通風(fēng)與空調(diào)工程檢查用表模板大全

通風(fēng)與空調(diào)分部工程各子分部工程與分項工程相關(guān)表

注：有●號者為該子分部工程所含的分項工程

風(fēng)管與配件制作（金屬風(fēng)管）檢驗批質(zhì)量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.1-1???????????????編號：080101/080201/080301/080401/080501□□□

080101/080201/080301/080401/080501□□□說明

4.2?主 控 項 目

4.2.1?金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀察檢查。

4.2.3?防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.5?風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：

1、風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力接縫處無開裂；

2、矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h?m2)]；

P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。

3、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

4、磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；

5、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試（見本規(guī)范附錄A）。

4.2.6?金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

2、金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。

無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.10金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；

2、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；

3、非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.13凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；

2、風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；

3、不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

4、空氣潔凈度等級為1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；

5、風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

6、鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

4.3?一 般 項 目

4.3.1?金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°；

2、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；

3、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差；當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；

4、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%檢查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法；查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.2?金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

2、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

3、風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。

當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。

4、當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。

檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.3?無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.3-3的要求；

2、薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；

3、采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；

4、采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.4?風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。

2、楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；

3、角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

4、管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的距離應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；

5、中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，觀察和尺量檢查。

4.3.11凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理；

2、風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為1~5級時，不應(yīng)大于65mm；為6~9級時，不應(yīng)大于100mm；

3、靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；

4、制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時封口。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。

注：本表由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。

風(fēng)管與配件制作（非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管）

檢驗批質(zhì)量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.1-2???????????????編號：080102/080202/080302/080402/080502□□□

續(xù)下表

080102/080202/080302/080402/080502□□□說明

主?控?項?目

4.2.2?非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機(jī)玻璃風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。

用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

4.2.4?復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.5?風(fēng)管必須能過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：

1、風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2、矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h?m2)]；

P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。

3、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

4、磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；

5、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試（見本規(guī)范附錄A）。

4.2.6?金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

2、金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。

無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.7?非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；

2、采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.8?復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.9?磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.11非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm；

2、有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。

檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.13凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；

2、風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；

3、不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

4、空氣潔凈度等級為1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；

5、風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

6、鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

（GB50243-2002）表C.2.1-2?????????????????????????????????????????????????????????接上表

080102/080202/080302/080402/080502□□□說明

4.3?一 般 項 目

4.3.1?金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、圓形彎管的半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°；

2、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；

3、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；

4、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.5?硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm；

2、焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定；

3、焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；

4、用于潔凈室時，還應(yīng)按本規(guī)范第4.3.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查15%，不得少于5件。?????檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.6?有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1~3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；

2、風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm；

3、法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；

4、矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.7?無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1~3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；

2、風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定；

3、風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.8?磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫、不滲水。

檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。

檢查方法：觀察檢查。

4.3.9?雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2.3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；

2、風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；

3、風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm;

4、風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.10鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2.3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對人體無危害。

2、當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。

當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。

3、風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。

4、風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.11凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理；

2、風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為1~5級時，不應(yīng)大于65mm；為6~9級時，不應(yīng)大于100mm；

3、靜壓箱木體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；

4、制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時封口。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。

注：本表由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。

風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.2????????????????????????????????編號：080103/080406/080506□□□

080103/080406/080506□□□說明

主控項目

5.2.1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。

用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥、關(guān)閉時應(yīng)能密封。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得小于1個。

檢查方法：手動操作、觀察檢查。

5.2.2電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得小于1個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。

5.2.3防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得小于2個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件，性能檢測報告。

5.2.4防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種、規(guī)格、觀察檢查。

5.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。

檢驗方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。

5.2.6工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)）強(qiáng)度測試合格的證書（或試驗報告）

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得小于1個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。

5.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。

5.2.8消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。

一般項目

5.3.1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管相一致；

2、葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；

3、截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。

5.3.2?止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密；

2、閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；

3、閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；

4、水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。

5.3.3?插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；

2、插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；

3、斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。

5.3.4?三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；

2、拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；

3、閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗。

5.3.5?風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。

5.3.6?風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；

2、槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致；

3、廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。

檢查數(shù)量：每批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.7?風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢固，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；

2、傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；

3、錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通；

4、筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；

5、三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為3o~4o。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.8?矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強(qiáng)措施。(參考潔凈室?http://m.gxshunjiang.com/)

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。

5.3.9?柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；

2、柔性短管的長度，一般宜為150~300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；

3、柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；

4、設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.10消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；

2、外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定；

3、充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無邊毛；

4、隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件。

5.3.11檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個。

檢查方法：觀察檢查。

5.3.12風(fēng)口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5%，不得少于1個。

檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。

風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）?????表5.3.12

注：本表由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。

風(fēng)管系統(tǒng)安裝(送、排風(fēng)、排煙系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.3-1??????????????????????????????編號：080104/080204/080304□□□

080104/080204/080304□□□說明????主?控?項?目

6.2.1?在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。????????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.2?風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；? 2、輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；? 3、室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.3?輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：觀察檢查。

6.2.4?風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；? 2、斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；? 3、止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。???????檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

6.2.5?防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、裝置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

6.2.8?風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。? 2、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。????????????????????檢查方法：按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測試。

6.2.9?手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。??????????????????????????檢查方法：觀察、核對檢查。

一?般?項?目

6.3.1?風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；? 2、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；? 3、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；? 4、風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不就凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；? 5、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；? 6、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；? 7、風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；? 8、不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。??????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.2?無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；? 2、承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；? 3、薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈筑夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；? 4、插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。??????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.3?風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。

除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。

對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。?????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.4?風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。

2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。

3、風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

4、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

5、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

6、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。

風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。

7、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。??????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5?非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：

1、風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；? 2、應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；

3、硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；

4、風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6?復(fù)合材料風(fēng)管的接縫應(yīng)牢固、無孔洞和開裂；法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋措施；支吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。???????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.7?集中式真空吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；吸塵嘴與管道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.8?各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。

防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。

除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。??????檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。???檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.9?風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.10排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。

風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。

風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口。?????檢查方法：尺量、觀察檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。

風(fēng)管系統(tǒng)安裝(空調(diào)系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.3-2???????????????????????????????????????????編號：080404□□□

080404□□□說明

主?控?項?目

6.2.1?在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.2?風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2、輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；??? 3、室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.3?輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：觀察檢查。

6.2.4?風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2、斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；??? 3、止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

6.2.8?風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。? 2、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。

檢查方法：按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測試。

6.2.9?手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。??檢查方法：觀察、核對檢查。

一?般?項?目

6.3.1?風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；? 2、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；? 3、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4、風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；? 5、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；? 7、風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；??? 8、不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。????? ???????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.2?無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損，表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；? 2、承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；??? 3、薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4、插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.3?風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的的允許偏差為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.4?風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。??? 2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。?? 3、風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。??? 4、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。?? 5、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。???? 6、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。?? 7、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5?非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：1、風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；??? 2、應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3、硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；? 4、風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6?復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；2、采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；? 3、支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.8?各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師

(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織項目專業(yè)質(zhì)量(技

術(shù))負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。

080504□□□說明??主?控?項?目

6.2.1?在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.2?風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2、輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；??? 3、室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.3?輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。???????????????檢查方法：觀察檢查。

6.2.4?風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2、斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；??? 3、止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

6.2.5?防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

6.2.6?凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦試干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好；?? 2、法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5~8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；?? 3、風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。

6.2.7?集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍的管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；??? 2、真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.8?風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。? 2、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。

檢查方法：按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測試。

6.2.9?手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。??檢查方法：觀察、核對檢查。

一?般?項?目

6.3.1?風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；? 2、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；? 3、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4、風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；? 5、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；? 7、風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；??? 8、不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.2?無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損，表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；? 2、承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；??? 3、薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4、插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。????????????檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.3?風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的的允許偏差為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.4?風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。??? 2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。?? 3、風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。??? 4、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。?? 5、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。??? ?6、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。?? 7、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5?非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：1、風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；??? 2、應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3、硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；? 4、風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6?復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；2、采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；? 3、支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.7?集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、吸塵管道的坡度宜為5‰，并坡向立管或吸塵點；??? 2、吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.8?各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；

風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。

風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；??? 2、帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織項目專業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。

通風(fēng)機(jī)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.4????????????????????????編號：080108/080307/080408/080508□□□

080108/080307/080408/080508□□□說明

主?控?項?目

7.2.1?通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；

2、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；

3、固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。

7.2.2?通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安

全設(shè)施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。

一?般?項?目

7.3.1?通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、?通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1%；

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差????????????????表7.3.1

2、?現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1‰；

3、?安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；

4、?安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。

注：本表由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織項目專業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。

通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝(通風(fēng)系統(tǒng))檢驗批質(zhì)量驗收記錄

（GB50243-2002）表C.2.5-1????????????????????????????????????編號：080105/080305□□□

080105/080305□□□說明

主?控?項?目

7.2.1?通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；2、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上3、固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。

7.2.2?通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。

7.2.4?除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、型號、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求；??? 2、現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為5%，其中離心式除塵器為3%；3、布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺；接地全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。

7.2.7?靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.8?電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：1、電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩；2、電加熱器的金屬外殼接地必須良好；?? 3、連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.10?過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。??????檢查方法：觀察或檢測。

一?般?項?目

7.3.1?通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1%；

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差????????表7.3.1

2、現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1‰；

3、安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；

4、安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。

7.3.5?????除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定；

除塵器安裝允許偏差和檢驗方法????表7.3.5

2、除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求；

3、除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.6?現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定：1、陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm；???? 2、陰極小框架組合后主平面的平面的平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm；3、陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm；?? 4、陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；??? 5、振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1組。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.7?現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固；??? 2、分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25~35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺；??? 3、機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；??? 4、脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.13消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；??? 2、消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；??? 3、現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方秘和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；??? 4、消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。

檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。

檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。

7.3.14?空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無穿透縫；2、框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；? 3、卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。

檢查數(shù)量：按總數(shù)10%且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。

7.3.18?蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。??????檢查方法：觀察檢查。

7.3.19空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2‰。

檢查數(shù)量：按總數(shù)10%的比例抽查，且不得少于1臺。

檢查方法：觀察檢查。

注：本表由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。