潔凈通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝施工與驗(yàn)收質(zhì)量管理

一、?簡介

潔凈通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝施工質(zhì)量的控制是凈化工程施工中的主要管理工作，為保證工程符合GMP要求，加強(qiáng)工程施工中的中間質(zhì)量控制極為重要。本制度根據(jù)GMP要求，結(jié)合工程施工中的實(shí)際情況細(xì)化、規(guī)范了施工及驗(yàn)收環(huán)節(jié)中的具體要求，因此在工程施工中除執(zhí)行GMP和有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行本管理制度。它適用于公司新上或改、擴(kuò)建潔凈通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝施工項(xiàng)目。

二、?潔凈通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的安裝

潔凈通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的安裝主要指的是生產(chǎn)性凈化新風(fēng)機(jī)組和恒溫恒濕機(jī)組、空氣自凈器及其附屬設(shè)備。上述設(shè)備在安裝施工時(shí)除執(zhí)行“E00C026”設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)外，還必須做到：

1．???設(shè)備應(yīng)按出廠時(shí)外包裝標(biāo)志方向裝卸、搬運(yùn)、放置、防止劇烈振動(dòng)和碰撞。

2．?????設(shè)備開箱前，應(yīng)在較潔凈的房間存放，注意防潮，原則不允許露天存放。

3．?????盡量減少設(shè)備開箱與安裝的間隔時(shí)間，設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)在安裝場地內(nèi)部裝飾和其它工程施工安裝完成后進(jìn)行，并全面清理衛(wèi)生至規(guī)定要求。

4．?????拆箱后設(shè)備或其管口應(yīng)暫時(shí)封閉，安裝就位后潔凈區(qū)投入運(yùn)行前，均應(yīng)將設(shè)備的送回排風(fēng)口封閉。

5．?????設(shè)備除按施工圖紙技術(shù)要求安裝外，地面水平測量應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平帶風(fēng)機(jī)的設(shè)備與地面之間應(yīng)加墊10mm厚的橡膠板。

6．?????凡有風(fēng)機(jī)傳運(yùn)的設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，振動(dòng)和聲音是否正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件執(zhí)行，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)小于2小時(shí)。

7．?????設(shè)備在運(yùn)行前應(yīng)按“EOOCO26”文件規(guī)定進(jìn)行中間驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)除應(yīng)按規(guī)定檢查外，應(yīng)特別注意衛(wèi)生清潔情況及初、中效過濾器的完整和安裝質(zhì)量。

8．?????設(shè)備箱體接縫應(yīng)做密封處理，安裝后進(jìn)行密封檢查，測量漏風(fēng)率。檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JGJ71-90《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

9．?????設(shè)備試運(yùn)行或檢查完畢后應(yīng)及時(shí)封閉。

10．??表冷器冷疑水排出管上應(yīng)設(shè)水封和閥門，當(dāng)在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，防止漏風(fēng)。

三、?通風(fēng)管道及其配件的制作驗(yàn)收與安裝

1．??風(fēng)管制作：

1.1??風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)選用冷扎板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，所用板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層脫落，否則不得使用。板材采購由施工方供料時(shí)，應(yīng)得到工程設(shè)備部主管審查認(rèn)可后，方可使用。

1.2?????制作順序如下：

板材搬運(yùn)到潔凈加工場地?清洗油污?制咬口`??折方?????清洗表面油污????組合鉚接成型???擦洗內(nèi)表面??????中間檢驗(yàn)????封閉管口?入庫存放

1.3?????風(fēng)管及其配件的加工應(yīng)在相對(duì)封閉、潔凈的場地進(jìn)行，不得在沒有完工的或未封閉無衛(wèi)生要求場地制作和存放，加工場所應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。

1.4?????加工前應(yīng)清除板材上的油污，可先用清水沖洗，然后用中性清洗劑洗滌，最后用干凈不易脫落纖維織物擦干。檢查時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)做到一摸、二擦三查，確保將油污清除干凈。

1.5?????在加工過程中，為避免材料被劃磨出傷痕，破壞鍍鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面上鋪3mm的夾布橡膠板，確保在鋪墊板上下料。

1.6?????在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)料時(shí)，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。

1.7?????風(fēng)管加工時(shí)盡量減少拼接縫，防止用邊角料拼接成型，矩型風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不應(yīng)有縱向拼接縫，800mm—1000mm只限一條接縫，2400mm以內(nèi)只限二條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。

1.8?????風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框或加固筋。

1.9?????半成品應(yīng)堆放在置有橡膠板的平臺(tái)上，避免堆放。

2???????法蘭加工制作與組合

2.1????型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),不得使用無標(biāo)號(hào)的劣質(zhì)材料,外觀檢查不得出現(xiàn)銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)。

2.2????法蘭組焊對(duì)接平整度錯(cuò)口不大于0.5mm，鉚釘必須鍍鋅處理，鉚釘口間距不大于100mm（螺孔間距不大于120mm）。孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。

2.3????焊縫應(yīng)均勻、平整，不得有夾焊、漏焊等焊接質(zhì)量問題，焊渣和焊接飛濺物、焊銹等均應(yīng)徹底清除干凈。

2.4????矩型法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔，螺釘、螺母、墊片等緊固件均應(yīng)鍍鋅，不得選用空心鉚釘。

2.5????涂刷附著力強(qiáng)的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻，無漏刷、起泡、露底現(xiàn)象。刷前應(yīng)除去表面油污及鐵銹，待干后再進(jìn)行涂刷。

2.6????各部件和半成品進(jìn)行咬口組合時(shí)，應(yīng)先將咬口處污物清理干凈，當(dāng)鍍鋅風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度應(yīng)小于1mm，組合鉚焊后，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠或焊錫堵塞處理。

2.7????組合完畢后，成型品應(yīng)分類平放，不得扭曲、重壓，注意保護(hù)漆面不受損，對(duì)在組合成型中脫落的油漆，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷。

3?????????????中間驗(yàn)收

3.1????組合完畢的風(fēng)管須經(jīng)檢查后方可封閉，檢查人員由施工方質(zhì)量檢查人員和工程設(shè)備部主管共同進(jìn)行，檢查驗(yàn)收內(nèi)容除正常加工質(zhì)量外，還應(yīng)特別注意衛(wèi)生清理情況。

3.2????為保證風(fēng)管潔凈度，其組合后的成品風(fēng)管衛(wèi)生清理程序如下：

3.2.1????先用機(jī)械吸塵器清除管內(nèi)浮塵。

3.2.2????用中性稀液清洗劑進(jìn)行內(nèi)外擦洗（重點(diǎn)是內(nèi)表面），以使全部油污清除。

3.2.3????用清水擦洗，以進(jìn)一步去除污物并清洗殘留洗滌劑。

3.2.4????用不脫落纖維織物擦干內(nèi)、外表面，達(dá)到無水跡、無露珠，待自檢無誤后，方可進(jìn)行驗(yàn)收。

3.3????檢查人員應(yīng)對(duì)風(fēng)管加工，組裝質(zhì)量進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，加工質(zhì)量檢查合格后，進(jìn)行衛(wèi)生清潔檢查，其方法可用潔白綢布對(duì)可疑點(diǎn)進(jìn)行擦拭，以確認(rèn)污物清理程度，檢查不合格時(shí)應(yīng)責(zé)令其重新清理至合格止。

3.4????檢查合格的風(fēng)管應(yīng)立即進(jìn)行封口，封口材料可選用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（其各邊應(yīng)超出法蘭100mm左右）和膠帶封口，若驗(yàn)收后存放時(shí)間較長或多次般運(yùn)后才安裝的，應(yīng)在塑料薄膜外，加蓋一層涂塑編織布進(jìn)行保護(hù)。

3.5????封閉好的風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行編號(hào)后入庫存放，檢驗(yàn)人員應(yīng)填寫驗(yàn)收記錄并簽字。

4?????????風(fēng)管安裝

4.1????啟封安裝前必須做到：

4.1.1???對(duì)安裝風(fēng)管走向測位,放線要準(zhǔn)確，在安裝吊托支架時(shí)，不允許邊敲打邊安裝，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。

4.1.2???風(fēng)管在對(duì)接前不許折封，應(yīng)由專人對(duì)所安裝環(huán)境內(nèi)的衛(wèi)生和防止污染的措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝程序，并在安裝時(shí)避免多工種交叉作業(yè)。

4.1.3???安裝人員在啟封時(shí)應(yīng)注意檢查封口密封情況，發(fā)現(xiàn)密封脫落或損壞時(shí)，應(yīng)退回倉庫進(jìn)行處理。

4.2????風(fēng)管安裝對(duì)應(yīng)從主管端部開始向前進(jìn)行，風(fēng)管在吊裝完畢后具備迅速對(duì)接的條件時(shí)啟封并與法蘭對(duì)接，不得中間停頓，避免敞口時(shí)間過長，暫不對(duì)接的一邊端口不要啟封，應(yīng)始終保持安裝端口的封閉。

4.3????法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁用乳膠海綿、泡沫塑料、紙板、石棉繩、鉛油、麻絲及油氈紙等材料，可選用SF-504凈化封條或厚度5mm閉孔海綿及優(yōu)質(zhì)橡膠板，一對(duì)法蘭的密封墊規(guī)格、型號(hào)和厚度應(yīng)相同，嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。

4.4????法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用階梯口或榫口并涂密封膠。單面粘在法蘭上，墊料應(yīng)擦拭干凈，應(yīng)均勻壓緊，不得有隆起和虛脫現(xiàn)象，不得凸入管內(nèi)壁，其內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平齊。

4.5????凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其配件安裝完后，保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查，其檢查方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JGJ 71—90《潔凈施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并應(yīng)詳細(xì)記錄檢查情況（“風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄”表格式附后）。

4.6????柔性短管制作應(yīng)選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革材料，制作時(shí)要內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞和漏膠縫隙，其長度取150—250mm，安裝后不得出現(xiàn)開裂或扭曲現(xiàn)象。

5????系統(tǒng)保溫

5.1????系統(tǒng)保溫應(yīng)在風(fēng)管安裝并漏風(fēng)檢查后進(jìn)行,保溫材料的選用若有技術(shù)要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)選用厚度35cm，導(dǎo)熱系數(shù)低、容量和吸水率小的優(yōu)質(zhì)玻璃纖維加線紋鋁泊紙封面材料。

5.2????保溫層外表面應(yīng)平整、密封好、無脹裂和松動(dòng)，保溫釘粘貼要牢固不脫落，布局均勻。

5.3????保溫施工時(shí)不準(zhǔn)在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性，也不得防礙配件各操作系統(tǒng)的靈活性。

5.4????若風(fēng)管道系統(tǒng)在室外時(shí)，其保溫層外面可不加線紋鋁泊紙材料，但應(yīng)改為防水、防潮材料，并外加鍍鋅鐵皮保護(hù)殼，保護(hù)殼外表面應(yīng)光滑、不積塵便于擦拭，接縫必須密封。

5.5????保溫現(xiàn)場，地面須鋪上塑料薄膜，并備有大容積塑料袋，每天應(yīng)將碎料、垃圾收集入袋后運(yùn)出現(xiàn)場，然后再用吸塵器仔細(xì)吸塵，做到每天工完料凈，場地清潔。

四、??高效過濾器的安裝

1．??高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，并全面清掃，空吹試車12小時(shí)以上，經(jīng)過潔凈室再次清掃，擦凈后立即進(jìn)行安裝。

2．??高效過濾器在安裝前必須在待安裝場地按設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)開箱檢查，存放和檢查時(shí)應(yīng)按照生產(chǎn)廠家標(biāo)示方向擱置，輕拿、輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞。

3．??高效過濾器檢查除按“EOOCO26”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行常規(guī)程查外，還應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。

3.1????濾紙、密封膠、框架有無損壞，是否受潮。

3.2????其外型尺寸（邊長）誤差不允許超過1mm，對(duì)角線尺寸誤差不應(yīng)超過1.5mm，框架無毛刺和銹斑，不使用木質(zhì)框架。

3.3????檢查出廠檢漏數(shù)據(jù)記錄和技術(shù)指標(biāo)，若無檢漏或認(rèn)為有必要抽查，以致全檢時(shí)，可按JGJ 71—90標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查和檢漏合格的過濾器應(yīng)立即安裝。

4．??安裝時(shí)安裝人員應(yīng)穿潔凈服裝，不得觸摸濾紙，應(yīng)特別注意外框上的箭頭，要與氣流方向一致，不得裝反。

5．??高效過濾器和框架之間的密封墊料，應(yīng)粘貼在過濾器邊框上，粘貼前應(yīng)清除邊框上的污物，粘貼采用榫接，膠板厚邊為5mm。

6．??高效過濾器擴(kuò)散板安裝前應(yīng)用純水沖洗、擦拭干凈。

五、???????潔凈通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、測定和驗(yàn)收

1．???高效過濾器安裝完畢后，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)量，風(fēng)量調(diào)整的依據(jù)為設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2．???調(diào)整前應(yīng)準(zhǔn)備好驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、測試方法標(biāo)準(zhǔn)、測試設(shè)備儀器、測試記錄，并制訂相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程要求和技術(shù)負(fù)責(zé)人。

3．???調(diào)整前應(yīng)具備的條件為：

3.1????風(fēng)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行合格,單機(jī)試運(yùn)行8小時(shí)以上,系統(tǒng)吹除12小時(shí)以上無任何故障。

3.2????潔凈區(qū)衛(wèi)生清理合格。

3.3????各單項(xiàng)施工工程全部結(jié)束。

4．???測定和調(diào)整：在測定以下技術(shù)參數(shù)時(shí)記錄表格使用“質(zhì)量管理文件”Q00V005統(tǒng)一表格。

4.1????測量與調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、空氣溫度和濕度。

4.2????平衡各支管的風(fēng)量。

4.3????平衡各風(fēng)口的風(fēng)量。

4.4????調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)閥。

4.5????測量風(fēng)口風(fēng)量。

4.6????高效過濾器安裝后潔凈效果檢查，其方法采用檢漏儀或粒子計(jì)數(shù)器檢查，檢測記錄表格式附后。

4.7????根據(jù)技術(shù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目內(nèi)容進(jìn)行檢測，還可結(jié)合實(shí)際情況增加以下測試參數(shù)：

4.7.1??????正壓測試或壓差測試。

4.7.2??????斷面風(fēng)速測試（100級(jí)）。

4.7.3??????噪聲測試。

4.7.4??????照度和溫、濕度測試。

5．????測試和調(diào)整完畢后，將記錄資料整理后統(tǒng)一交質(zhì)控部，并由其進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證方法和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行Q00V005“潔凈區(qū)環(huán)境驗(yàn)證方案”。

附件1：

風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄

編號(hào)：E00C027R_1?????????????????????????????????????????????年??月??日

附件2：

高效過濾系統(tǒng)檢測記錄

編號(hào)：E00C027R_2?????????????????????????????????????????????年??月??日