潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1范圍
2引用文件
3職責(zé)與權(quán)限
4定義
5檢驗(yàn)規(guī)則
6記錄
7附件
為使本公司的潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組檢驗(yàn)過程有據(jù)可循，從而有效地控制潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組的質(zhì)量，特制定本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)由空調(diào)（江蘇）有限公司品質(zhì)部提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：xx空調(diào)（江蘇）有限公司品質(zhì)部。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：
本標(biāo)準(zhǔn)2011年首次編制。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了潔凈手術(shù)室或其他類似的有微生物控制要求場(chǎng)所用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組的定義、型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本 標(biāo) 準(zhǔn) 適用于直接蒸發(fā)式或冷水式或兩者組合在一起的潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組生產(chǎn)組裝過程，在線質(zhì)檢員進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 19569-2004 潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組
GB /T 14294-2008 組合式空調(diào)機(jī)組
3.1?生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的自檢并記錄；
3.2?品質(zhì)部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的過程檢查、終檢、對(duì)工序質(zhì)控點(diǎn)的檢驗(yàn)并記錄或簽名確認(rèn),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢、終檢并記錄在相應(yīng)的記表中。
3.3?品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析。
4.1不合格（缺陷）：?jiǎn)挝恢破诽匦圆环弦?guī)定的規(guī)格；
4.2不合格的嚴(yán)重性分級(jí)：過程中出現(xiàn)的不合格的現(xiàn)象，其對(duì)產(chǎn)品的性能和安全的影響程度；
4.2.1嚴(yán)重缺陷：用A級(jí)表示 ；缺陷造成產(chǎn)品不能運(yùn)行或者對(duì)使用者造成生命安全； 質(zhì)檢員在《制程不合格統(tǒng)計(jì)表》記錄，由品質(zhì)部工程師進(jìn)行處理，并知會(huì)相關(guān)部門經(jīng)理。
4.2.2主要缺陷：用B級(jí)表示；缺陷造成產(chǎn)品的使用性能不能達(dá)到所期望目的或顯著降低使用性質(zhì)；質(zhì)檢員在《制程不合格統(tǒng)計(jì)表》記錄，由品質(zhì)部質(zhì)檢員處理，通知當(dāng)班生產(chǎn)線班組長(zhǎng)進(jìn)行整改，知會(huì)當(dāng)班生產(chǎn)線主管和品質(zhì)部工程師。
4.2.3次要缺陷：用C級(jí)表示；缺陷并沒有影響產(chǎn)品的使用目的；質(zhì)檢員在《制程不合格統(tǒng)計(jì)表》記錄，由品質(zhì)部質(zhì)檢員處理，通知操作工進(jìn)行整改，知會(huì)當(dāng)班生產(chǎn)線班長(zhǎng)。
4.3??過程檢驗(yàn)： 機(jī)組在組裝過程中由測(cè)試員對(duì)機(jī)組的特性進(jìn)行的檢驗(yàn),包括氣密性測(cè)試、壓力測(cè)試及運(yùn)行測(cè)試。
4.4最終檢驗(yàn)：指在線質(zhì)檢員（IPQC），對(duì)生產(chǎn)線完成機(jī)組裝配后，得到報(bào)檢要求而進(jìn)行的在線最終檢驗(yàn)。
4.5出廠檢驗(yàn)：是每臺(tái)機(jī)組在下線前必須完成的檢驗(yàn)，由過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)組成。
4.6成品抽檢：庫存成品抽檢是由品質(zhì)工程師主持，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)部等相關(guān)人員參加，按每月抽檢計(jì)劃對(duì)已入庫機(jī)組進(jìn)行出庫檢驗(yàn)包括外觀和性能檢驗(yàn)。
4.7庫檢：由品質(zhì)工程師組織人員到成品倉庫，對(duì)成品存放的狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.1過程檢驗(yàn)
5.1.1?生產(chǎn)部根據(jù)附件《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組檢驗(yàn)清單》的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自互檢。
5.1.2?品質(zhì)部根據(jù)附件《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組檢驗(yàn)清單》的規(guī)定，對(duì)規(guī)定中標(biāo)注帶★的項(xiàng)目進(jìn)行全檢，并在流程卡簽字確認(rèn)，其余項(xiàng)目進(jìn)行抽檢，并在《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)過程檢驗(yàn)記錄表》中做好記錄。
5.2出廠檢驗(yàn)
5.2.1?直接蒸發(fā)式機(jī)組和冷水式機(jī)組通用檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)一般要求
5.2.1.1?空調(diào)機(jī)組的整體內(nèi)壁應(yīng)光潔，不易滋菌。宜采用不易滋菌材料制作。
5.2.1.2?空調(diào)機(jī)組各功能段的設(shè)置不但要保證空氣的熱濕處理要求，還必須防止機(jī)組內(nèi)部積塵滋菌，保證所輸送的空氣滿足衛(wèi)生要求。
5.2.1.3空調(diào)機(jī)組在試驗(yàn)工況下運(yùn)行，應(yīng)在3 min內(nèi)排出水來。排水裝置必須排水方便、排盡水后水盤不積水；停機(jī)后，不得漏氣倒灌。
5.2.1.4空調(diào)機(jī)組的空氣過濾材料應(yīng)有良好的過濾性能（對(duì)特殊要求可提出對(duì)特定細(xì)菌的殺菌性能），并且無毒、無異味、不吸水、抗菌，且應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
5.2.1.5空調(diào)機(jī)組的粗效空氣過濾器設(shè)置在新風(fēng)口，中效空氣過濾器設(shè)置在正壓段。新風(fēng)空調(diào)機(jī)組還須在出風(fēng)段增設(shè)亞高效空氣過濾器。各級(jí)空氣過濾器均應(yīng)采用一次拋棄型，不允許用木制品?？諝膺^濾器安裝應(yīng)合理，便于用戶維修時(shí)安裝與拆卸。
5.2.1.6空調(diào)機(jī)組離心風(fēng)機(jī)出口應(yīng)有帆布接管，帆布接管要求雙面光滑。風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)隔震裝置。
5.2.1.7?空調(diào)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)下應(yīng)具備斷電再啟動(dòng)功能。
5.2.2?標(biāo)志
5.2.2.1?每臺(tái)空調(diào)機(jī)組應(yīng)有耐久性銘牌固定在明顯部位，銘牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。銘牌上應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：
a)?制造廠的名稱；
b)?產(chǎn)品型號(hào)和名稱；
c)?主要 技術(shù)性能參數(shù)（制冷量，制熱量，風(fēng)量，加濕量，機(jī)外靜壓，過濾效率，制冷劑代號(hào)及其充注量 ，電壓 ，頻率 ，相數(shù)，總功率，電流和質(zhì)量）；
d)?產(chǎn)品出廠編號(hào)；
e)?制造年月。
5.2.2.2??空調(diào)機(jī)組上應(yīng)有標(biāo)明運(yùn)行狀態(tài)的標(biāo)志，如通風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的箭頭，指示儀表和控制按鈕的標(biāo)記等。
5.2.2.3??出廠文件
每臺(tái)空調(diào)機(jī)組上應(yīng)隨帶下列技術(shù)文件：
5.2.2.4??產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：
a)?產(chǎn)品型號(hào)和名稱；
b)?產(chǎn)品出廠編號(hào)；
c)?檢驗(yàn)員簽字和印章；
d）檢驗(yàn)日期。
5.2.2.5產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容包括：
a)?產(chǎn)品型號(hào)和名稱，適用范圍，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，空調(diào)機(jī)組的動(dòng)力特性曲線；
b)?產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖，制冷系統(tǒng)圖，電路圖及接線圖；
c)?備件目錄和必要的易損零件圖；
d)?安裝說明和要求；
e） 使用說明，維修和保養(yǎng)注意事項(xiàng)。
5.2.2.6??裝箱單。
5.2.3??包裝
5.2.3.1?空調(diào)機(jī)組在包裝前應(yīng)進(jìn)行清潔處理滅菌、干燥。制冷量小于等于60 kW?的直接蒸發(fā)式空調(diào)機(jī)組應(yīng)充注額定量制冷劑；制冷量大于60 kW?的直接蒸發(fā)式空調(diào)機(jī)組可充入額定量的制冷劑，也可充入干燥氮?dú)?，壓力可控制?. 1 MPa-0. 2 MPa表壓范圍內(nèi)。各部件應(yīng)清潔、干燥，易銹部件應(yīng)涂防
銹劑。
5.2.3.2?空調(diào)機(jī)組應(yīng)外套塑料袋或防潮紙并應(yīng)固定在箱內(nèi)，以免運(yùn)輸中受潮和發(fā)生機(jī)械損傷。
5.2.3.3空調(diào)機(jī)組包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：
a)?制造單位名稱；
b）產(chǎn)品型號(hào)和名稱；
c)?凈重、毛重；
d）外形尺寸；
e)“小心輕放”、“向上”、“怕濕”和堆放層數(shù)等。有關(guān)包裝、儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6388和GB/T191的有關(guān)規(guī)定。
5.2.4直接蒸發(fā)式機(jī)組檢驗(yàn)項(xiàng)目
5.2.4.1直接蒸發(fā)式機(jī)組應(yīng)按下表進(jìn)行出廠檢驗(yàn),室外機(jī)組檢驗(yàn)按Q/YN045-2010《風(fēng)冷式冷熱風(fēng)機(jī)組檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
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序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
檢驗(yàn)方法/方式 |
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1 |
接地電阻 |
接地端子與易觸及金屬部件應(yīng)能承受25A電流通過， 在接地端子與易觸及金屬部件之間測(cè)量電壓降，由 電流和電壓降得出的電阻應(yīng)≤100MΩ |
安全性能測(cè)試儀 |
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2 |
介電強(qiáng)度 |
帶電部件與易觸及金屬部件之間施加1250V（單相）
或1760V（三相）試驗(yàn)電壓，試驗(yàn)時(shí)間1min，應(yīng)無 擊穿和閃絡(luò)；如用等效快速的方法進(jìn)行則施加1800V （單相）或2150（三相）試驗(yàn)電壓，試驗(yàn)時(shí)間1s， 應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)。 |
安全性能測(cè)試儀 |
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3 |
泄漏電流 |
帶電部件與易觸及金屬部件之間施加235V試驗(yàn)電壓， 5s內(nèi)測(cè)量泄漏電流應(yīng)≤3.5mA。 |
安全性能測(cè)試儀 |
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4 |
絕緣電阻 |
在泄漏電流試驗(yàn)后，其絕緣要立即經(jīng)受1min、頻率為 50Hz或60Hz,500v電壓試驗(yàn)期間不應(yīng)擊穿；帶電部件 與殼體之間絕緣電阻應(yīng)≥10MΩ。 |
安全性能測(cè)試儀 |
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5 |
防觸電保護(hù) |
機(jī)組的結(jié)構(gòu)和外殼應(yīng)采取良好的防觸電保護(hù)措施。除 工作和使用時(shí)必須開的洞孔外，均不應(yīng)隨意開孔，已 保證使用者不與帶電部件發(fā)生意外接觸。用實(shí)驗(yàn)指進(jìn) 行檢查，應(yīng)不能觸及帶電部件的防護(hù)；用實(shí)驗(yàn)銷進(jìn)行 檢查，應(yīng)不能觸及帶電部件；用實(shí)驗(yàn)探棒進(jìn)行檢查， 應(yīng)不能觸及可見的灼熱電熱元件的帶電部件。如果觸 及部件由安全特低電壓供電：交流電壓，其峰值不超 過42.4V，則不認(rèn)為是帶電的。 |
KS-D08試驗(yàn)指、針、銷
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6 |
制冷系統(tǒng)密封 |
空 調(diào) 機(jī) 組的制冷系統(tǒng)在正常的制冷劑充灌量下，用制冷劑檢漏儀進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)無泄漏。 |
氦檢檢漏儀 |
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7 |
運(yùn)轉(zhuǎn) |
空調(diào)機(jī)組應(yīng)在接近名義制冷工況的條件下連續(xù)運(yùn)行，分別測(cè)量空調(diào)機(jī)組的輸人功率，運(yùn)轉(zhuǎn)電流和進(jìn)、出風(fēng)溫度。檢查安全保護(hù)裝置的靈敏度和可靠性， 檢驗(yàn)溫度、電器等控制元件的動(dòng)作是否正常。 |
視檢 |
5.2.5冷水式機(jī)組檢驗(yàn)項(xiàng)目
5.2.5.1冷水式機(jī)組應(yīng)按下表進(jìn)行出廠檢驗(yàn)
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序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
檢驗(yàn)方法/方式 |
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1 |
標(biāo)志 |
a)???機(jī)組標(biāo)志應(yīng)在機(jī)組主體上，應(yīng)清晰可見易讀，????持久耐用。
b)???電阻型加熱元件應(yīng)標(biāo)明額定電流（A），但電流小 于1A時(shí)可以不標(biāo)明。 c)???室外使用機(jī)組銘牌應(yīng)用耐腐材料制成，室外使用 機(jī)組應(yīng)在銘牌或靠近銘牌處清晰標(biāo)志“室外使 用”或類似的標(biāo)志。 |
視檢 |
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2 |
防觸電保護(hù)和機(jī)械防護(hù) |
a)???機(jī)組的結(jié)構(gòu)和外殼應(yīng)采取良好的防觸電保護(hù)措施。除工作和使用時(shí)必須開的洞孔外，均不應(yīng)隨意開孔，已保證使用者不與帶電部件發(fā)生意外接觸。 b)???操作旋鈕、操作手柄、操作桿和類似零件的軸不 應(yīng)帶電。 c)???使用玻璃封套的設(shè)備加以防護(hù)，外露運(yùn)動(dòng)部件應(yīng) 裝有防護(hù)裝置或其他保護(hù)裝置。機(jī)組內(nèi)的無絕緣 帶電部件應(yīng)裝有防護(hù)裝置。 d)???對(duì)需要檢查、調(diào)節(jié)、操作或維護(hù)的電氣設(shè)備和控 制元件應(yīng)集中固定安裝在電氣控制柜中，并接地 保護(hù)。 |
視檢 |
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3 |
啟動(dòng) |
在85％的額定電壓下，啟動(dòng)機(jī)組三次，每次啟動(dòng)應(yīng)在 電動(dòng)機(jī)全停后進(jìn)行。如有幾檔可調(diào)的轉(zhuǎn)速，則應(yīng)在各 檔轉(zhuǎn)速上均作以上實(shí)驗(yàn)。在上述情況下機(jī)組都應(yīng)安全 可靠地工作。 |
視檢 |
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4 |
泄漏電流 |
在工作溫度下，正常使用中機(jī)組的泄漏電流不應(yīng)超過5mA。 |
安全性能測(cè)試儀 |
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5 |
防水 |
室外使用的機(jī)組應(yīng)以經(jīng)受規(guī)定的IPX4防濺型試驗(yàn)。機(jī) 組進(jìn)行溢流試驗(yàn)排水盤要承受連續(xù)溢流，溢流速率要 調(diào)至風(fēng)量為1m?3/s，接通所有風(fēng)機(jī)，試驗(yàn)要連續(xù)進(jìn)行30min,不能有飛濺。 |
視檢 |
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6 |
絕緣電阻和電氣強(qiáng)度 |
應(yīng)符合5.2.4.1第二、第四項(xiàng)。 |
安全性能測(cè)試儀 |
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結(jié)構(gòu) |
a)???機(jī)組機(jī)殼不應(yīng)有毛刺、尖角。機(jī)殼與各電氣元件 外殼應(yīng)具有足夠剛度和強(qiáng)度，并能保證在運(yùn)輸、 安裝和使用期間安全可靠。機(jī)組應(yīng)具有足夠的自 熄性能。 b)???室外使用的機(jī)殼面板或蓋罩，應(yīng)只有使用工具才 能打開。機(jī)殼上緊固件和附件應(yīng)耐腐蝕。機(jī)殼和 電氣元件封閉罩應(yīng)采取防腐蝕措施。容易產(chǎn)生電 化學(xué)作用而能使機(jī)殼和管路損壞或腐蝕的異種金屬不應(yīng)組合使用。電氣元件的殼體應(yīng)能阻止熔化 的金屬、燃燒的絕緣物、帶火粒子或類似的燃燒 物通過殼體開口射到可燃材料上。 c)???保證機(jī)組防水和防觸電要求的各個(gè)部件，應(yīng)使用 工具才可拆除。機(jī)組的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮從水管連接器 等處漏出的水對(duì)電器絕緣的影響。開關(guān)和電容之 類的可能需要更換的元件，應(yīng)安裝適當(dāng)，便于更 換。腐蝕性、吸水性、易燃性的絕緣材料不應(yīng)與 裸漏的帶電部件接觸。機(jī)組中不應(yīng)使用裸露的石 棉和玻璃纖維的材料。在易燃、易爆環(huán)境中使用 的機(jī)組應(yīng)采取相應(yīng)的防火、防爆措施。 d)???機(jī)組整體或分體吊裝時(shí)應(yīng)具備專用的起吊部件， 并按規(guī)定的安全方法起吊，起吊件應(yīng)具有足夠的 強(qiáng)度。 |
視檢 |
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8 |
內(nèi)部布線 |
a)???機(jī)組內(nèi)部的線路應(yīng)在可以承受工作電壓和溫度的情況下絕緣。 b)???用于一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線具有的載流量應(yīng)不低于電動(dòng)機(jī)額定電流的1.25倍；用于一臺(tái)以上電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線具有的載流量應(yīng)不低于最大電動(dòng)機(jī)額定電流的1.25倍加上其他電動(dòng)機(jī)的額定電流；用于一臺(tái)電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和其他負(fù)荷的導(dǎo)線，具有的載流量應(yīng) 不低于電動(dòng)機(jī)額定電流的1.25倍加上其他負(fù)荷所標(biāo)示的額定電流值或測(cè)得的附加載荷輸入的電流。 c)???機(jī)組內(nèi)部線路應(yīng)加以防護(hù)以免損傷。應(yīng)加以支承 和固定，防止由于接觸到如盤管上的翅片、運(yùn)動(dòng) 部件的銳邊或者溫度超過絕緣線路額定溫度的部件而損壞電線的絕緣。線路不應(yīng)浸在水中。(原文鏈接：http://m.gxshunjiang.com/a-973/)線槽 應(yīng)平滑，無銳邊。絕緣導(dǎo)線通過的金屬孔，表面 應(yīng)平滑、圓整或配備套管。內(nèi)部布線和機(jī)組不同 部件之間的電氣連接應(yīng)加以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和密封。 內(nèi)部布線和電熱絲應(yīng)固定牢固、絕緣良好。綠黃 雙色線應(yīng)連接到接地端。鋁線不應(yīng)作為內(nèi)部布線。 |
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9 |
元件 |
a)???機(jī)組上所采用的元件應(yīng)符合該元件相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的安全要求，并作為機(jī)組的一部分來經(jīng)受本標(biāo)準(zhǔn)的全 部測(cè)試。機(jī)組不應(yīng)裝有接在軟纜或軟線中的開關(guān)；機(jī)組一旦發(fā)生故障，以短路使供電中斷的裝置。 靠焊接可以復(fù)位的熱脫扣器。 b)???開關(guān)、熔斷器盒、燈座或類似的電氣元件不允許 松動(dòng)，應(yīng)使用鎖緊墊圈防止轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)組電加熱元 與機(jī)組一起進(jìn)行試驗(yàn)，使用時(shí)加熱元件支承或有 關(guān)線路不應(yīng)發(fā)生異常變形。不能采用裸線電加熱器，電加熱和通風(fēng)風(fēng)機(jī)之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)或其 他保護(hù)裝置。不應(yīng)使用聚氯乙烯塑料通風(fēng)機(jī)。機(jī) 組應(yīng)有過載保護(hù)元件。 |
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10 |
電源連接及外部軟線 |
機(jī)組不應(yīng)裝有多于一個(gè)的電源連接裝置，電源軟線不 應(yīng)與尖點(diǎn)或銳邊接觸。電源軟線中應(yīng)有用于接地的黃 /綠芯線。軟線接口應(yīng)帶有襯套，軟線的固定裝置只有 借助工具才能裝上。 |
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11 |
外導(dǎo)線接線柱 |
除裝有電源引線和使用專門制備軟線的X型連接的器 具外，帶X型連接的器具和連接到固定布線的器具， 應(yīng)裝上用螺釘、螺母或等效裝置進(jìn)行連接的接線端子。 其端子的設(shè)計(jì)應(yīng)使它們有足夠接觸壓力把導(dǎo)線夾在金 屬表面之間而不損傷導(dǎo)線。接線端子無需做特別制備 即可實(shí)現(xiàn)正確連接，且當(dāng)擰緊緊固釘和螺母時(shí)導(dǎo)線不 會(huì)滑脫。 |
視檢 |
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12 |
接地裝置 |
易觸及金屬部件，應(yīng)永久可靠地連接到一個(gè)接地端上
。接地端不應(yīng)與中性接地端子連接。連接方式應(yīng)采用 夾緊、鉚接、焊接或螺栓連接。連接接地的螺栓和接 地點(diǎn)不應(yīng)作為其他機(jī)械緊固用。帶有電加濕器的機(jī)組 ，電加濕器的接地線應(yīng)可靠地單獨(dú)引出。接地線不能 使用鋁線，應(yīng)采用多股銅芯線，應(yīng)符合饋線主導(dǎo)線截 面積≤16mm2等于主導(dǎo)線截面積；＞16mm2最小為主導(dǎo) 線截面積50%，但不應(yīng)小于16mm2。金屬部件與接地 導(dǎo)線連接處應(yīng)采用油漆或類似物加以防護(hù)，以防腐蝕 。機(jī)組接地端應(yīng)有接地標(biāo)識(shí)符號(hào)。 |
視檢 |
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13 |
螺釘和接頭 |
緊固裝置和電氣連接應(yīng)經(jīng)得起在正常使用中出現(xiàn)的機(jī) 械應(yīng)力。螺釘不應(yīng)用軟的或易于變形的的金屬（Zn 或Al)制造。 用自攻螺釘作載流部件的連接時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)定要求。 按規(guī)范使用寬螺距螺釘或攻絲螺釘作為接地連接。 |
視檢/手動(dòng) |
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14 |
爬電距離、電氣 間隙和穿通絕緣距離 |
對(duì)大于250V的電路，應(yīng)符合：無防止污物沉積的保護(hù) 爬電距離4.0mm電氣間隙3.0mm；對(duì)于≤250V的金屬 部件間穿通絕緣距離，附加絕緣不應(yīng)小于1.0mm，對(duì)于加強(qiáng)絕緣不應(yīng)小于2.0mm。 |
視檢/游標(biāo)卡尺 |
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15 |
盤管耐壓性能 |
a)?水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為2.5 M Pa，允許偏差士0.0 2M Pa，保持壓力至少3min, b)?氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為2.0 M Pa，允許 偏差士0.0 2M Pa，保持壓力至少1min, |
氣壓、水壓 |
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16 |
啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn) |
a)?試驗(yàn)機(jī)組在額定電壓條件下啟動(dòng)，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)5min，切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，至少反復(fù)進(jìn)行三次； b）檢查零部件有無松動(dòng)、雜音、發(fā)熱等異常現(xiàn)象； |
視檢 |
5.3抽檢檢驗(yàn)
5.3.1?空調(diào)機(jī)組應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中抽樣，按照?GB/T19569-2004《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組》中規(guī)定抽樣項(xiàng)目檢查，抽樣數(shù)量按同型號(hào)機(jī)組每年每20臺(tái)抽一臺(tái)（不足20臺(tái)抽一臺(tái)），產(chǎn)量較大時(shí)抽樣時(shí)間應(yīng)為每生產(chǎn)20臺(tái)抽一臺(tái)。
6.1記錄表格：
6.1.1???《工藝流程卡》；
6.1.2???《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)過程檢驗(yàn)記錄表》
6.1.3???《制程不合格統(tǒng)計(jì)表》
6.1.4???《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)最終檢驗(yàn)記錄表》
6.1.5???《風(fēng)柜、組空連接件緊固檢驗(yàn)記錄表》
6.1.6??《成品庫存檢驗(yàn)記錄表》
6.1.7??《成品抽檢記錄表》
6.1.8??《不合格品處理單》
6.2??記錄保存
6.2.1?????保存期限：18個(gè)月；保存地點(diǎn)：品質(zhì)部
7.1?《潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組檢驗(yàn)清單》
|
潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機(jī)組檢驗(yàn)清單 |
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1?上下框架裝配檢驗(yàn) |
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序號(hào) |
檢驗(yàn)內(nèi)容 |
檢?????驗(yàn)??????標(biāo)??????準(zhǔn) |
檢驗(yàn)方式/方法 |
檢驗(yàn)類型 |
不合格等級(jí) |
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1.1 |
非標(biāo)要求 |
銅管型號(hào)、銅管厚度、面板厚度、親水鋁箔、面板噴涂、彩板、不銹鋼板、指定的零部件供應(yīng)商等非標(biāo)要求。 |
對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃單單、設(shè)計(jì)清單和非標(biāo)產(chǎn)品評(píng)審單 |
出廠/抽檢 |
A |
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1.2 |
鐵底架 |
鈑金外觀沒有氧化、發(fā)白、發(fā)黑、變形等現(xiàn)象。 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
C |
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連接緊固、螺栓齊全、框架對(duì)角長(zhǎng)度相差在5mm以內(nèi)。 |
卷尺，抽查 |
出廠/抽檢 |
C |
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1.3 |
配合間隙 |
立柱插入膠（鋁）三角，配合間隙≤1mm。 |
卡尺測(cè)量 |
出廠/抽檢 |
B |
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1.4 |
緊固件 |
立柱插入膠（鋁）三角后，用自攻螺釘緊固 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
C |
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1.5 |
防漏風(fēng)措施 |
所有膠皮接口處、功能段間、進(jìn)出風(fēng)口法蘭處、進(jìn)出水管處涂玻璃膠。 |
逐一檢查 |
出廠/抽檢 |
C |
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2??風(fēng)機(jī)電機(jī)裝配檢驗(yàn)（質(zhì)控點(diǎn)★） |
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|
序號(hào) |
檢驗(yàn)內(nèi)容 |
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
檢驗(yàn)方式/方法 |
檢驗(yàn)類型 |
不合格等級(jí) |
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2.1 |
皮帶輪、皮帶型號(hào) |
和該機(jī)組的設(shè)計(jì)請(qǐng)單要求一致。 |
對(duì)照檢驗(yàn)圖紙 |
出廠/終檢 |
A |
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|
2.2 |
皮帶輪平面度 |
兩皮帶輪中心距≤500mm的，偏差≤1mm；中心距>500mm的，偏差≤2mm |
卡尺 |
出廠/終檢 |
B |
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2.3 |
皮帶的松緊度 |
食指正常按壓兩皮帶輪之間的皮帶，以保證每100mm間距皮帶下沉2mm為宜 |
卡尺 |
出廠/終檢 |
B |
|||||||
|
2.4 |
電機(jī)外觀 |
?外觀整潔，無脫漆、生銹現(xiàn)象。 |
觀察 |
出廠/終檢 |
C |
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風(fēng)扇網(wǎng)罩沒有變形 |
觀察 |
出廠/終檢 |
C |
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底座沒有破損，斷裂現(xiàn)象。 |
觀察 |
出廠/終檢 |
B |
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1.1KW以下電機(jī)有3C標(biāo)簽 |
觀察 |
出廠/終檢 |
A |
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2.5 |
風(fēng)機(jī)外觀 |
表面涂防銹油，沒有發(fā)白、發(fā)黑、變形現(xiàn)象 |
觀察 |
出廠/終檢 |
C |
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轉(zhuǎn)向標(biāo)簽、銘牌、出廠合格標(biāo)示等齊全 |
觀察 |
出廠/終檢 |
A |
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3??????????盤管、檔水板、電加熱器、加濕器、消聲器、過濾器等部件安裝檢驗(yàn) |
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序號(hào) |
檢驗(yàn)內(nèi)容 |
檢?????驗(yàn)??????標(biāo)??????準(zhǔn) |
檢驗(yàn)方式/方法 |
檢驗(yàn)類型 |
不合格等級(jí) |
|||||||
|
3.1 |
盤管安裝 |
型號(hào)正確，有耐壓試驗(yàn)合格標(biāo)簽
|
目測(cè)/ |
出廠/終檢 |
B |
|||||||
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3.2 |
擋水板 |
安裝方向正確，鈑金無變形、氧化發(fā)白、生銹現(xiàn)象。 |
目測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
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3.3 |
電加熱器 |
接線正確、無松脫，電源線保護(hù)管無破損。 |
逐件檢查/萬用表 |
出廠/抽檢 |
A |
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3.4 |
濕膜加濕器 |
濕膜材料平整、完好、無磕碰損壞。 |
目測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
|||||||
|
按照標(biāo)示方向正確安裝。 |
目測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
|||||||||
|
與表冷器連接牢固。 |
目測(cè)/手觸感測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
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接管連接無松動(dòng)。 |
目測(cè)/手觸感測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
|||||||||
|
高壓噴霧加濕器 |
表面光滑、平整、無毛刺、無損傷變形。 |
目測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
||||||||
|
噴嘴無堵塞。 |
目測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
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|
噴射部分安裝牢固，噴頭垂直向上或逆向于主風(fēng)流方向。 |
目測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
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干蒸汽加濕器&電極加濕器 |
部件齊全：干燥器罐、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、噴管、法蘭、支架等。 |
干蒸汽加濕器裝箱單 |
出廠/抽檢 |
B |
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|
隨機(jī)文件：合格證、說明書等。 |
||||||||||||
|
型號(hào)正確、表面無變形。 |
圖紙、明細(xì)表 |
出廠/抽檢 |
C |
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3.5 |
消聲器 |
型號(hào)正確，鈑金無變形、氧化發(fā)白、生銹現(xiàn)象。 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
C |
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3.6 |
過濾器 |
型號(hào)正確,濾料無破損,鋁框無變形，拆卸方便。 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
C |
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|
3.7 |
擴(kuò)散板 |
定位準(zhǔn)確，外型尺寸大于出風(fēng)口。 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
B |
|||||||
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3.8 |
電控 |
鈑金件無氧化發(fā)白、生銹現(xiàn)象，接線正確，牢固。 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
C |
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3.9 |
視鏡和防潮燈 |
鏡內(nèi)清潔，無破損變形。 |
逐件檢查 |
出廠/抽檢 |
B |
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4??面板裝配檢驗(yàn) |
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序號(hào) |
檢驗(yàn)內(nèi)容 |
檢?????驗(yàn)??????標(biāo)??????準(zhǔn) |
檢驗(yàn)方式/方法 |
檢驗(yàn)類型 |
不合格等級(jí) |
|||||||
|
4.1 |
普通面板 |
厚度25/ 45/ 30/ 50mm±0.5mm,保護(hù)膜完好不缺，表面無劃傷；對(duì)角線誤差≤2mm,板間間隙≤3mm且均勻布置。 |
卡尺、卷尺測(cè)量/目測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
|||||||
|
4.2 |
水口板 |
進(jìn)出水管無偏差,水口處打玻璃膠密封 |
目測(cè) |
出廠/抽檢 |
C |
|||||||
|
4.3 |
風(fēng)口板 |
風(fēng)口與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口無錯(cuò)位 |
目測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
|||||||
|
4.4 |
風(fēng)閥 |
型號(hào)正確,開關(guān)靈活,手柄與門同側(cè)。 |
目測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
|||||||
|
4.5 |
膠條 |
無脫落,碰接口貼合，平整。 |
卡尺測(cè)量/目測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
|||||||
|
4.6 |
壓條 |
接口平整密合，縫隙＜1mm |
卡尺測(cè)量/目測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
|||||||
|
4.7 |
緊固螺釘 |
型號(hào)正確，按圖紙和工藝要求施工且整體橫平豎直，加工一致美觀 |
卷尺/目測(cè) |
出廠/抽檢 |
C |
|||||||
|
4.8 |
玻璃膠密封 |
均勻無掛流 |
目測(cè) |
出廠/抽檢 |
C |
|||||||
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5??整機(jī)運(yùn)行檢測(cè)（質(zhì)控點(diǎn)★） |
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|
序號(hào) |
檢驗(yàn)內(nèi)容 |
檢?????驗(yàn)??????標(biāo)??????準(zhǔn) |
檢驗(yàn)方式/方法 |
檢驗(yàn)類型 |
不合格等級(jí) |
|||||||
|
5.1 |
試機(jī)性能 |
1、電流：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)三相電流平衡，單相電流與三相電流平均值偏差小于±10%；實(shí)測(cè)值應(yīng)在額定電流值的±10%。2、機(jī)組無雜音,部件無松動(dòng)、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象。 |
逐一對(duì)照 |
出廠/終檢 |
A |
|||||||
|
5.2 |
安全性能 |
接地電阻:? 25A???≤100mΩ? 5s |
安全性能測(cè)試儀 |
出廠/終檢 |
A |
|||||||
|
5.3 |
泄漏電流: ?235V???≤3.5mA ?5s |
A |
||||||||||
|
5.4 |
絕緣電阻:? 500V???≥10MΩ???5s |
A |
||||||||||
|
5.5 |
耐壓強(qiáng)度: 單相1800V??≤20mA? 1s?或 三相2150V??≤20mA? 1s |
A |
||||||||||
|
5.6 |
防觸電保護(hù) |
空調(diào)機(jī)殼、旋鈕或開關(guān)內(nèi)的旋鈕軸均不應(yīng)帶電，外漏的、無絕緣的帶電部件應(yīng)有防護(hù)罩，需要檢查、調(diào)節(jié)、操作、維護(hù)電器元件應(yīng)集中在電控盒內(nèi)，并有接地保護(hù)。 |
KS-D08試驗(yàn)指、針、銷
|
出廠/終檢 |
A |
|||||||
|
6???包裝檢驗(yàn)（質(zhì)控點(diǎn)★） |
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|
序號(hào) |
檢驗(yàn)內(nèi)容 |
檢?????驗(yàn)??????標(biāo)??????準(zhǔn) |
檢驗(yàn)方式/方法 |
檢驗(yàn)類型 |
不合格等級(jí) |
|||||||
|
6.1 |
整機(jī)面板 |
與壓條之間無間隙,無變形，保護(hù)膜無脫落、破損；間隙均勻 |
目測(cè) |
出廠/終檢 |
B |
|||||||
|
6.2 |
蒸發(fā)式機(jī)組 |
制冷量≤60KW應(yīng)充注額定制冷劑 制冷量＞60KW充入干燥氮?dú)?，壓力可控制?. 1 MPa-0. 2 MPa |
目測(cè)/壓力表 |
出廠/終檢 |
B |
|||||||
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6.3 |
標(biāo)簽 |
粘貼整齊，位置正確，字符正確。 |
目測(cè) |
出廠/終檢 |
C |
|||||||
|
6.4 |
銘牌 |
性能參數(shù)與銘牌參數(shù)相符，位置正確 |
目測(cè) |
出廠/終檢 |
B |
|||||||
|
6.5 |
包裝套 |
厚度0.1mm,無破損臟污。 |
卡尺測(cè)量/目測(cè) |
出廠/終檢 |
B |
|||||||
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6.6 |
木板 |
清潔無污物、開裂現(xiàn)象，無板皮，同一塊木板上的孔洞數(shù)≤3處。 |
目測(cè) |
出廠/終檢 |
B |
|||||||
|
厚度、寬度、長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙下料，公差符合工藝要求。 |
卷尺測(cè)量/目測(cè) |
出廠/抽檢 |
B |
|||||||||
