一、????????編制說明

根據(jù)醫(yī)藥行業(yè)對(duì)物料管潔凈的高要求（240GRIT），在對(duì)部分物料管線施工中，擬采用MU型全自動(dòng)焊接工藝，為保證質(zhì)量，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，特制定本技術(shù)措施。

二、????????編制依據(jù)

（1）???上海復(fù)星朝暉藥業(yè)有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)施工圖。

（2）???《上海復(fù)星朝暉藥業(yè)有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》

1.??????現(xiàn)代焊接手冊(cè)及規(guī)范：? <GB235－97>、<GB50236－98>

三、????????施工措施內(nèi)容

3.1選材

施工前應(yīng)逐根檢查需用的管段，不得使用成橢圓或因砸、壓等外力作用至凹陷（癟）的管子；管內(nèi)側(cè)應(yīng)無油，塵土，泥等雜質(zhì)；選用好的管子兩端用粘膠布封閉，加以標(biāo)識(shí)，并與其它材料隔離存放。

3.2管段預(yù)制

依據(jù)管線施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，確定管線走向，結(jié)構(gòu)，布置，繪出管線空視圖，設(shè)計(jì)好管線預(yù)制口及固定口，標(biāo)出管線具體下料尺寸。確定出預(yù)制管段，對(duì)于不同預(yù)制分段間的連接；為保證焊縫背面充氬保護(hù)效果及施工與維修方便，宜在此處增設(shè)一對(duì)活套法蘭，兩端的翻邊短管與預(yù)制管段可一同焊接。

3.3管子切割

依據(jù)管線結(jié)構(gòu)圖，采用型鋼切割機(jī)切割，并用半圓銼刀磨去管內(nèi)側(cè)毛刺，飛邊，檢查管口平直度，保證下好料的管子要及時(shí)封閉兩端。

3.4管段組對(duì)：點(diǎn)焊

3-4-1?管段組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)管子，管件（含活套法蘭的翻邊短管）等進(jìn)行清洗，除去管、管件內(nèi)側(cè)及焊接面內(nèi)油污殘雜和沾附物；

3-4-2?依照管線結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行管段的組對(duì)、點(diǎn)焊，組對(duì)間隙C=0.25mm,錯(cuò)邊量≤0.2mm。對(duì)需穿越樓板，墻壁的管段，在組對(duì)時(shí)要先將保護(hù)套管套入管段中，套管直徑先用：當(dāng)潔凈管線直徑為DN=50mm(2”)時(shí)，套管直徑為3“，當(dāng)管線直徑為DN=25mm(1“)時(shí)，套管直徑為2”。套管長度:露出樓面或墻面約50mm即可。點(diǎn)焊時(shí)，采用TIG焊接方法并須對(duì)焊縫背面充氬保護(hù)，管徑DN=50mm（2“）時(shí)，需點(diǎn)焊4點(diǎn)：管徑=25mm(1”)時(shí)，需點(diǎn)焊3點(diǎn)，點(diǎn)焊肉須沿焊縫圓周方向均布。點(diǎn)焊電流I=30-35A,快速施焊，確保焊點(diǎn)熔池較淺，點(diǎn)焊焊肉不至透入焊縫根部。點(diǎn)焊完畢，復(fù)查管、管件組對(duì)尺寸，確保組對(duì)精度。

3-4-3?對(duì)已組焊成整體的預(yù)制管線進(jìn)行預(yù)制分項(xiàng)檢查，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)見附表（1），其中需重點(diǎn)檢查：（1）閥門安裝位置及手柄方向要便于操作：（2）水平管線坡向要正確且坡度》3%0；檢查合格后再按照預(yù)制管線各段進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)，然后依次松開各管段間的連接法蘭螺栓，將各管段拆卸下來，并及時(shí)用粘膠布封閉管口。

3-4-4?利用角向砂輪機(jī)（配薄型砂輪片）對(duì)管段點(diǎn)焊縫外表面進(jìn)行打磨，磨去加強(qiáng)高部分，保證焊口平直。然后將各管段外送自動(dòng)氬弧焊焊接車間備焊。

3?5：預(yù)制焊口焊接：

3-5-1:預(yù)制管段焊接前，先制作一批管?管、管?管件對(duì)接焊接試件（管徑分別為2″及1″），包括管徑=2“和1“的管-管對(duì)接焊口各1道和直徑分別為2”、1“的管子與管件（三通或彎頭）對(duì)接焊口各1道，前者采用MUTV64型自動(dòng)氬弧焊（自熔型）焊接方法；后者采用MUIV64填絲型自動(dòng)氬弧焊方法進(jìn)行試焊，焊接位置為2-G或5-G。當(dāng)管件壁厚比管壁厚時(shí)，需對(duì)管件內(nèi)壁進(jìn)行車削加工（切削角為15*），以保證管件與管子內(nèi)壁齊平。試件焊接時(shí)，根據(jù)不同的接頭形式，采用相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，對(duì)焊好的每一個(gè)試件先要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：（1）焊縫成型光滑、美觀；（2）焊縫全熔透且焊根透出高度〈0。4mm。??調(diào)整焊接工藝參數(shù)IA.UV.Vm/min并對(duì)所得焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查、比較和分析，直至得到滿意的合格焊縫。記錄各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)，并據(jù)此編制出預(yù)制管段焊接作業(yè)工藝卡（指導(dǎo)書），連同合格的試件報(bào)送業(yè)主及監(jiān)理公司認(rèn)可。

3-5-2：根據(jù)上述工藝試驗(yàn)選定的參數(shù)，對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行焊接；管內(nèi)側(cè)須先充氬5-10分鐘；在焊接任一道焊口時(shí)，其它焊口需用粘膠布封閉，直到依次焊接完畢。當(dāng)焊接管-管件焊口時(shí)，焊接夾頭應(yīng)安裝在直管段一側(cè)，以保證焊頭能自如環(huán)繞焊口施焊。

3-5-3：每焊完一道焊口，都要對(duì)焊縫成形質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)預(yù)制管段焊口分布圖上由質(zhì)檢員指定的射線探傷焊口要進(jìn)行探傷。當(dāng)焊縫出現(xiàn)下列情況：（1）未焊透（局部）（2）氣孔和縮孔；（3）熔合不良；可用自熔型（不填絲）鎢極氬弧焊焊接方法進(jìn)行重熔，以消除上述缺陷；若焊縫出現(xiàn)：（1）裂紋；（2）過燒；（3）熔透過深（焊縫背面高度）0。4mm);（4）焊縫錯(cuò)口》0.55mm時(shí)，必須針對(duì)以上缺陷進(jìn)行分析、總結(jié)其形成原因，制定相應(yīng)的工藝措施，并對(duì)焊縫進(jìn)行返工。

3-5-4：對(duì)預(yù)制管段各焊口焊接及檢查完畢，即可對(duì)各予制管段外側(cè)焊縫進(jìn)行酸洗，鈍化處理。

3—6：管線復(fù)裝：

3-6-1??????????????????依據(jù)管線施工圖，對(duì)各預(yù)制管段進(jìn)行最終的裝配，法蘭墊片選用PTFE墊，碳鋼管架與不銹鋼管中間用石棉橡膠板予以隔離。

3-6-2??????????????????預(yù)制管段與設(shè)備連接的固定焊口，可采用現(xiàn)場(chǎng)MUIV64自熔焊或手工鎢極氬弧焊（TIG）自熔焊最后施焊；焊縫的檢查要求同上。

四、資源配備：

（1）人員配備：.

（2）工機(jī)具配備

五、質(zhì)量保證措施

（1）????????管段正式焊接前，必須先制作相同接頭型式的試件進(jìn)行工藝試驗(yàn)，制定合適的焊接工藝。

（2）????????TIG點(diǎn)焊及MUIV-TOMATIG（填絲及自熔型）焊接時(shí)，焊縫背面必須充氬保護(hù),焊縫附近區(qū)域須徹底清除油、銹、泥土、沙灰等其他雜質(zhì)；自動(dòng)焊時(shí)焊接夾頭與管壁間應(yīng)接觸良好，施工中要注意輕拿輕放，不得損傷管子。

（3）????????加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤檢查，消除可能存在的質(zhì)量隱患。

六??安全技術(shù)措施

（1）????????建立健全安全管理制度，按照建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88及〈〈建筑施工安全檢查平分標(biāo)準(zhǔn)〉〉JGJ59—88，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全巡視和檢查工作；重點(diǎn)防范電擊及高空墜落和落體打擊事故。

（2）????????堅(jiān)持向班組安全技術(shù)交底制度，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。