技術領域
本實用新型涉及無塵車間安裝改造工程領域，特別是涉及一種無塵車間噴砂凈化裝置。
背景技術
無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，廣泛應用于食品、藥品等生產(chǎn)領域。
噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內(nèi)的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區(qū)域可通過手動噴砂完成。在此過程中，噴砂房內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵。由于內(nèi)部空氣并不流通，所以對部分離吸風口較遠的區(qū)域，除塵效果較差。使得噴砂房內(nèi)有灰塵積聚，影響噴砂房內(nèi)的能見度，影響操作人員的工作質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
基于此，有必要針對目前傳統(tǒng)技術存在的問題，提供一種無塵車間噴砂凈化裝置，以提高內(nèi)部空氣流通性能及能見度。
為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術方案：
一種無塵車間噴砂凈化裝置，包括噴砂房、安裝在所述噴砂房內(nèi)的噴砂機構、位于所述噴砂機構上方的凈化機構、以及配電房；所述噴砂房包括支撐架及若干彩鋼板；所述支撐架由若干不銹鋼管組成；各所述彩鋼板覆蓋于所述支撐架的外側(cè)并圍成一密閉空間；所述噴砂機構包括橫向螺旋輸送機、縱向螺旋輸送機、若干提升機、噴砂機、儲罐、以及壓縮機；所述提升機的一端部與所述橫向螺旋輸送機、縱向螺旋輸送機的端部銜接，所述提升機的另一端部與所述儲罐連接；所述噴砂機與所述壓縮機連接；所述凈化機構包括送風機、連接所述送風機的送風管道、安裝于所述送風管道內(nèi)的風量調(diào)節(jié)閥、抽風機、以及連接所述抽風機的抽風管道；所述送風管道沿著所述噴砂房的頂部延伸至側(cè)邊，所述送風管道包括若干第一送風口及第二送風口，所述第一送風口與噴砂房的頂部連通；所述第二送風口與噴砂房的側(cè)邊的中下端部連通，所述風量調(diào)節(jié)閥安裝在所述第二送風口的前端；所述第一送風口與所述第二送風口配合以用于在所述噴砂房內(nèi)形成輸送風道；所述抽風管道包括若干抽風口，所述抽風口與所述噴砂房的側(cè)邊連通并與所述第二送風口相對設置。
上述的無塵車間噴砂凈化裝置，包括噴砂房、安裝在噴砂房內(nèi)的噴砂機構、位于噴砂機構上方的凈化機構、以及配電房。使用時，啟動抽風機、送風機，第一送風口、第二送風口機及抽風口配合對噴砂房內(nèi)進行通風置換，使沙層吸入收集罐內(nèi)，待噴砂零件放置于噴砂機下，橫向螺旋輸送機、縱向螺旋輸送機抽取沙粒，再由提升機輸送至儲罐內(nèi)，待噴砂機噴砂使用。上述的無塵車間噴砂凈化裝置結構簡單、操作安全、環(huán)保、高效，通過設有凈化機構，再通過抽風機及送風機對噴砂房進行通風置換，以提高內(nèi)部空氣流通性能及能見度。
在其中一個實施例中，所述支撐架上設有若干防爆照明燈，所述防爆照明燈均勻排列分布設置。
在其中一個實施例中，所述防爆照明燈為球形防爆照明燈。
在其中一個實施例中，所述彩鋼板包括一阻燃層，所述阻燃層由防火巖棉芯組成。
在其中一個實施例中，所述凈化機構還包括收集罐，所述收集罐與所述抽風機連通。
在其中一個實施例中，所述噴砂房還包括沙池，所述沙池位于所述噴砂房的外側(cè)。
在其中一個實施例中，所述橫向螺旋輸送機、縱向螺旋輸送機均嵌入于所述沙池內(nèi)。
在其中一個實施例中，所述配電房安裝在所述噴砂房的一側(cè)。
附圖說明
圖1為本實用新型一較佳實施例的無塵車間噴砂凈化裝置的俯視圖；
圖2為本實用新型的無塵車間噴砂凈化裝置的側(cè)視圖。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。
請參閱圖1和圖2，為本實用新型的一較佳實施例的無塵車間噴砂凈化裝置100，用于零件的噴砂，該無塵車間噴砂凈化裝置100包括噴砂房10、安裝在噴砂房10內(nèi)的噴砂機構20、位于噴砂機構20上方的凈化機構30、以及配電房40。待噴砂零件可通過叉車、運輸車等運至噴砂房10內(nèi)，通過噴砂機構20對零件進行噴砂，凈化機構30對噴砂房10進行抽取凈化，以凈化噴砂房10內(nèi)的空氣，避免噴砂房10內(nèi)沙粒對人員造成影響。
所述噴砂房10用于待噴砂零件的放置。該噴砂房10包括支撐架11、若干彩鋼板12、以及沙池13；支撐架11由若干不銹鋼管組成；各彩鋼板12覆蓋于支撐架11的外側(cè)并圍成一密閉空間，以供零件的噴砂。支撐架11上設有若干防爆照明燈，防爆照明燈均勻排列分布設置，用于噴砂房10內(nèi)照明。在本實施例中，該防爆照明燈為球形防爆照明燈。彩鋼板12包括一阻燃層，該阻燃層由防火巖棉芯組成，以使彩鋼板12具有較好的防火效果，并且能夠保證該彩鋼板 12的質(zhì)量較輕。沙池13位于噴砂房10的外側(cè)，沙池13與噴砂房10連通并與噴砂機構20連接，以便于運輸車輛的卸載及設備的吸取。
所述噴砂機構20用于沙粒的運轉(zhuǎn)及零件的噴砂。該噴砂機構20包括橫向螺旋輸送機(圖未標示)、縱向螺旋輸送機21、若干提升機、噴砂機、儲罐、以及壓縮機；橫向螺旋輸送機、縱向螺旋輸送機21均嵌入于沙池13內(nèi)，用于對沙池13內(nèi)沙進行輸送；提升機的一端部與橫向螺旋輸送機、縱向螺旋輸送機21 的端部銜接，提升機的另一端部與儲罐連接，以使沙粒從沙池13運轉(zhuǎn)至儲罐，供噴砂機對零件進行噴砂。噴砂機與壓縮機連接，通過氣壓方式對沙粒進行噴砂。
所述凈化機構30用于噴砂房10的空氣凈化。該凈化機構30包括送風機31、連接送風機31的送風管道32、安裝于送風管道32內(nèi)的風量調(diào)節(jié)閥(圖未標示)、抽風機33、連接抽風機33的抽風管道34、以及收集罐(圖未標示)。
送風機31位于噴砂房10的一側(cè)，用于對噴砂房10內(nèi)輸送風。送風管道32 沿著噴砂房10的頂部延伸至側(cè)邊，送風管道32包括若干第一送風口320及第二送風口321，第一送風口320與噴砂房10的頂部連通，用于噴砂房10縱向輸送風；第二送風口321與噴砂房10的側(cè)邊的中下端部連通，用于噴砂房10的橫向輸送風。第一送風口320與第二送風口321配合以用于在噴砂房10內(nèi)形成輸送風道，使沙層沿輸送風道方向輸送。風量調(diào)節(jié)閥安裝在第二送風口321的前端，用于調(diào)節(jié)第二送風口321的風量。
抽風機33與送風機31位于同一側(cè)，用于對噴砂房10內(nèi)抽風。抽風管道34 包括若干抽風口340，該抽風口340與噴砂房10的側(cè)邊連通并與第二送風口321 相對設置，以抽取噴砂房10內(nèi)的沙層，并由抽風機33抽出至室外，以達到凈化噴砂房10的工作環(huán)境。收集罐與抽風機33連通，用于收集抽風機33抽取的沙層，沙層撞擊收集罐，并沉淀于收集罐內(nèi)。
所述配電房40安裝在噴砂房10的一側(cè)，用于整套設備的供電及控制。
上述的無塵車間噴砂凈化裝置100，包括噴砂房10、安裝在噴砂房10內(nèi)的噴砂機構20、位于噴砂機構20上方的凈化機構30、以及配電房40。使用時，啟動抽風機33、送風機31，第一送風口320、第二送風口321機及抽風口340 配合對噴砂房10內(nèi)進行通風置換，使沙層吸入收集罐內(nèi)，待噴砂零件放置于噴砂機下，橫向螺旋輸送機、縱向螺旋輸送機21抽取沙粒，再由提升機輸送至儲罐內(nèi)，待噴砂機噴砂使用。上述的無塵車間噴砂凈化裝置100結構簡單、操作安全、環(huán)保、高效，通過設有凈化機構30，再通過抽風機33及送風機31對噴砂房10進行通風置換，以提高內(nèi)部空氣流通性能及能見度。
以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

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