷。當(dāng)涂層較厚時，應(yīng)分層施工。
１０．3．８???當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為３０～５０mm，且松緊適度。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０┫。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：
10.3.8本條文僅對玻璃布保護層安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．９???管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５個。
檢查方法：觀察檢查。
說明：
10.3.9本條文對空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．１０??????????管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；
２ 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于５mm、保冷時不應(yīng)大于２mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于１００mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；
３ 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300~350mm，且每節(jié)至少捆扎２道；
４ 松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０段。
檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。
說明：
10.3.10本條文僅對空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．１１??????????管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；
２ 立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?/p>
３ 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０m。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：
10.3.11本條文僅對空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱防潮層施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．１２??????????金屬保護殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加強，搭接尺寸?0~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。
２ 戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。
檢查方法：觀察檢查。
說明：
10.3.12本條文僅對絕熱層金屬保護層金屬保護殼安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
說明：
10.3.12本條文僅對絕熱層金屬保護層金屬保護殼安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．１３??????????冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。
檢查方法：觀察檢查。
說明：
10.3.13為了方便系統(tǒng)的管理和維修，應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定作出標(biāo)識。
11.1 一般規(guī)定
11．1．1 系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
說明：
１１.1.１?????????????本條文對應(yīng)用于通風(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試的儀器、儀表性能和精度要求作出了規(guī)定。
11．1．2 通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。
說明：
１１.1.２?????????????本條文明確規(guī)定通風(fēng)與空調(diào)工程完工后的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)以施工企業(yè)為主，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合。設(shè)計單位的參與，除應(yīng)提供工程設(shè)計的參數(shù)外，還應(yīng)對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題提出明確的修改意見；監(jiān)理、建設(shè)單位參加調(diào)試，既可起到工程的協(xié)調(diào)作用，又有助于工程的管理和質(zhì)量的驗收。
對有的施工企業(yè)，本身不具備工程系統(tǒng)調(diào)試的能力，則可以采用委托給具有相應(yīng)調(diào)試能力的其他單位或施工企業(yè)。
１１．1．３???系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。
說明：
１１.1.３?????????????本條文對通風(fēng)與空調(diào)工程的調(diào)試，作出了必須編制調(diào)試方案的規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試是一項技術(shù)性很強的工作，調(diào)試的質(zhì)量會直接影響到工程系統(tǒng)功能的實現(xiàn)。因此，本條文規(guī)定調(diào)試前必須編制調(diào)試方案，方案可指導(dǎo)調(diào)試人員按規(guī)定的程序、正確方法與進度實施調(diào)試，同時，也利于監(jiān)理對調(diào)試過程的監(jiān)督。
１１．1．４???通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于８h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于２h。
說明：
１１.1.４?????????????本條文對通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，無故障正常運轉(zhuǎn)的時間要求作出了規(guī)定。
１１．1．５???凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入口處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時用過濾器（如無紡布等），實行對系統(tǒng)的保護。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)進行全面清掃，且已運行24h及以上達到穩(wěn)定后進行。
潔凈室潔凈度的檢測，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行或按合約規(guī)定。室內(nèi)潔凈度檢測時，人員不宜多于３人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應(yīng)的潔凈工作服。
說明：
１１.1.５?????????????本條文對凈化空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試的要求作出了具體的規(guī)定。
１１.２ 主控項目
１１．2．1 通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：
１ 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；
２ 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。
檢查數(shù)量：全數(shù)。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
說明：
１１.2.１?????????????通風(fēng)與空調(diào)工程完工后，為了使工程達到預(yù)期的目標(biāo)，規(guī)定必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。它包括設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試及無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試兩大內(nèi)容。這是必須進行的強制性規(guī)定。其中系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，還可分為子分部系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試及整個分部工程系統(tǒng)的平衡與調(diào)整。
１１．2．2 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速成下連續(xù)運轉(zhuǎn)２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃；滾動軸承不得超過８０℃；
２ 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃，滾動軸承不得超過７５℃；
３ 冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)按本條第１款的規(guī)定；
冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于２h，運行應(yīng)無異常情況；
４ 制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７４的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于８h；
５ 電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。
檢查數(shù)量：第１款按風(fēng)機數(shù)量抽查１０％，且不得少于１臺；第２、３、４款全數(shù)檢查；第５款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查２０％，且不得少于５件。
檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。
說明：
１１.2.２?????????????本條文規(guī)定了空調(diào)工程系統(tǒng)設(shè)備的單機運轉(zhuǎn)，應(yīng)達到的主控制項目及要求。
１１．2．3 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于１０％；
２ 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于１０％；
３ 舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查１０％，且不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
說明：
１１.2.３?????????????本條文規(guī)定了空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)達到的主要控制項目及要求。
１１.2.４??????????防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
說明：
１１.2.４?????????????通風(fēng)與空調(diào)工程中的防排煙系統(tǒng)是建筑內(nèi)的安全保障救生設(shè)備系統(tǒng)，必須符合設(shè)計和消防備的驗收規(guī)定。屬于強制性條文。
１１.2.５????????????? 凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為0～20％，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為１５％。
新風(fēng)量與設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為１０％。
２ 單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差為０～２０％，且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。
新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為１０％。
３ 相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓不應(yīng)小于５Ｐa，潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于１０Ｐa；
４ 室內(nèi)空氣潔凈度等級必須符合設(shè)計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求。
高于等于５級的單向流潔凈室，在門開啟的狀態(tài)下，測定距離門0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應(yīng)超過室內(nèi)潔凈度等級上限的規(guī)定。
檢查數(shù)量：調(diào)試記錄全數(shù)檢查，測點抽查５％，且不得少于１點。
檢查方法：檢查、驗證調(diào)試記錄，按本規(guī)范附錄Ｂ進行測試校核。
說明：
１１.2.５?????????????本條文規(guī)定了潔凈空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)運試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)達到的主控項目及要求。潔凈室潔凈度的測定，一般應(yīng)以空態(tài)或靜態(tài)為主，并應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定等級，另外，工程也可以采用與業(yè)主商定驗收狀態(tài)條件下，進行室內(nèi)的潔凈度的測定和驗證。
11.3 一般項目
１１.3.１?????????????設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料匯漏量不應(yīng)大于60mL/h，機械密封的不應(yīng)大于5mL/h；
２ 風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；
３ 風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。
檢查數(shù)量：第１、２款抽查２０％，且不得少于１臺；第３款抽查１０％，且不得少于５臺。
檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉(zhuǎn)記錄。
說明：
１１.3.１?????????????本條文對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
控系統(tǒng)正常運行的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１１.3.２?????????????通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象；
２ 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；
３ 濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。
說明：
１１.3.２?????????????本條文對通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１１.3.３?????????????空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為２０％；
２ 各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化（ＢＡ、ＦＡ等）系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求；
３ 多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應(yīng)達到均衡一致；
４ 空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求；
５ 有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0~25Pa；工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；
６ 有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機組應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定——工程法》GB 9068的規(guī)定進行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。(原文來源：http://m.gxshunjiang.com/a-50/)
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)量抽查１０％，且不得少于１個系統(tǒng)或１間。
檢查方法：觀察、用儀表測量檢查及查閱調(diào)試記錄。
說明：
１１.3.３?????????????本條文對空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１１.3.４?????????????通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應(yīng)能正確動作。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。
說明：１１.3.４?????????????本條文對通風(fēng)、空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的溝通
１２.0.１?????????????通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗收過程。
說明：
１２.0.１?????????????本條文將通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收強調(diào)為一個交接的驗收過程。
１２.0.２?????????????通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計監(jiān)理等單位共同進行，合格
后即應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。
說明：
１２.0.２?????????????本條文規(guī)定通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位（項目）負(fù)責(zé)人及技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師共同參加的對本分部工程進行的竣工驗收，合格后即應(yīng)辦理驗收手續(xù)。
１２.0.３?????????????通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收時，應(yīng)檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：
１ 圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖；
２ 主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；
３ 隱蔽工程檢查驗收記錄；
４ 工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；
５ 管道試驗記錄；
６ 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄；
７ 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；
８ 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄；
９ 觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；
１０ 安全和功能檢驗資料的核查記錄。
說明：
１２.0.３?????????????本條文規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)工程施工竣工驗收應(yīng)提供的文件和資料。
１２.0.４?????????????觀感質(zhì)量檢查應(yīng)包括以下項目：
１ 風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；
２ 風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作；
３ 各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，動作可靠。
４ 制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；
５ 風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本規(guī)范要求；
６ 風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，接管正確、牢固，自然無強扭；
７ 通風(fēng)機、制冷機、水泵、風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)正確牢固；
８ 組合式空氣調(diào)節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴(yán)密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏；
９ 除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固、接口嚴(yán)密；
１０ 消聲器安裝方向正確，外表面應(yīng)平整無損壞；
１１ 風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計要求；
１２ 絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護殼應(yīng)順?biāo)罱?、無滲漏。
檢查數(shù)量：風(fēng)管、管道各按系統(tǒng)抽查１０％，且不得少于１個系統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢５％，且不得少于１０件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：
１２.0.４?????????????本條文規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)工程外觀檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
通風(fēng)與空調(diào)工程有時按獨立單位工程的形式進行工程的驗收，甚至僅以本規(guī)范所劃分的一個子分部作為一個獨立的單位工程，那時可以將通風(fēng)與空調(diào)工程分部或子分部作為一個獨立驗收單位，但必須有相應(yīng)工程內(nèi)容完整的驗收資料。
１２.0.５?????????????凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查還應(yīng)包括下列項目：
１ 空調(diào)機組、風(fēng)機、凈化空調(diào)機組、風(fēng)機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應(yīng)正確、固定牢固、連接嚴(yán)密，其偏差應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)條文的規(guī)定；
２ 高效過濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；
３ 凈化空調(diào)機組、靜壓箱、風(fēng)管及送回風(fēng)口清潔無積塵；
４ 裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定；
５ 送回風(fēng)口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應(yīng)可靠、嚴(yán)密。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，且不得少于１個。
檢查方法：尺量、觀察檢查
說明：
１２.0.５?????????????本條文規(guī)定了凈化空調(diào)工程需增加的外觀檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
１３.0.１?????????????通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，應(yīng)進行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整。
１３.0.２?????????????通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。
１３.0.３?????????????通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計的要求進行確定。
１３.0.４?????????????通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：
１ 室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；
２ 吸氣罩罩口氣流特性的測定；
３ 除塵器阻力和除塵效率的測定；
４ 空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。
１３.0.５?????????????空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：
１ 送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整；
２ 空氣調(diào)節(jié)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整；
３ 室內(nèi)噪聲的測定；
４ 室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定與調(diào)整；
５ 對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測定。
１３.0.６?????????????恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：
１ 室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整；
２ 空調(diào)機組各功能段性能的測定和調(diào)整；
３ 室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定和調(diào)整；
４ 室內(nèi)氣流組織的測定。
１３.0.７?????????????凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：
１ 生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定；
２ 室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；
３ 室內(nèi)自凈時間的測定；
４ 空氣潔凈度高于５級的潔凈室，除應(yīng)進行凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚應(yīng)增加設(shè)備泄漏、防止污染擴散等特定項目的測定；
５ 潔凈度等級高于等于５級的潔凈室，可進行單向氣流流線平等度的檢測，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。
１３.0.８?????????????防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。
１３.0.９?????????????凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài)，宜由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定。
說明：
１３ 綜合效能的測定與調(diào)整
本章將通風(fēng)與空調(diào)工程綜合效能測定和調(diào)整的項目和要求進行了規(guī)定，以完善整個工程的驗收。
工程系統(tǒng)的綜合效能測定和調(diào)整是對通風(fēng)與空調(diào)工程整體質(zhì)量的檢驗和驗證。但是，它的實施需要一定的條件，其中最基本的就是要滿足生產(chǎn)負(fù)荷的工況，并在此條件下進行測試和調(diào)整，最后作出評價。因此，這項工作只能由建設(shè)單位或業(yè)主來組織和實施。
系統(tǒng)效能測試與生產(chǎn)有聯(lián)系又有矛盾，尤其進入正式產(chǎn)品生產(chǎn)后，矛盾更為突出。為了能保證工程投資效益的正常發(fā)揮，這項工作最好在工程試運行或試生產(chǎn)階段，或正式投產(chǎn)前進行。
工程系統(tǒng)的綜合效能測定和調(diào)整的具體項目內(nèi)容的選定，應(yīng)由建設(shè)單位或業(yè)主根據(jù)產(chǎn)品工藝的要求進行綜合衡量為好。一般應(yīng)以適用為準(zhǔn)則，不宜提出過高的要求。在調(diào)試過程中，設(shè)計和施工單位應(yīng)參與配合。
凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能測定和調(diào)整與潔凈室的運行狀態(tài)密切相關(guān)。因此，需要由建設(shè)單位、供應(yīng)商、設(shè)計和施工多方對檢測的狀態(tài)進行協(xié)商后確定。
Ａ．１ 漏光法檢測
A.1.1 漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測的方法。
A.1.2?檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。
A.1.3 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。
A.1.4 對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于２處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于１處，且100m接縫平均不大于８處為合格。
A.1.5 漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。
Ａ.２ 測試裝置
A.2.1 漏風(fēng)量測試應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。
A.2.2 漏風(fēng)量測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板做計量元件；風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。
A.2.3 漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機，其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇分別大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。
A.2.4 漏風(fēng)量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。
A.2.5 漏風(fēng)量測試裝置的壓差測定應(yīng)采用微壓計，其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于2.0Pa。
A.2.6 風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：
１ 風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成（圖A.2.6-1）。
２ 本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装濡轮捣秶鸀?.22~0.7(β=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于１０倍和５倍圓管直徑Ｄ的規(guī)定。
３ 本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游２Ｄ范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%；下游為2%。
４ 孔板與風(fēng)管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為１°；孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。
５ 在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
６ 用下列公式計算漏風(fēng)量：
(A.2.6)
Q——漏風(fēng)量(m3/h);
ε——空氣流束膨脹系數(shù)；
α——孔板的流量系數(shù)；
An——孔板開口面積(┫);
ρ——空氣密度(kg/m3);
△P——孔板差壓（Pa）.
７ 孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系根據(jù)圖A.2.6-2確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列條件，在此范圍內(nèi)，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。
105<re<2.0×106< p=””></re<2.0×106<>
0.05<β≤0.49
50mm<d≤1000mm< p=””></d≤1000mm<>
雷諾數(shù)小于105時，則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。
８ 孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表A.2.6查得。
表A.2.6?采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔流束膨脹系數(shù)ε值（k=1.4）
| ? p2/p1
β4 |
1.0 | 0.98 | 0.96 | 0.94 | 0.92 | 0.90 | 0.85 | 0.80 | 0.75 |
| 0.08 | 1.0000 | 0.9930 | 0.9866 | 0.9803 | 0.9742 | 0.9681 | 0.9531 | 0.9381 | 0.9232 |
| 0.1 | 1.0000 | 0.9924 | 0.9854 | 0.9787 | 0.9720 | 0.9654 | 0.9491 | 0.9328 | 0.9166 |
| 0.2 | 1.0000 | 0.9918 | 0.9843 | 0.9770 | 0.9689 | 0.9627 | 0.9450 | 0.9275 | 0.9100 |
| 0.3 | 1.0000 | 0.9912 | 0.9831 | 0.9753 | 0.9676 | 0.9599 | 0.9410 | 0.9222 | 0.9034 |
| 注：1本表允許內(nèi)插，不允許外延。
2 P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。 |
|||||||||
９ 當(dāng)測試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時，裝置連接應(yīng)符合圖A.2.6-3的規(guī)定。
A.2.7 風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置：
１ 風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖A.2.7-1所示。
２ 測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長勁噴嘴（圖A.2.7-2）。噴嘴必須按圖A.2.7-1的要求安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的３倍；任一噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。
３ 風(fēng)室的斷面面積不應(yīng)小于被測定風(fēng)量按斷面平均速度小于0.75m/s時的斷面積。風(fēng)室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合圖A.2.7-1的規(guī)定。
４ 風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后，并聯(lián)成靜壓環(huán)，再與測壓儀器相接。
５平共處采用本裝置測定漏風(fēng)量時，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15~35m/s范圍內(nèi)。
６ 本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。
７ 用下列公式計算單個噴嘴風(fēng)量：
（A.2.7-1）
多個噴嘴風(fēng)量：Q=∑Qn?????????????（A.2.7-2）
式中Qn——單個噴嘴漏風(fēng)量（m3/h）;
Cd——噴嘴的流量系數(shù)（直徑127mm以上取0.99，小于127mm可按表A.2.7或圖A.7.3查?。?；
Ad——噴嘴的喉部面積(┫)
△P——噴嘴前后的靜電壓(Pa).
表A.2.7噴嘴流量系數(shù)表
| Re | 流量系數(shù)Cd | Re | 流量系數(shù)Cd | Re | 流量系數(shù)Cd | Re | 流量系數(shù)Cd |
| 12000 | 0.950 | 40000 | 0.973 | 80000 | 0.983 | 200000 | 0.991 |
| 16000 | 0.956 | 50000 | 0.977 | 90000 | 0.984 | 250000 | 0.993 |
| 20000 | 0.961 | 60000 | 0.979 | 100000 | 0.985 | 300000 | 0.994 |
| 30000 | 0.969 | 70000 | 0.981 | 150000 | 0.989 | 350000 | 0.994 |
| 注：不計溫度系數(shù)。 | |||||||
８ 當(dāng)測試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時，裝置連接應(yīng)符合圖A.2.7-4的規(guī)定。
Ａ.3 漏風(fēng)量的測試
A.3.1 正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測試，分正壓試驗和負(fù)壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。
A.3.2 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。
A.3.3 被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計和本規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標(biāo)記；修補完工后，重新測試，直至合格。
A.3.4 漏風(fēng)量測定值一般應(yīng)為規(guī)定測試壓力下的實測數(shù)值。特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替，其漏風(fēng)量可按下式換算：
Q0=Q(P0/P)0.65????? (A.3.4)
式中? P0————規(guī)定試驗壓力，500Pa;
Q0————規(guī)定試驗壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h?┫)}；
P——風(fēng)管工作壓力(Pa);
Q——工作壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h?┫)}。
B.1 風(fēng)量或風(fēng)速的檢測
B.1.1 對于單向流潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。離高效過濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數(shù)不應(yīng)少于５個，以所有測點風(fēng)速讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。
B.1.2 對于非單向流潔凈室，采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量，做法如下：
１ 風(fēng)口法是在安裝有高效過濾器的風(fēng)口處，根據(jù)風(fēng)口開頭連接輔助風(fēng)管進行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風(fēng)口開頭及內(nèi)截面相同，長度等于２倍風(fēng)口長邊長的直管段，連接于風(fēng)口外部。在輔助風(fēng)管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于６點均勻布置，使用熱球式風(fēng)速儀測定各測點之風(fēng)速。然后，以求取的風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積求取測定風(fēng)量。
２ 對于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長的支管段，且已經(jīng)或可以鉆孔時，可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前３倍管徑或長邊長，局部阻力部件后５部管徑或長邊長的部位。
對于矩形風(fēng)管，是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形，邊長不應(yīng)大于200mm，測點應(yīng)位于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于３個。
對于圓形風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)測４點。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量，不宜少于３個。
B.2??靜壓差的檢測
B.2.1 靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠的里間房間開始，依次向外測定。
B.2.2 采用的微差壓力計，其靈敏度不應(yīng)低于2.0Pa。
B.2.3有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室，其洞口處應(yīng)有合理的氣流流向。洞口的平均風(fēng)速大于等于0.2m/s時，可用熱球風(fēng)速儀檢測。
B.3????空氣過濾器泄漏測試
B.3.1高效過濾器的檢漏，應(yīng)使用采樣速率大于1L/min的光學(xué)粒子計數(shù)器。D類高效過濾器宜使用激光粒子計數(shù)器或凝結(jié)核計數(shù)器。
B.3.2采用粒子計數(shù)器檢漏高效過濾器，其上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對大于等于0.5μm塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5×105pc/m3；或?qū)Υ笥诨虻扔?.1μm塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5×107pc/m3；若檢測D類高效過濾器，對大于或等于0.1μm塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5×10９pc/m3。
B.3.3 泄漏率的檢測應(yīng)在接近設(shè)計風(fēng)速的條件下進行。將受檢高效過濾器下風(fēng)側(cè)測得的泄漏濃度換算成透過率，高效過濾器不得大于出廠合格透過率的2倍；Ｄ類高效過濾器不得大于出廠合格透過率的3倍。
B.3.4 在移動掃描檢測工程中，應(yīng)對計數(shù)突然遞增的部位進行定點檢驗。
B.4??室內(nèi)空氣潔凈度等級的檢測
B.4.1 空氣潔凈度等級的檢測應(yīng)在設(shè)計指定的占用狀態(tài)（空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài)）下進行。
B.4.2 檢測儀器的選用：應(yīng)使用采樣速率大于1L/min的光學(xué)粒子計數(shù)器，在儀器選用時應(yīng)考慮粒徑鑒別能力，粒子濃度適用范圍和計數(shù)效率。儀表應(yīng)有有效的標(biāo)定合格證書。
B.4.3 采樣點的規(guī)定：
１ 最低限度的采樣點數(shù)NL，見表B.4.3；
表B.4.3最低限度的采樣點數(shù)? NL?表
| 測點數(shù)NL | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 潔凈區(qū)面積A（m2） | 2.1~
6.0 |
6.1~
12.0 |
12.1~
20.0 |
20.1~
30.0 |
30.1~
42.0 |
42.1~
56.0 |
56.1~
72.0 |
72.1~
90.0 |
90.1~
110.0 |
| 注：1在水平單向流時，面積A為與氣流方向呈垂直的流動空氣截面的面積。
2最低限度的采樣點數(shù)NL按公式NL?=A0.5計算（四舍五入取整數(shù)）。 |
|||||||||
２ 采樣點應(yīng)均勻分布于整個面積內(nèi)，并位于工作區(qū)的高度（距地坪0.8m的水平面），或設(shè)計單位、業(yè)主特指的位置。
B.4.4 采樣量的確定：
１ 每次采樣的最少采樣量見表B.4.4；
表B.4.4 每次采樣的最少采樣量Vs（L）表
| 潔凈度等級 | 粒徑（μm） | |||||
| 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 5.0 | |
| 1 | 2000 | 8400 | —- | —– | —– | —- |
| 2 | 200 | 840 | 1960 | 5680 | —— | —- |
| 3 | 20 | 84 | 196 | 568 | 2400 | —– |
| 4 | 2 | 8 | 20 | 57 | 240 | —— |
| 5 | 2 | 2 | 2 | 6 | 24 | 680 |
| 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 68 |
| 7 | —– | —– | —– | 2 | 2 | 7 |
| 8 | —- | —- | —– | 2 | 2 | 2 |
| 9 | —– | —– | —— | 2 | 2 | 2 |
２ 每個采樣點的最少采樣時間為1min，采樣量至少為2L；
３ 每個潔凈室（區(qū)）最少采樣次數(shù)為３次。當(dāng)潔凈區(qū)僅有一個采樣點時，則在該點至少采樣3次；
４ 對預(yù)期空氣潔凈度等級達到４級或更潔凈的環(huán)境，采樣量很大，可采用ISO 14644—1附錄F規(guī)定的順序采樣法。
B.4.5 檢測采樣的規(guī)定：
１ 采樣時采樣口處的氣流速度，應(yīng)盡可能接近室內(nèi)的設(shè)計氣流速度；
２ 對單向流潔凈室，其粒子計數(shù)器的采樣管口應(yīng)迎著氣流方向；對于非單向流潔凈室，采樣管口宜向上；
３ 采樣管必須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長度應(yīng)根據(jù)允許長度確定，如果無規(guī)定時，不宜大于1.5m；
４ 室內(nèi)的測定人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過3名，并應(yīng)遠離或位于采樣點的下風(fēng)側(cè)靜止不動或微動。
B.4.6 記錄數(shù)據(jù)評價?？諝鉂崈舳葴y試中，當(dāng)全室（區(qū)）測點為2~9點時，必須計算每個采樣點的平均粒子濃度Ｃi值、全部采樣點的平均粒子濃度Ｎ及其標(biāo)準(zhǔn)差，導(dǎo)出95%置信上限值；采樣點超過9點時，可采用算術(shù)平均值N作為置信上限值。
１ 每個采樣點的平均粒子濃度Ｃi應(yīng)小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值，見表B.4.6-1。
表B.4.6—1潔凈度等級及懸浮粒子濃度限值
| 潔凈度等級 | 大于或等于表中粒徑D的最大濃度Cn（pc/m3） | |||||
| 0.1μm | 0.2μm | 0.3μm | 0.5μm | 1.0μm | 5.0μm | |
| 1 | 10 | 2 | — | — | — | — |
| 2 | 100 | 24 | 10 | 4 | — | — |
| 3 | 1000 | 237 | 120 | 35 | 8 | — |
| 4 | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83 | — |
續(xù)表B.4.6-1
| 潔凈度等級 | 大于或等于表中粒徑D的最大濃度Cn（pc/m3） | |||||
| 0.1μm | 0.2μm | 0.3μm | 0.5μm | 1.0μm | 5.0μm | |
| 5 | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | 29 |
| 6 | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 |
| 7 | — | — | — | 352000 | 83200 | 2930 |
| 8 | — | — | — | 3520000 | 832000 | 29300 |
| 9 | — | — | — | 35200000 | 8320000 | 293000 |
| 注：1本表僅表示了整數(shù)值的潔凈度等級（N）懸浮粒子最大濃度的限值。
2對于非整數(shù)潔凈度等級，其對應(yīng)于粒子粒徑D（μm）的最大濃度限值（Cn）， 應(yīng)按下列公式計算求取Cn. 3潔凈度等級定級的粒徑范圍為0.1~5.0μm，用于定級的粒徑數(shù)不應(yīng)大于3個，且其粒徑的順序差不應(yīng)小于1.5倍。 |
||||||
２ 全部采樣點的平均粒子濃度Ｎ的95%置信上限值，應(yīng)小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值。即：
式中? N_____室內(nèi)各測點平均含塵濃度，N=∑Ci/n;
n_____測點數(shù)；
s_____室內(nèi)各測點平均含塵濃度N的標(biāo)準(zhǔn)差：
t_____置信度上限位95%時，單側(cè)t分布的系數(shù)，見表B.4.6-2。
表B.4.6-2? t系數(shù)
| 點數(shù) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7~9 |
| t | 6.3 | 2.9 | 2.4 | 2.1 | 2.0 | 1.9 |
B.4.7 每次測試應(yīng)做記錄，并提交性能合格或不合格的測試報告。測試報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
１ 測試機構(gòu)的名稱、地址；
２ 測試日期的測試者簽名；
３ 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號及標(biāo)準(zhǔn)實施日期；
４ 被測試的潔凈室或潔凈區(qū)的地址、采樣點的特定編號及坐標(biāo)圖；
５ 被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑（或沉降菌、浮游菌）、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差；
６ 測量用的儀器的編號和標(biāo)定證書；測試方法細則及測試中的特殊情況；
７ 測試結(jié)果包括在全部采樣點坐標(biāo)圖上注明所測的粒子濃度（或沉降菌、浮游菌的的菌落數(shù)）；
８ 對異常測試值進行說明及數(shù)據(jù)處理。
B.5??室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測
B.5.1 微生物檢測方法有空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種，采樣后的基片（或平皿）經(jīng)過恒溫箱內(nèi)３７℃、４８h的培養(yǎng)生成菌落后進行計數(shù)。使用的采樣器皿和培養(yǎng)液必須進行消毒滅菌處理。采樣點可均勻布置或取代代表性地域布置。
Ｂ.５.２ 懸浮微生物法應(yīng)采用離心式、狹逢式和針孔式等碰擊式采樣器，采樣時間應(yīng)根據(jù)空氣中微生物濃度來決定，采樣點數(shù)可與測定空氣潔凈度測點數(shù)相同。各種采樣器應(yīng)按儀器說明書規(guī)定的方法使用。
沉降微生物法，應(yīng)采用直徑９０mm培養(yǎng)皿，在采樣點上沉降３０mm后進行采樣，培養(yǎng)皿最少采樣數(shù)應(yīng)符合表Ｂ.５.２的規(guī)定。
Ｂ.５.３ 制藥廠潔凈室（包括生物潔凈室）室內(nèi)浮游菌和沉降菌測試，也可采用按協(xié)議確定的采樣方案。
表B5.2?最少培養(yǎng)皿數(shù)
| 空氣潔凈度級別 | 培養(yǎng)皿數(shù) |
| ＜5 | 44 |
| 5 | 14 |
| 6 | 5 |
| ≥7 | 2 |
Ｂ.５.４ 用培養(yǎng)皿沉降菌，用碰撞式采樣器或過濾采樣器測定游浮菌，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：
１ 采樣裝置采樣前的準(zhǔn)備及采樣后的處理，均應(yīng)在設(shè)游高效空氣過濾器排風(fēng)的負(fù)壓實驗室進行操作，該實驗室的溫度應(yīng)為２２±２℃；相對濕度為５０％±１０％；
２ 采樣儀器應(yīng)消毒滅菌；
３ 采樣器選擇應(yīng)審核其精度和效率，并有合格證書；
４ 采樣裝置的排氣不應(yīng)污染潔凈室；
５ 沉降皿個數(shù)及采樣點、培養(yǎng)基及培養(yǎng)溫度、培養(yǎng)時間應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；
６ 浮游菌采樣器的采樣率宜大于１００Ｌ／min；
７碰撞培養(yǎng)基的空氣速度應(yīng)小于２０m/s。
Ｂ.６室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測
Ｂ.６.１ 根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍，應(yīng)選擇相應(yīng)的具有足夠精度的儀表進行測定。每次測定時間隔不應(yīng)大于３０min。
Ｂ.６.２ 室內(nèi)測定布置：
１ 送回風(fēng)口處；
２ 恒溫工作區(qū)具有代表性的地點（如沿著工藝設(shè)備周圍布置或等距離布置）；
３ 沒有恒溫要求的潔凈室中心；
４ 測點一般應(yīng)布置在距外墻表面大于０.５m，離地面０.８m的同一高度上；也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。
Ｂ６.３ 測點數(shù)應(yīng)符合表Ｂ.６.１的規(guī)定。
表B.6.1溫、溫度測點數(shù)
| 波動范圍 | 室面積《50m2 | 每增加20~50m2 |
| Δt=±0.5~±2℃ | 5個 | 增加3~5個 |
| ΔRH=±5ㄇ~±10ㄇ | ||
| Δt≤±0.5℃ | 點間距不應(yīng)大于2m，點數(shù)不應(yīng)少于5個 | |
| ΔRH≤±5ㄇ | ||
Ｂ.６.４ 有恒溫恒濕要求的潔凈室。室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏差控制點溫度的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線。如９０％以上測點偏差值在室溫波動范圍內(nèi)，為符合設(shè)計要求。反之，為不合格。
區(qū)域溫度以各測點中最低的一次測試溫度為基準(zhǔn)，各測點平均溫度與超偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線，９０％以上測點所達到的偏差值為區(qū)域溫差，應(yīng)符合設(shè)計要求。相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。
Ｂ.７單向流潔凈室截面平均速度，速度不均勻度的檢測
Ｂ.７.１ 潔凈室垂直單向流和非單向流應(yīng)選擇距離或圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面大于０.５m，離地面高度０.５～１.５m作為工作區(qū)。水平單向流以距送風(fēng)墻或圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面０.５m處的縱斷面為第一工作面。
Ｂ.７.２ 測定截面的測點數(shù)和測定儀器應(yīng)符合本規(guī)范第Ｂ.６.３條的規(guī)定。
Ｂ.７.３ 測定風(fēng)速應(yīng)用測定架固定風(fēng)速儀，以避免人體干擾。不得不用手持風(fēng)速儀測定時，手臂應(yīng)伸至最長位置，盡量使人體遠離測頭。
Ｂ.７.４ 室內(nèi)氣流流形的測定，宜采用發(fā)煙或懸掛絲線的方法，進行觀察測量與記錄。然后，標(biāo)在記錄的送風(fēng)平面的氣流流形圖上。一般每臺過濾器至少對應(yīng)１各觀察點。
風(fēng)速的不均勻度β０按下列公式計算，一般β０值不應(yīng)大于０.２５。
式中 v——各測點風(fēng)速的平均值；
s——標(biāo)準(zhǔn)差。
Ｂ.８室內(nèi)噪聲的檢測
Ｂ.８.１ 測噪聲儀器應(yīng)采用帶倍頻程分析的聲級計．
Ｂ.８.２ 測點布置應(yīng)按潔凈室面積均分，每５０m2設(shè)一點．測點位于其中心，距地面１.１～１.５m高度處或按工藝要求設(shè)定。
附錄Ｃ 工程質(zhì)量驗收記錄用表
Ｃ.１通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收記錄說明
Ｃ.１.１ 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的檢驗批質(zhì)量驗收記錄由施工項目本專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收，并按各個分項工程的檢驗批質(zhì)量驗收表的要求記錄．
Ｃ.１.２ 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的分項工程質(zhì)量驗收記錄由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工項目經(jīng)理和有關(guān)專業(yè)設(shè)計負(fù)責(zé)人等進行驗收，并按表Ｃ.３.２記錄．
Ｃ.１.３ 通風(fēng)與空調(diào)分部（子分部）工程的質(zhì)量驗收記錄由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收，并按表Ｃ.４.１或表Ｃ.４.２記錄．
Ｃ.２ 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗批質(zhì)量驗收記錄
Ｃ.２.１ 風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表Ｃ.2.1-1、C.2.1-2。
C. 2. 2???風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.2。
C．2．3風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.3-1、C.2.3-2、C.2.3-3。
C．2．4通風(fēng)機安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.4。
C．2．5通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.5-1、C.2.5-2、C.2.5-3。
C．2．6空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.6。
C．2．7空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.7-1、C.2.7-2、C.2.7-3。
C．2．8防腐與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.8-1、C..8-2。
C．2．9工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.9。
C．3通風(fēng)與空調(diào)分部工程的分項工程質(zhì)量驗收記錄
C．3．1通風(fēng)與空調(diào)分部工程的分項工程質(zhì)量驗收記錄見表C.3.1。
C．4通風(fēng)與空調(diào)分部（子分部）工程的質(zhì)量驗收記錄
C．4．1通風(fēng)與空調(diào)各子分部工程的質(zhì)量驗收記錄按下列規(guī)定：
送、排風(fēng)系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-1。
防、排煙系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-2。
除塵通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-3。
空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-4。
凈化空調(diào)系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-5。
制冷系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-6。
空調(diào)水系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-7。
C．4．2通風(fēng)與空調(diào)分部（子分部）工程的質(zhì)量驗收記錄見表C.4.2。
表C.2.1-1風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（金屬風(fēng)管）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1材質(zhì)種類、性能及厚度（第4.2.1條） | ||||||||||||
| 2防火風(fēng)管（第4.2.3條） | ||||||||||||
| 3風(fēng)管強度及嚴(yán)密性工藝性檢測（第4.2.5條） | ||||||||||||
| 4風(fēng)管的連接（第4.2.6條） | ||||||||||||
| 5風(fēng)管的加固（第4.2.10條） | ||||||||||||
| 6矩形彎管導(dǎo)流片（第4.2.12條） | ||||||||||||
| 7凈化空調(diào)風(fēng)管（第4.2.13條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1圓形彎管制作（第4.3.1-1條） | |||||||||||
| 2風(fēng)管的外形尺寸（第4.3.1-2，3條） | ||||||||||||
| 3焊接風(fēng)管（第4.3.1-4條） | ||||||||||||
| 4法蘭風(fēng)管制作（第4.3.2條） | ||||||||||||
| 5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管（第4.3.2-4條） | ||||||||||||
| 6無法蘭矩形風(fēng)管制作（第4.3.3條） | ||||||||||||
| 7無法蘭圓形風(fēng)管制作（第4.3.3條） | ||||||||||||
| 8風(fēng)管的加固（第4.3.4條） | ||||||||||||
| 9凈化空調(diào)風(fēng)管（第4.3.11條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.1-2風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1材質(zhì)種類、性能及厚度（第4.2.2條） | ||||||||||||
| 2復(fù)合材料風(fēng)管的材料（第4.2.4條） | ||||||||||||
| 3風(fēng)管強度及嚴(yán)密性工藝性檢測（第4.2.5條） | ||||||||||||
| 4風(fēng)管的連接（第4.2.6、4.2.7條） | ||||||||||||
| 5復(fù)合材料風(fēng)管的連接（第4.2.8條） | ||||||||||||
| 6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫（第4.2.9條） | ||||||||||||
| 7風(fēng)管的加固（第4.2.11條） | ||||||||||||
| 8矩形彎管導(dǎo)流片（第4.2.12條） | ||||||||||||
| 9凈化空調(diào)風(fēng)管（第4.2.13條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1風(fēng)管的外形尺寸（第4.3.1條） | |||||||||||
| 2硬聚氯乙烯風(fēng)管（第4.3.5條） | ||||||||||||
| 3有機玻璃鋼風(fēng)管（第4.3.6條） | ||||||||||||
| 4無機玻璃鋼風(fēng)管（第4.3.7條） | ||||||||||||
| 5磚、混凝土風(fēng)道（第4.3.8條） | ||||||||||||
| 6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管（第4.3.9條） | ||||||||||||
| 7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管（第4.3.10條） | ||||||||||||
| 8凈化空調(diào)風(fēng)管（第4.3.11條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.2風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1一般風(fēng)閥（第5.2.1條） | ||||||||||||
| 2電動風(fēng)閥（的5.2.2條） | ||||||||||||
| 3防火閥、排煙閥（口）（第5.2.3條） | ||||||||||||
| 4防爆風(fēng)閥（第5.2.4條） | ||||||||||||
| 5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥（第5.2.5條） | ||||||||||||
| 6特殊風(fēng)閥（第5.2.6條） | ||||||||||||
| 7防排煙柔性短管（第5.2.7條） | ||||||||||||
| 8消聲彎管、消聲器（第5.2.8條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1調(diào)節(jié)風(fēng)閥（第5.3.1條） | |||||||||||
| 2止回風(fēng)閥（第5.3.2條） | ||||||||||||
| 3插板風(fēng)閥（第5.3.3條） | ||||||||||||
| 4三通調(diào)節(jié)閥（第5.3.4條） | ||||||||||||
| 5風(fēng)量平衡閥（第5.3.5條） | ||||||||||||
| 6風(fēng)罩（第5.3.6條） | ||||||||||||
| 7風(fēng)帽（第5.3.7條） | ||||||||||||
| 8矩形彎管導(dǎo)流片（第5.3.8條） | ||||||||||||
| 9柔性短管（第5.3.9條） | ||||||||||||
| 10消聲器（第5.3.10條） | ||||||||||||
| 11檢查門（第5.3.11條） | ||||||||||||
| 12風(fēng)口（第5.3.12條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.3-1風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（送、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（第6.2.1條） | ||||||||||||
| 2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越（第6.2.2條） | ||||||||||||
| 3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3條） | ||||||||||||
| 4高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)（第6.2.3條） | ||||||||||||
| 5風(fēng)閥的安裝（第6.2.4條） | ||||||||||||
| 6手動密閉閥的安裝（第6.2.9條） | ||||||||||||
| 7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗（第6.2.8條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.1條） | |||||||||||
| 2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.2條） | ||||||||||||
| 3風(fēng)管安裝水平、垂直質(zhì)量（第6.3.3條） | ||||||||||||
| 4風(fēng)管的支、吊架（第6.3.4條） | ||||||||||||
| 5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝（第6.3.1-8條） | ||||||||||||
| 6非金屬風(fēng)管的安裝（第6.3.5條） | ||||||||||||
| 7風(fēng)閥的安裝（第6.3.8條） | ||||||||||||
| 8風(fēng)帽的安裝（第6.3.9條） | ||||||||||||
| 9吸、排風(fēng)罩的安裝（第6.3.10條） | ||||||||||||
| 10風(fēng)口的安裝（第6.3.11條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.3-2風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（空調(diào)系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1風(fēng)管穿越防火墻、防爆墻（第6.2.1條） | ||||||||||||
| 2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越（第6.2.2條） | ||||||||||||
| 3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3條） | ||||||||||||
| 4高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)（第6.2.3條） | ||||||||||||
| 5風(fēng)閥的安裝（第6.2.4條） | ||||||||||||
| 6手動密閉閥的安裝（第6.2.9條） | ||||||||||||
| 7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗（第6.2.8條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.1條） | |||||||||||
| 2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.2條） | ||||||||||||
| 3風(fēng)管安裝水平、垂直質(zhì)量（第6.3.3條） | ||||||||||||
| 4風(fēng)管的支、吊架（第6.3.4條） | ||||||||||||
| 5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝（第6.3.1-8條） | ||||||||||||
| 6非金屬風(fēng)管的安裝（第6.3.5條） | ||||||||||||
| 7復(fù)合材料風(fēng)管安裝（第6.3.6條） | ||||||||||||
| 8風(fēng)閥的安裝（第6.3.8條） | ||||||||||||
| 9風(fēng)口的安裝（第6.3.11條） | ||||||||||||
| 10變風(fēng)量末端裝置安裝（第7.3.20條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.3-3風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（凈化空調(diào)系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1風(fēng)管穿越防火墻、防爆墻（第6.2.1條） | ||||||||||||
| 2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越（第6.2.2條） | ||||||||||||
| 3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3條） | ||||||||||||
| 4高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)（第6.2.3條） | ||||||||||||
| 5風(fēng)閥的安裝（第6.2.4條） | ||||||||||||
| 6手動密閉閥的安裝（第6.2.5條） | ||||||||||||
| 7凈化風(fēng)管安裝（第6.2.6條） | ||||||||||||
| 8真空吸塵系統(tǒng)安裝（第6.2.7條） | ||||||||||||
| 9風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗（第6.2.8條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.1條） | |||||||||||
| 2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.2條） | ||||||||||||
| 3風(fēng)管安裝水平、垂直質(zhì)量（第6.3.3條） | ||||||||||||
| 4風(fēng)管的支、吊架（第6.3.4條） | ||||||||||||
| 5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝（第6.3.1-8條） | ||||||||||||
| 6非金屬風(fēng)管的安裝（第6.3.5條） | ||||||||||||
| 7復(fù)合材料風(fēng)管安裝（第6.3.6條） | ||||||||||||
| 8風(fēng)閥的安裝（第6.3.8條） | ||||||||||||
| 9凈化空調(diào)風(fēng)口的安裝（第6.3.12條） | ||||||||||||
| 10真空吸塵系統(tǒng)安裝（第6.3.7條） | ||||||||||||
| 11風(fēng)口的安裝（第6.2.12條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
表C.2.4通風(fēng)機安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1通風(fēng)機的安裝（第7.2.1條） | ||||||||||||
| 2通風(fēng)機安全措施（第7.2.2條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1離心風(fēng)機的安裝（第7.3.1-1條） | |||||||||||
| 2軸流風(fēng)機的安裝（第7.3.1-2條） | ||||||||||||
| 3風(fēng)機的隔振支架（第7.3.1-3、7.3.1-4條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.5-1通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（通風(fēng)系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1通風(fēng)機的安裝（第7.2.1條） | ||||||||||||
| 2通風(fēng)機安全措施（第7.2.2條） | ||||||||||||
| 3除塵器的安裝（第7.2.4條） | ||||||||||||
| 4布袋與靜電除塵器的接地（第7.2.4-3條） | ||||||||||||
| 5靜電空氣過濾器安裝（第7.2.7條） | ||||||||||||
| 6電加熱器的安裝（第7.2.8條） | ||||||||||||
| 7過濾吸收器的安裝（第7.2.10條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1通風(fēng)機的安裝（第7.3.1條） | |||||||||||
| 2除塵設(shè)備的安裝（第7.3.5條） | ||||||||||||
| 3現(xiàn)場組裝靜電除塵器的安裝（第7.3.6條） | ||||||||||||
| 4現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝（第7.3.7條） | ||||||||||||
| 5消聲器的安裝（第7.3.13條） | ||||||||||||
| 6空氣過濾器的安裝（第7.3.14條） | ||||||||||||
| 7蒸汽加濕器的安裝（第7.3.18條） | ||||||||||||
| 8空氣風(fēng)幕機的安裝（第7.3.19條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.5-2通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（空調(diào)系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1通風(fēng)機的安裝（第7.2.1條） | ||||||||||||
| 2通風(fēng)機安全措施（第7.2.2條） | ||||||||||||
| 3空調(diào)機組的安裝（第7.2.3條） | ||||||||||||
| 4靜電空氣過濾器安裝（第7.2.7條 | ||||||||||||
| 5電加熱器的安裝（第7.2.8條） | ||||||||||||
| 6干蒸汽加濕器的安裝（第7.2.9條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1通風(fēng)機的安裝（第7.3.1條） | |||||||||||
| 2組合式空調(diào)機組的安裝（第7.3.2條） | ||||||||||||
| 3現(xiàn)場組裝的空氣處理室安裝（第7.3.3條） | ||||||||||||
| 4單元式空調(diào)機組的安裝（第7.3.4條） | ||||||||||||
| 5消聲器的安裝（第7.3.13條） | ||||||||||||
| 6風(fēng)機盤管機組安裝（第7.3.15條） | ||||||||||||
| 7粗、中效空氣過濾器的安裝（第7.3.14條） | ||||||||||||
| 8空氣風(fēng)幕機的安裝（第7.3.19條） | ||||||||||||
| 9轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝（第7.3.16條） | ||||||||||||
| 10轉(zhuǎn)輪式去濕器安裝（第7.3.17條） | ||||||||||||
| 11蒸汽加濕器安裝（第7.3.18條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.5-3通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（凈化空調(diào)系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1通風(fēng)機的安裝（第7.2.1條） | ||||||||||||
| 2通風(fēng)機安全措施（第7.2.2條） | ||||||||||||
| 3空調(diào)機組的安裝（第7.2.3條） | ||||||||||||
| 4凈化空調(diào)設(shè)備的安裝（第7.2.6條） | ||||||||||||
| 5高效過濾器的安裝（第7.2.5條） | ||||||||||||
| 6靜電空氣過濾器安裝（第7.2.7條） | ||||||||||||
| 7電加熱器的安裝（第7.2.8條） | ||||||||||||
| 8干蒸汽加濕器的安裝（第7.2.9條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1通風(fēng)機的安裝（第7.3.1條） | |||||||||||
| 2組合式凈化空調(diào)機組的安裝（第7.3.2條） | ||||||||||||
| 3凈化室設(shè)備安裝（第7.3.8條） | ||||||||||||
| 4裝配室潔凈室的安裝（第7.3.9條） | ||||||||||||
| 5潔凈室層流罩的安裝（第7.3.10條） | ||||||||||||
| 6風(fēng)機過濾單元安裝（第7.3.11條） | ||||||||||||
| 7粗、中效空氣過濾器的安裝（第7.3.14條） | ||||||||||||
| 8高效過濾器安裝（第7.3.12條） | ||||||||||||
| 9消聲器的安裝（第7.3.13條） | ||||||||||||
| 10蒸汽加濕器安裝（第7.3.18條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.6空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1制冷設(shè)備與附屬設(shè)備安裝（第8.2.1-1、3條） | ||||||||||||
| 2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)的驗收（第8.2.1-2條） | ||||||||||||
| 3表冷器的安裝（第8.2.2條） | ||||||||||||
| 4燃氣、燃油系設(shè)備的安裝（第8.2.3條） | ||||||||||||
| 5制冷設(shè)備的嚴(yán)密性試驗及試運行（一8.2.4條） | ||||||||||||
| 6管道及管配件的安裝（第8.2.5條） | ||||||||||||
| 7燃油管道系統(tǒng)接地（第8.2.6條） | ||||||||||||
| 8燃氣系統(tǒng)的安裝（第8.2.7條） | ||||||||||||
| 9氨管道焊縫的無損檢測（第8.2.8條） | ||||||||||||
| 10乙二醇管道系統(tǒng)的規(guī)定（第8.2.9條） | ||||||||||||
| 11制冷劑管路的試驗（第8.2.10條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1制冷設(shè)備安裝（第8.3.1-1、2、4、5條） | |||||||||||
| 2制冷附屬設(shè)備安裝（第8.3.1-3條） | ||||||||||||
| 3模塊化冷水機組安裝（第8.3.2條） | ||||||||||||
| 4泵的安裝（第8.3.3條） | ||||||||||||
| 5制冷劑管道的安裝（第8.3.4-1、2、3、4條） | ||||||||||||
| 6管道的焊接（第8.3.4-5、6條） | ||||||||||||
| 7閥門安裝（第8.3.5-2~5條） | ||||||||||||
| 8閥門的試壓（第8.3.5-1條） | ||||||||||||
| 9制冷系統(tǒng)的吹掃（第8.3.6條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.7-1空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（金屬管道）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1系統(tǒng)的管材與配件驗收（第9.2.1條） | ||||||||||||
| 2管道柔性接管的安裝（第9.2.2-3條） | ||||||||||||
| 3管道的套管（第9.2.2-5條） | ||||||||||||
| 4管道補償器安裝及固定支架（第9.2.5條） | ||||||||||||
| 5系統(tǒng)的沖洗、排污（第9.2.2-4條） | ||||||||||||
| 6閥門的安裝（第9.2.4條） | ||||||||||||
| 7閥門的試壓（第9.2.4-3條） | ||||||||||||
| 8系統(tǒng)的試壓（第9.2.3條） | ||||||||||||
| 9隱蔽管道的驗收（第9.2.2-1條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1管道的焊接（第9.3.2條） | |||||||||||
| 2管道的螺紋連接（第9.3.3條） | ||||||||||||
| 3管道的法蘭連接（第9.3.4條） | ||||||||||||
| 4管道的安裝（第9.3.5條） | ||||||||||||
| 5鋼塑復(fù)合管道的安裝（第9.3.6條） | ||||||||||||
| 6管道溝槽式連接（第9.3.6條） | ||||||||||||
| 7管道的支、吊架（第9.3.8條） | ||||||||||||
| 8閥門及其他部件的安裝（第9.3.10條） | ||||||||||||
| 9系統(tǒng)放氣閥與排水閥（第9.3.10-4條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.7-2空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（非金屬管道）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1系統(tǒng)的管材與配件驗收（第9.2.1條） | ||||||||||||
| 2管道柔性接管的安裝（第9.2.2-3條） | ||||||||||||
| 3管道的套管（第9.2.2-5條） | ||||||||||||
| 4管道補償器安裝及固定支架（第9.2.5條） | ||||||||||||
| 5系統(tǒng)的沖洗、排污（第9.2.2-4條） | ||||||||||||
| 6閥門的安裝（第9.2.4條） | ||||||||||||
| 7閥門的試壓（第9.2.4-3條） | ||||||||||||
| 8系統(tǒng)的試壓（第9.2.3條） | ||||||||||||
| 9隱蔽管道的驗收（第9.2.2-1條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1PVC-U管道的安裝（第9.3.1條） | |||||||||||
| 2PP-R管道的安裝（第9.3.1條） | ||||||||||||
| 3PEX管道的安裝（9.3.1條） | ||||||||||||
| 4管道安裝的位置（第9.3.9條） | ||||||||||||
| 5管道的支、吊架（第9.3.8條） | ||||||||||||
| 6閥門的安裝（第9.3.10條） | ||||||||||||
| 7系統(tǒng)放氣閥與排水閥（第9.3.10-4條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.7-3空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（設(shè)備）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備（第9.2.1條） | ||||||||||||
| 2冷卻塔的安裝（第9.2.6條） | ||||||||||||
| 3水泵的安裝（第9.2.7條） | ||||||||||||
| 4其他附屬設(shè)備的安裝（第9.2.8條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1風(fēng)機盤管的管道連接（第9.3.7條） | |||||||||||
| 2冷卻塔的安裝（第9.3.11條） | ||||||||||||
| 3水泵與附屬設(shè)備的安裝（第9.3.12條） | ||||||||||||
| 4水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐等設(shè)備的安裝（第9.3.13條） | ||||||||||||
| 5水過濾器等設(shè)備的安裝（第9.3.10-3條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.8-1腐蝕與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（風(fēng)管系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1材料的驗證（第10.2.1條） | ||||||||||||
| 2防腐涂料或油漆質(zhì)量（第10.2.2條） | ||||||||||||
| 3電加熱器與防火墻2m管道（第10.2.3條） | ||||||||||||
| 4低溫風(fēng)管的絕熱（第10.2.4條） | ||||||||||||
| 5潔凈室內(nèi)風(fēng)管（第10.2.5條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1防腐涂層質(zhì)量（第10.3.1條） | |||||||||||
| 2空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱（第10.3.4條） | ||||||||||||
| 3絕熱材料厚度及平整度（第10.3.4條） | ||||||||||||
| 4風(fēng)管絕熱粘貼接固定（第10.3.5條） | ||||||||||||
| 5風(fēng)管絕熱層保溫釘固定（第10.3.6條） | ||||||||||||
| 6絕熱涂料（第10.3.7條） | ||||||||||||
| 7玻璃布保護層的施工（第10.3.8條） | ||||||||||||
| 8金屬保護殼的施工（第10.3.12條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.8-2腐蝕與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄
（管道系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1材料的驗證（第10.2.1條） | ||||||||||||
| 2防腐涂料或油漆質(zhì)量（第10.2.2條） | ||||||||||||
| 3電加熱器與防火墻2m管道（第10.2.3條） | ||||||||||||
| 4冷凍水管的絕熱（第10.2.4條） | ||||||||||||
| 5潔凈室內(nèi)風(fēng)管（第10.2.5條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1防腐涂層質(zhì)量（第10.3.1條） | |||||||||||
| 2空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱（第10.3.4條） | ||||||||||||
| 3絕熱材料厚度及平整度（第10.3.4條） | ||||||||||||
| 4絕熱涂料（第10.3.7條） | ||||||||||||
| 5玻璃布保護層的施工（第10.3.8條） | ||||||||||||
| 6管道閥門的絕熱（第10.3.9條） | ||||||||||||
| 7管道絕熱層的施工（第10.3.10條） | ||||||||||||
| 8管道防潮層的施工（第10.3.11條） | ||||||||||||
| 9金屬保護殼的施工（第10.3.12條） | ||||||||||||
| 10機房內(nèi)制冷管道色標(biāo)（第10.3.13條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.2.9工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄
| 工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
| 施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
| 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
| 分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
| 主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄 | |||||||||
| 1通風(fēng)機、空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試（第11.2.2-1條） | ||||||||||||
| 2水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試（第11.2.2-2條） | ||||||||||||
| 3冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試（第11.2.2-3條） | ||||||||||||
| 4制冷機組單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試（第11.2.2-4條） | ||||||||||||
| 5電控防、排煙閥的動作試驗（第11.2.2-5條） | ||||||||||||
| 6系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)試（第11.2.3-1條） | ||||||||||||
| 7空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試（第11.2.3-2條） | ||||||||||||
| 8恒溫、恒濕空調(diào)（第11.2.3-3條） | ||||||||||||
| 9防、排系統(tǒng)調(diào)試（第11.2.4條） | ||||||||||||
| 10凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試（第11.2.5條） | ||||||||||||
| 一般項目 | 1風(fēng)機、空調(diào)機組（第11.3.1-2.3條） | |||||||||||
| 2水泵的安裝（第11.3.1-1條） | ||||||||||||
| 3風(fēng)口風(fēng)量的平衡（第11.3.2-2條） | ||||||||||||
| 4水系統(tǒng)的試運行（第11.3.3-1、3條） | ||||||||||||
| 5水系統(tǒng)檢測元件的工作（第11.3.3-2條） | ||||||||||||
| 6空調(diào)房間的參數(shù)（第11.3.3-4、5、6條） | ||||||||||||
| 7潔凈空調(diào)房間的參數(shù)（第11.3.3條） | ||||||||||||
| 8工程的控制和監(jiān)測元件和執(zhí)行結(jié)構(gòu)（第11.3.4條） | ||||||||||||
| 施工單位檢查結(jié)果評定 | ?項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日 | |||||||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日 |
|||||||||||
表C.3.1通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程質(zhì)量驗收記錄
（分項工程）
| 工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 檢驗批數(shù) | ||||
| 施工單位 | 項目經(jīng)理 | 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 | ||||
| 分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包項目經(jīng)理 | ||||
| 序號 | 檢驗批部位、區(qū)、段 | 施工單位檢驗評定結(jié)果 | 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論 | |||
| 檢查結(jié)論 | 項目專業(yè)
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年??月??日 |
驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年??月??日 |
|||
表C.4.1-1通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄
（送、排風(fēng)系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||
| 施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||
| 分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||
| 1 | 風(fēng)管與配件制作 | ||||||
| 2 | 部件制作 | ||||||
| 3 | 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 | ||||||
| 4 | 風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝 | ||||||
| 5 | 消聲設(shè)備制作與安裝 | ||||||
| 6 | 風(fēng)管與設(shè)備防腐 | ||||||
| 7 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||
| 質(zhì)量控制資料 | |||||||
| 安全和功能檢驗（檢測）報告 | |||||||
| 觀感質(zhì)量驗收 | |||||||
| 驗收單位 | 分包單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | |||||
| 施工單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | ||||||
| 勘察單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 設(shè)計單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位 | 總監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日 |
||||||
表C.4.1-2通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄
（防、排煙系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||
| 施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||
| 分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||
| 1 | 風(fēng)管與配件制作 | ||||||
| 2 | 部件制作 | ||||||
| 3 | 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 | ||||||
| 4 | 風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝 | ||||||
| 5 | 排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口安裝 | ||||||
| 6 | 風(fēng)管與設(shè)備防腐 | ||||||
| 7 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||
| 8 | 消聲設(shè)備制作與安裝（合用系統(tǒng)時檢查） | ||||||
| 質(zhì)量控制資料 | |||||||
| 安全和功能檢驗（檢測）報告 | |||||||
| 觀感質(zhì)量驗收 | |||||||
| 驗收單位 | 分包單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | |||||
| 施工單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | ||||||
| 勘察單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 設(shè)計單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位 | 總監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）? ?年月?日 |
||||||
表C.4.1-3通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄
（除塵系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||
| 施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||
| 分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||
| 1 | 風(fēng)管與配件制作 | ||||||
| 2 | 部件制作 | ||||||
| 3 | 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 | ||||||
| 4 | 風(fēng)機安裝 | ||||||
| 5 | 除塵器與排污設(shè)備安裝 | ||||||
| 6 | 風(fēng)管與設(shè)備防腐 | ||||||
| 7 | 風(fēng)管與設(shè)備絕熱 | ||||||
| 8 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||
| 質(zhì)量控制資料 | |||||||
| 安全和功能檢驗（檢測）報告 | |||||||
| 觀感質(zhì)量驗收 | |||||||
| 驗收單位 | 分包單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | |||||
| 施工單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | ||||||
| 勘察單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 設(shè)計單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位 | 總監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日 |
||||||
表C.4.1-4通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄
（空調(diào)系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||
| 施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||
| 分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||
| 1 | 風(fēng)管與配件制作 | ||||||
| 2 | 部件制作 | ||||||
| 3 | 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 | ||||||
| 4 | 風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝 | ||||||
| 5 | 消聲設(shè)備制作與安裝 | ||||||
| 6 | 風(fēng)管與設(shè)備防腐 | ||||||
| 7 | 風(fēng)管與設(shè)備絕熱 | ||||||
| 8 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||
| 質(zhì)量控制資料 | |||||||
| 安全和功能檢驗（檢測）報告 | |||||||
| 觀感質(zhì)量驗收 | |||||||
| 驗收單位 | 分包單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | |||||
| 施工單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | ||||||
| 勘察單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 設(shè)計單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位 | 總監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日 |
||||||
表C.4.1-5通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄
（凈化空調(diào)系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||
| 施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||
| 分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||
| 1 | 風(fēng)管與配件制作 | ||||||
| 2 | 部件制作 | ||||||
| 3 | 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 | ||||||
| 4 | 風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝 | ||||||
| 5 | 消聲設(shè)備制作與安裝 | ||||||
| 6 | 風(fēng)管與設(shè)備防腐 | ||||||
| 7 | 風(fēng)管與設(shè)備絕熱 | ||||||
| 8 | 高效過濾器安裝 | ||||||
| 9 | 凈化設(shè)備安裝 | ||||||
| 10 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||
| 質(zhì)量控制資料 | |||||||
| 安全和功能檢驗（檢測）報告 | |||||||
| 觀感質(zhì)量驗收 | |||||||
| 驗收單位 | 分包單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | |||||
| 施工單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | ||||||
| 勘察單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 設(shè)計單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位 | 總監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日 |
||||||
表C.4.1-6通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄
（制冷系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||
| 施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||
| 分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||
| 1 | 制冷機組安裝 | ||||||
| 2 | 制冷劑管道及配件安裝 | ||||||
| 3 | 制冷附屬設(shè)備安裝 | ||||||
| 4 | 管道及設(shè)備的防腐和絕熱 | ||||||
| 5 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||
| 質(zhì)量控制資料 | |||||||
| 安全和功能檢驗（檢測）報告 | |||||||
| 觀感質(zhì)量驗收 | |||||||
| 驗收單位 | 分包單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | |||||
| 施工單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | ||||||
| 勘察單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 設(shè)計單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：?????? ?????年?月?日 | ||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位 | 總監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日 |
||||||
表C.4.1-7通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄
（空調(diào)水系統(tǒng)）
| 工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||
| 施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||
| 分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||
| 1 | 冷熱水管道系統(tǒng)安裝 | ||||||
| 2 | 冷卻水管道系統(tǒng)安裝 | ||||||
| 3 | 冷凝水管道系統(tǒng)安裝 | ||||||
| 4 | 管道閥門和部件安裝 | ||||||
| 5 | 冷卻塔安裝 | ||||||
| 6 | 水泵及附屬設(shè)備安裝 | ||||||
| 7 | 管道與設(shè)備的防腐和絕熱 | ||||||
| 8 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||
| 質(zhì)量控制資料 | |||||||
| 安全和功能檢驗（檢測）報告 | |||||||
| 觀感質(zhì)量驗收 | |||||||
| 驗收單位 | 分包單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | |||||
| 施工單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | ||||||
| 勘察單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 設(shè)計單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位 | 總監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日 |
||||||
表C.4.2通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄
| 工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||
| 施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||
| 分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
| 序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||
| 1 | 送、排風(fēng)系統(tǒng) | ||||||
| 2 | 防、排煙系統(tǒng) | ||||||
| 3 | 除塵系統(tǒng) | ||||||
| 4 | 空調(diào)系統(tǒng) | ||||||
| 5 | 凈化空調(diào)系統(tǒng) | ||||||
| 6 | 制冷系統(tǒng) | ||||||
| 7 | 空調(diào)水系統(tǒng) | ||||||
| 質(zhì)量控制資料 | |||||||
| 安全和功能檢驗（檢測）報告 | |||||||
| 觀感質(zhì)量驗收 | |||||||
| 驗收單位 | 分包單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | |||||
| 施工單位 | ????項目經(jīng)理：?????????????年?月?日 | ||||||
| 勘察單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 設(shè)計單位 | ????項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日 | ||||||
| 監(jiān)理（建設(shè)）單位 | 總監(jiān)理工程師：
（建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日 |
||||||
本規(guī)范用詞說明
１ 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
１）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。
２）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
３）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。
表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。
２ 本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……要求或規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
