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無(wú)塵車間常見(jiàn)問(wèn)題
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制藥廠房工程及設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?

2026-05-07

制藥廠房工程及設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?

GMP:

GMP是藥品的研究與開(kāi)發(fā)(GLP、GCP)、生產(chǎn)過(guò)程(GMP)、經(jīng)營(yíng)與臨
床應(yīng)用(GSP、GUP)的中心環(huán)節(jié)。
定義:藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范。
GMP是為確保藥品質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失,對(duì)藥品生產(chǎn)中影響質(zhì)量的各種因素所規(guī)定地一系列基本要求。適用于藥品制劑生產(chǎn)地全過(guò)程、原料藥生產(chǎn)中影響成品質(zhì)量地關(guān)鍵工序。

實(shí)施GMP的意義:

1.能夠保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的規(guī)范性;
2.能夠保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量;
3.可以減少各操作的波動(dòng)性和人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響;
4.能對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證。

GMP的三大要素:

1.人員素質(zhì)要素:指對(duì)全體人員(包括各級(jí)人員、工人和廠長(zhǎng))的管理;
2.物質(zhì)要素:指對(duì)全部物質(zhì)(包括生產(chǎn)用原輔料、包裝材料、機(jī)器、廠房、器械)的管理;
3.管理要素:指對(duì)全過(guò)程(從原輔料的購(gòu)買到生產(chǎn)再到售后服務(wù))的管理。
GMP的基本點(diǎn):
要保證藥品的質(zhì)量,必須防止生產(chǎn)中藥品的混藥、污染、混批。
如果僅靠事后把關(guān)進(jìn)行成品檢驗(yàn)來(lái)保證質(zhì)量,則具有局限性,必須要把
生產(chǎn)的全過(guò)程嚴(yán)格控制起來(lái),包括生產(chǎn)設(shè)備、物料、操作人員等,這也
正是大力推行GMP的原因。

廠址選擇:

1. 空氣無(wú)明顯異味;無(wú)鼠類和寄生蟲(chóng)。
2. 沒(méi)有空氣、土壤和水的污染源、污染堆;
3. 廠址所在地大氣含塵量、含菌濃度低,自然環(huán)境好;
一般有潔凈廠房的工廠,廠址應(yīng)選在周圍環(huán)境較潔凈或綠化較好的地區(qū),
不宜選在多風(fēng)沙的地區(qū)和嚴(yán)重灰塵、煙氣、腐蝕性氣體污染的工業(yè)區(qū),應(yīng)盡
量遠(yuǎn)離鐵路、公路、機(jī)場(chǎng)和煙囪,而且對(duì)水、電、動(dòng)力(蒸汽)等、燃料、
排污及廢水的處理在目前和今后發(fā)展時(shí)容易解決。

廠區(qū)的規(guī)劃:

1. 生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)合理不得相互妨礙;
?2. 必須考慮風(fēng)向、減少交叉污染;
?3. 藥品的生產(chǎn)應(yīng)在受控制的潔凈區(qū)內(nèi)生產(chǎn);
4. 廠區(qū)內(nèi)道路的人、物流分開(kāi);
5. 工藝布局遵循“三協(xié)調(diào)”原則(人物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào)、潔凈級(jí)
別協(xié)調(diào)),在總體布局上應(yīng)注意各部門的比例適當(dāng),危險(xiǎn)品庫(kù)應(yīng)建立
在遠(yuǎn)離廠區(qū)的偏僻地帶;
6. 保持廠區(qū)清潔衛(wèi)生,綠化有滯塵、吸收有害氣體與滅菌、美化環(huán)境三個(gè)
作用。潔凈廠房周圍應(yīng)有大片的草坪和樹(shù)木。

廠房設(shè)計(jì):

廠房設(shè)計(jì)的原則是依據(jù)GMP的規(guī)定創(chuàng)造合格的布局,合理的生產(chǎn)場(chǎng)所。
防止生產(chǎn)中藥品的混批、污染、交叉污染等;
要防治交叉污染,設(shè)計(jì)廠房時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:
廠區(qū)布置要合理 有合適的潔凈分區(qū)
車間布置要合理 有綜合的潔凈措施

工藝流程設(shè)計(jì)必須考慮:

a.人流
人流與物流的方向最好相反進(jìn)行布置,并將物運(yùn)出入口與工廠主要出
入口分開(kāi),以消除彼此的交叉。一般物運(yùn)量較大的倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)布置在靠
近物運(yùn)大門;車間物運(yùn)出入口與門廳分開(kāi),以免與人流交叉。
b.工藝布局協(xié)調(diào):
生產(chǎn)區(qū)域的布局要順應(yīng)工藝流程,減少生產(chǎn)流程的迂回或往返,工藝
流程布置要緊湊、流暢。
c.潔凈級(jí)別協(xié)調(diào):
1.不同潔凈級(jí)別的房間按潔凈度高低由里向外布置;
2.潔凈度高的房間布置在人員最少到達(dá)的地方,靠近空調(diào)房;
3.潔凈度相同的宜相對(duì)集中;
4.不同潔凈度的房間之間應(yīng)有防污染的措施。

潔凈車間布置的意義:

對(duì)廠房?jī)?nèi)房間及所使用的設(shè)備的排列作出合理的安排,對(duì)車間今后生產(chǎn)
的正常運(yùn)行、產(chǎn)品的質(zhì)量及對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有重大影響。
車間布置設(shè)計(jì)必須考慮的因素:
1. 人員和物料出入潔凈廠房必須分別
設(shè)置專門的通道,物料在生產(chǎn)區(qū)域的傳遞路線盡量要短;
2. 生產(chǎn)區(qū)域的布局要順應(yīng)工藝流程,減少生產(chǎn)流程的迂回、往返,工
藝流程布置要緊湊、流暢;
3. 操作區(qū)內(nèi)只允許放置與操作有關(guān)的物料,設(shè)置必要的工藝設(shè)備;
4. 同一操作室內(nèi)不能生產(chǎn)兩個(gè)以上的品種,或同種不同規(guī)格的產(chǎn)品;
5. 在包裝區(qū)域包裝線要隔斷,防止混淆而產(chǎn)生差錯(cuò);
6. 合理安放設(shè)備,以防止交叉污染;
7. 潔凈級(jí)別相同的房間應(yīng)盡量組合在一起。

空氣潔凈度:是指潔凈環(huán)境中空氣含塵(微粒)多少的程度。

空氣潔凈級(jí)別:是以單位體積空氣中含粒徑≥0.5μm的微粒的最大
允許粒數(shù)來(lái)確定。
潔凈級(jí)別 塵粒最大允許數(shù) 微生物最大允許數(shù)
級(jí)別 ≥0.5μm
(個(gè)/m3)
≥0.5μm
(個(gè)/ft3)
浮游菌
(CFU/m3)
沉降菌
(CFU/皿*min)
100級(jí) 3 500 0 5 1
10 000級(jí) 350 000 2 000 100 3
100 000級(jí) 3 500 000 20 000 500 10
300 000級(jí) 10 500 000 60 000 —— 15

潔凈室(區(qū))空氣潔凈度級(jí)別

潔凈室的空氣過(guò)濾:

空氣過(guò)濾是利用過(guò)濾器有效的控制從室外引入室內(nèi)的全部空氣的潔
凈度。
空氣過(guò)濾是空氣凈化最重要的手段,所有送入潔凈室的空氣應(yīng)經(jīng)初效
、中效、高效或亞高效過(guò)濾器的過(guò)濾。
初效過(guò)濾器主要用作對(duì)新風(fēng)及大顆粒塵埃的控制,主要過(guò)濾對(duì)象是
大于10μm的塵粒;
中效及高中效過(guò)濾器主要用作對(duì)末級(jí)過(guò)濾器的預(yù)過(guò)濾和防護(hù),主
要過(guò)濾1-10μm塵粒;
亞高效過(guò)濾器用作終端過(guò)濾器或作為高效過(guò)濾器的預(yù)過(guò)濾,主要過(guò)
濾對(duì)象是小于5μm的塵粒;
高效過(guò)濾器作為送風(fēng)及排風(fēng)處理的終端過(guò)濾,主要過(guò)濾對(duì)象是小于
1μm的塵粒。

潔凈室的氣流組織:

氣流組織:為達(dá)到特定目的而在室內(nèi)造成的一種空氣流動(dòng)狀態(tài)與分
布。室內(nèi)含塵濃度與換氣次數(shù)有密切關(guān)系,目前采用的主要?dú)饬鹘M織
有亂流和層流(單向流、平行流)兩種方式。
亂流方式:主要利用稀釋作用,使室內(nèi)塵源產(chǎn)生的灰塵均勻擴(kuò)散而
被“沖淡”。一般采用上送下回的形式,使氣流自上而下,與塵粒重
力方向一致。亂流方式潔凈室構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便,投資和運(yùn)行費(fèi)用
較小,引而醫(yī)藥生產(chǎn)上大多數(shù)潔凈室都采用這種方式。
層流方式:指流線平行、流向單一、具有一定的和均勻的斷面速度
的氣流組織方式。它象“活塞運(yùn)動(dòng)”那樣把室內(nèi)隨時(shí)產(chǎn)生的灰塵壓至
下風(fēng)側(cè),再把灰塵排至室外。它又可以分為:垂直層流和水平層流。
垂直層流多用于灌封點(diǎn)的局部保護(hù)和層流工作臺(tái)。
水平層流多用于潔凈室的全面潔凈控制。

潔凈室的壓力控制:

為了維持潔凈室的潔凈度免受鄰室的污染或者污染鄰室,必須防止當(dāng)門開(kāi)啟后空氣從低潔凈區(qū)流向高潔凈區(qū)
1.潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級(jí)的潔凈室之間的靜壓差,不應(yīng)小于5Pa。潔凈室與室外大氣的靜壓差應(yīng)大于10Pa。
2.潔凈室壓差是由送風(fēng)量、排風(fēng)量和漏風(fēng)量決定的。因此排風(fēng)量和回風(fēng)量的
多少對(duì)維持室內(nèi)正(負(fù))壓有極大的影響。
3.青霉素類等高致敏性藥品的分裝室相對(duì)同一空氣潔凈度級(jí)別的
鄰室應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓。

物料、人員的管理:

GMP對(duì)物料和人員都有非常嚴(yán)格的要求。
物料指的是在藥品生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)?用的所有物質(zhì),不論有無(wú)活性或是
否發(fā)生變化。物料的管理包括采購(gòu)——驗(yàn)收、待檢——檢驗(yàn)——入庫(kù)
?與貯存——發(fā)放——產(chǎn)品等各個(gè)過(guò)程各個(gè)方面的管理。
人是藥品生產(chǎn)中最大的污染源之一, 所以要求人員健康工作時(shí)穿潔凈服,進(jìn)入潔凈區(qū)要自我約束。工作服和潔凈服根據(jù)不同生產(chǎn)工段而定。

物料貯存:

物料的管理包括采購(gòu)——驗(yàn)收、待檢——檢驗(yàn)——入庫(kù)與貯存—
—發(fā)放等各個(gè)過(guò)程各個(gè)方面的管理。物料存放的規(guī)模應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相
適應(yīng),存放要隔擋分明,避免污染,物料應(yīng)有狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

物料凈化:

各種物件在送入凈化區(qū)前必須經(jīng)過(guò)凈化處理,簡(jiǎn)稱“物凈”。有的物件只需一次凈化,有的需二次凈化。
如果生產(chǎn)流水性很強(qiáng),則采用直通式物料路線,有時(shí)還需要在直通路線中
間設(shè)多次凈化、傳遞設(shè)施,物料分別由兩個(gè)或三個(gè)入口沿兩條路線進(jìn)入。

人員凈化:

由于人是制藥生產(chǎn)中最大的污染源,為了在操作中盡量減少人的污染,
人員在進(jìn)入無(wú)菌區(qū)之前,必須更換潔凈服并吹淋、洗澡、消毒。這些措施
即“人身凈化”,簡(jiǎn)稱“人凈”。

潔凈服:

GMP要求生產(chǎn)人員身體健康,工作時(shí)穿潔凈工作服。工作服、防護(hù)服可
根據(jù)不同生產(chǎn)工段而異并采用不同的顏色和樣式以示區(qū)別。不同空氣潔凈級(jí)
別使用的工作服應(yīng)分別清洗、整理,必要時(shí)消毒和滅菌。工作服洗滌、滅菌
時(shí)不應(yīng)帶入附加的顆粒物質(zhì)。工作服應(yīng)制定清洗周期。

固體制劑

口服固體制劑一般有:片劑、膠囊劑、微丸、顆粒劑、散劑等

口服固體制劑優(yōu)點(diǎn):
劑量準(zhǔn)確 質(zhì)量穩(wěn)定 服用方便
本部分主要介紹現(xiàn)在常用的片劑和膠囊的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)
境,闡明了符合GMP規(guī)范的各種設(shè)備的原理和功能。片劑的壓制方法分為直
接壓片和制粒壓片,后者根據(jù)顆粒方法不同又分為濕法制粒壓片和干
法制粒壓片,其中應(yīng)用較廣泛的是濕法制粒壓片。膠囊劑可分為硬膠
囊劑、軟膠囊劑和腸溶膠囊劑。

合理、有效的生產(chǎn)車間的設(shè)計(jì)與布局的要求:

1. 潔凈度要求徹底消除粉塵污染,可同時(shí)加工各種產(chǎn)品;
2. 布局合理,人流物流分離,杜絕藥物間及原料間的交互混染;
3. 將生產(chǎn)流程線連成一個(gè)整體,消除陳舊的輸送和貯藏方法;
4. 設(shè)置計(jì)算機(jī)中央控制室和控制操作系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng);
5. 保障生產(chǎn)規(guī)模伸縮的適應(yīng)性,最大生產(chǎn)的靈活性;
6. 保障車間廠房結(jié)構(gòu)的牢固性,擴(kuò)建時(shí)不影響生產(chǎn);
7. 方便清洗,設(shè)備檢修,減少設(shè)備空載時(shí)間;

車間設(shè)計(jì):

工藝布局遵循”三協(xié)調(diào)”原則:
人流物流協(xié)調(diào) 工藝流程協(xié)調(diào) 潔凈級(jí)別協(xié)調(diào)
工藝流程布局要注意:
1.人、物流分清,要有各自的凈化設(shè)施;
2.物料傳遞路線要盡量短.

粉碎的原理:

是借助機(jī)械力將大塊固體物質(zhì)碎化為適當(dāng)程度的一種操作過(guò)程。粉碎
部分地破壞物質(zhì)間內(nèi)聚力,將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為表面能。
對(duì)粉碎粒子的作用力包括:
剪切力 擠壓力 撞擊力
研磨力 壁裂力

按粉碎后的粒徑大小分:

粉碎類別 進(jìn)料粒徑
(mm)
產(chǎn)品粒徑 (mm) 粉碎設(shè)備
粗 粉 500-400 50-5 圓錐粉碎機(jī)
中 粉 50-5 5-0.1 錘式粉碎機(jī)
細(xì) 粉 5-2 0.1 萬(wàn)能粉碎機(jī)、球磨機(jī)
微 粉 0.2 低于0.01 流能磨、膠體磨

錘式粉碎機(jī):

錘式磨式一種撞擊式粉碎機(jī),幾乎用于任何類型的粉碎操作。
結(jié)構(gòu):主要部件為高速轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子上固定著多個(gè)懸掛的錘。

原理:

從頂部或中央加入的物料,由于離心力作用被錘擊碎,或與沿圓筒
形外殼裝置的板撞擊而破碎,粉碎到一定程度的顆粒由粉碎室底部安
裝的篩網(wǎng)中漏出。

萬(wàn)能粉碎機(jī):

原理:
依靠齒盤(轉(zhuǎn)子)與齒圈(室蓋)之間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力,經(jīng)撞擊、剪切、摩擦以及物料之間的沖擊等聯(lián)合作用將物料粉碎,借轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的氣流過(guò)篩分出。
特點(diǎn):
1.成品粒徑為:80-100目;
2.適合粉碎各種干燥的非組織性藥物;
3.粘性、低熔點(diǎn)、揮發(fā)性、熱敏性藥物不適合;
4.產(chǎn)熱量大。

球磨機(jī):原理:

依靠圓球自筒內(nèi)一定高度呈拋物線落下撞擊物料,及物料、球、壁之間的研磨及滾壓作用,實(shí)現(xiàn)粉碎。
影響粉碎的因素:
進(jìn)料速度 轉(zhuǎn)速 球的重量和直徑
物料性質(zhì) 物料的高度 球磨機(jī)的傾斜角度
特點(diǎn):
1.密閉系統(tǒng),達(dá)到無(wú)菌、無(wú)塵的要求;粉碎時(shí)間長(zhǎng),不易清洗。
2.適用于有毒、刺激性、揮發(fā)性及貴重藥品;干法、濕法均適用。

膠體磨:

膠體磨主要由上、下研磨器構(gòu)成,配以能精密控制粉碎面間距裝置的
一種特種磨。物料在膠體磨中受研磨與撞擊作用而粉碎,能將藥物粉
碎至小于1微米的直徑。在藥劑生產(chǎn)上常用濕型膠體磨制備混懸液、乳
濁液等。

混合的目的:

使各種性質(zhì)不同的粉體組成為均一的混合物,便于制粒。

混合的方法:
過(guò)篩混合 研磨混合 攪拌混合
混合的機(jī)理:
1.對(duì)流混合–由于容器自身或漿葉的旋轉(zhuǎn)造成粉粒體大范圍從一處向另一處移動(dòng)。
2.擴(kuò)散混合–由于相鄰粉粒體相互交換位置而引起的局部混合。
3.剪切混合–由于粉粒體各層之間的速度差而發(fā)生的各粉粒層之間的剪切分離,伴隨發(fā)生的混合。
槽形混合機(jī):
適用于:固體-液體間和固體-固體間的混合
原理:以機(jī)械方法對(duì)混合物料產(chǎn)生剪切力而達(dá)到混合目的。
組成部分:
混合槽 電機(jī) 蝸輪減速器
攪拌漿 機(jī)座
缺點(diǎn): 1.攪拌效率低,混合時(shí)間長(zhǎng);
2.攪拌軸兩端的密封件易漏粉,影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品率,攪
拌時(shí)粉塵外溢,既污染環(huán)境,又對(duì)操作人員健康不利。

V型混合機(jī):

原理:
容器旋轉(zhuǎn)一周物料一合一分,通過(guò)容器不停轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料多次的分開(kāi)、摻合而達(dá)到均勻。
結(jié)構(gòu):
由兩個(gè)一長(zhǎng)一短圓口封閉的圓柱形筒經(jīng)一定角度相交成一個(gè)尖角狀,并安裝在一個(gè)與兩筒體對(duì)稱垂直的圓軸上。

三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī):

原理:混合容器既作公轉(zhuǎn)又作自轉(zhuǎn),形成復(fù)雜的空間運(yùn)動(dòng),從而使物料混合均勻。物料除在容器內(nèi)被拋落、平移外,還作翻倒運(yùn)動(dòng),進(jìn)行有效對(duì)流混合、剪切混合和擴(kuò)散混合,使混合在沒(méi)有離心力作用下進(jìn)行。
優(yōu)點(diǎn): 1.混合均勻度高;
2.物料裝載系數(shù)大,對(duì)物料間密度、形狀、粒徑差異較大時(shí)能
很好的混合;
3.占地面積和空間高度??;
4.上料、出料方便,容器和機(jī)身由隔墻隔開(kāi),符合GMP要求。

制粒:一般分為干法制粒和濕法制粒兩類。濕法制粒可以分為制軟材、制濕顆粒、濕粒干燥三步;干法制粒是粉末的混合物通過(guò)加壓而不需要熱和溶媒的一種制粒方法。

制粒的目的:
1.增加流動(dòng)性和可壓性,利于操作。
2.有利于保持藥物的穩(wěn)定性,不易氧化,分解。
3.可得到定量的藥物劑量,即相互不分離,保證藥效。
制粒機(jī)包括:
搖擺式顆粒機(jī) 高速攪拌制粒機(jī) 一步造粒機(jī)

干燥:

干燥的過(guò)程是物料中水分向干燥介質(zhì)傳遞的過(guò)程。

干燥的分類:

按熱能傳遞的方式分為:
傳導(dǎo)干燥: 間接加熱,物料中的水分汽化,但與金屬壁接觸的物料
易因過(guò)熱而變質(zhì)。
對(duì)流干燥: 直接加熱,干燥介質(zhì)以對(duì)流的方式與物料進(jìn)行熱交換,
熱能利用程度低。
輻射干燥: 熱能以電磁波、紅外、遠(yuǎn)紅外的形式射至物料再轉(zhuǎn)化為
熱能。
介電干燥: 又稱微波干燥,物料在電場(chǎng)內(nèi)受高頻電場(chǎng)的交變作用,
從而加熱干燥。
按操作方法分為:
常壓干燥 減壓干燥 冷凍干燥

熱風(fēng)循環(huán)烘箱:原理:利用熱空氣對(duì)流進(jìn)行干燥。

基本結(jié)構(gòu):
箱體 熱源 循環(huán)系統(tǒng)
烘車 烘盤 電器部件
特點(diǎn):
1.熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于物料含水量較大、質(zhì)地較重的產(chǎn)品;
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,投資少,顆粒不易粉碎;
3.勞動(dòng)強(qiáng)度大,熱能利用不經(jīng)濟(jì),干燥后易結(jié)硬塊。

沸騰干燥機(jī):

將濕顆粒藥物處于流化沸騰狀態(tài)下與載熱氣體進(jìn)行熱交換。
技術(shù)參數(shù)控制指標(biāo):
1.床層內(nèi)壓力波動(dòng)一般在±3%之內(nèi)。
2.床層溫度分布均勻,溫差一般在2℃以內(nèi)。
3.床層內(nèi)不能出現(xiàn)溝流和騰涌現(xiàn)象。
特點(diǎn):
1.物料與氣流接觸面積大,傳熱效果好,流化床內(nèi)充分混合和分散
保證了產(chǎn)品的均一性;溫度分布均勻,無(wú)加熱死角。
2.對(duì)耐熱藥物可用高溫干燥;對(duì)不耐熱藥物可用低溫干燥。
3.設(shè)備簡(jiǎn)單,有多種設(shè)備,生產(chǎn)能力大,勞動(dòng)強(qiáng)度低,粉塵污染少。
4.對(duì)被干燥的物料大小有限制(30umㄑ粒徑?5mm)幾種物料混合
時(shí),其比重應(yīng)相近。

真空干燥機(jī):

真空干燥器干燥時(shí)物料破損及粉塵少,尤其適用于藥廠中對(duì)多品種、小批量產(chǎn)品干燥的要求。
該干燥器利用加熱板與盛料器接觸進(jìn)行熱傳導(dǎo),即將盛有被干燥物料的干燥
?盤放置在加熱板上,水汽及空氣用真空泵自干燥廂吸入冷凝器中,蒸汽在
冷凝器中與空氣分開(kāi),空氣用干式真空泵抽出。

整粒機(jī):

整粒機(jī)的作用:是防止?jié)耦w粒彼此粘連結(jié)塊,使成為適于壓片的均勻顆粒。
由于顆粒干燥時(shí)體積縮小,所以篩網(wǎng)的孔徑一般較制濕顆粒時(shí)所用的為小。應(yīng)用時(shí)應(yīng)按照實(shí)際情況選擇篩網(wǎng)的大小。

壓片原理:

片劑成型是藥物顆?;蚍勰┖洼o料在壓片機(jī)沖模中受壓
產(chǎn)生內(nèi)聚力的粘結(jié)作用而緊密結(jié)合的結(jié)果。
壓片機(jī)可以壓制各種形狀的片劑,如:扁圓形、圓弧
形、橢圓形、三角形、長(zhǎng)圓形、方形、菱形、圓環(huán)形。還可以根據(jù)各種需求壓制單層、雙層、三層、包芯片。
壓片機(jī)基本結(jié)構(gòu)是由沖模、加料機(jī)構(gòu)、填充機(jī)構(gòu)、壓片機(jī)
構(gòu)、出片機(jī)構(gòu)等組成。

單沖式壓片機(jī):

組成部分:
沖模 轉(zhuǎn)動(dòng)輪 片重調(diào)節(jié)器
模圈 上下沖 飼料靴

壓片過(guò)程:

加料:下沖桿降到最低,上沖離開(kāi)模孔,飼料靴在??變?nèi)擺動(dòng),顆粒填
充在??變?nèi)。
壓片:飼料靴從??咨厦嬉崎_(kāi),上沖壓入模孔,壓片
推片:上沖上升,下沖上升,頂出藥片
安裝順序:
先裝下沖(下沖與模圈相平)→模圈→上沖(調(diào)節(jié)上下,
控制壓力)→調(diào)試下沖(過(guò)高-會(huì)撞擊飼料靴;過(guò)低-片子
頂不出來(lái))

旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī):

結(jié)構(gòu):
傳動(dòng)部分 加料部分
壓片部分 吸粉裝置
其中壓片部分分為:
轉(zhuǎn)盤三層 沖模
上下導(dǎo)軌裝置 上下壓輪安全裝置
充填調(diào)節(jié)裝置
壓片過(guò)程:
填料→下沖降到最低點(diǎn)→凸輪將下沖抬高至所需位,除去過(guò)量的顆?!?/td>
上壓輪使上沖進(jìn)入??祝瑫r(shí)下沖上升→片子在??字行纬伞蠜_上升,
下沖上升推出片子→刮片器將片子刮離轉(zhuǎn)盤至接受器

高速壓片機(jī):

壓片機(jī)的主電機(jī)通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速器,并經(jīng)蝸輪減速后帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)
動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)使上下沖頭在導(dǎo)軌的作用下產(chǎn)生上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)。顆粒經(jīng)過(guò)
填充、預(yù)壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。
特點(diǎn):
轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量高,片劑質(zhì)量好;能將顆粒狀物料連續(xù)進(jìn)行壓片,可
以壓制圓片及各種異形片;還具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤(rùn)滑系統(tǒng)完善、操作自動(dòng)化等特點(diǎn)。

包衣可以分為:

1. 糖衣–由“隔離衣 、粉衣層、 糖衣層、有色衣層 、 打光”等工序組成。
2.薄膜衣–有機(jī)溶媒、把聚合物溶液或分散液均勻涂布在固體制劑的表面,形成數(shù)微米厚的塑性薄膜層。
包衣按其方法可以分為:
噴霧包衣 霧氣噴霧包衣
空氣噴霧包衣 空氣懸浮包衣
藥品包裝的作用可概括為:保護(hù)功能、使用功能、銷售功能、貯運(yùn)功能。
藥品的包裝按不同劑型采用各種包裝材料、容器和各種包裝形態(tài)。藥品的內(nèi)包裝容器也稱直接容器,常采用塑料、玻璃、金屬、復(fù)合材料等。
中裝一般采用紙板盒。外包裝一般采用內(nèi)加襯墊的瓦楞紙箱、
塑料包桶、膠合板桶等。

硬膠囊劑:

將粉狀、顆粒狀、片劑或液體藥物直接灌裝于膠殼中而成。能達(dá)到速釋、緩釋、控釋等多種目的,膠殼有掩味、遮光等作用,利于刺激性、不穩(wěn)定的藥物的生產(chǎn)。
硬膠囊劑生產(chǎn)正常與否,主要取決于膠囊分裝機(jī)結(jié)構(gòu)形式、設(shè)備制造
質(zhì)量,空心硬膠囊的制造質(zhì)量及貯存條件。

滅菌制劑

滅菌制劑一般可以分為:注射劑、輸液劑、粉針劑

滅菌制劑定義:直接注入或穿過(guò)皮膚組織、粘膜而直接應(yīng)用于人體
的一種經(jīng)過(guò)滅菌的藥物制劑。
要求: 滅菌制劑必須保持較高的純度,無(wú)微生物污染和其它毒性成分。
合格的滅菌制劑應(yīng)無(wú)菌、無(wú)熱源、安全穩(wěn)定,并具有與血液相等或相近的
pH值和滲透壓。
滅菌制劑的車間按其生產(chǎn)工序可分為:
一般生產(chǎn)區(qū) 控制區(qū) 潔凈區(qū) 無(wú)菌區(qū)
一般生產(chǎn)區(qū):可安裝空調(diào)和空氣過(guò)濾設(shè)備,以除去空氣中大部分肉眼
可見(jiàn)的污染物;
控制區(qū):安裝凈化空調(diào),控制溫度18-26℃,相對(duì)濕度45%-65%;
潔凈區(qū):采用系統(tǒng)空調(diào)和高效過(guò)濾設(shè)備或局部層流潔凈設(shè)備,控制溫度
20-24℃,相對(duì)濕度45%-65%,菌落合格率≥80%;設(shè)計(jì)時(shí)潔凈區(qū)應(yīng)相對(duì)集
中,潔凈級(jí)別高的應(yīng)位于中心,便于空氣系統(tǒng)管道的安排,保證潔凈區(qū)空
氣的相對(duì)穩(wěn)定。
藥用純水制備

制藥生產(chǎn)中使用的各種水統(tǒng)稱為制藥工藝用水。制藥工藝用水可用于作為藥品的溶劑、包裝容器的洗滌用水,也可以用于其他用途。制藥工藝用水包括:飲用水、純化水、注射用水。

純化水采用離子交換法、反滲透法、蒸餾法或其他適宜的方
法制得,不含任何附加劑。注射用水可用蒸餾水機(jī)或反滲透法制備。

反滲透裝置:

四種類型:管束式、螺旋卷式、中空纖維式、板框式;
該裝置能將高壓鹽水和純水良好分離,在最小能耗下,維持高壓鹽水在膜面上均勻分布和良好的流動(dòng)狀態(tài),以減少濃差極化。
反滲透裝置分離物質(zhì),屬于離子水平的分離,故反滲透膜的孔徑較小,
一般為0.1-1.0nm。制作反滲透膜的材料多為醋酸纖維素(CA)或三醋酸
纖維素。反滲透膜組件有螺旋卷式和中空纖維式。
反滲透法制備注射用水的特點(diǎn):
1.裝置體積小、操作簡(jiǎn)單,單位體積產(chǎn)水量高,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
2.質(zhì)量不易控制,成本高,對(duì)水必須連續(xù)檢測(cè),以防膜微小損害。
3.無(wú)相態(tài)變化,常溫下操作,節(jié)約能量。

注射用水:

注射用水可采用80℃以上保溫、65℃以上保溫循環(huán)或4℃以下的方
式貯存。可滅菌注射劑使用的注射用水在80℃以上保溫下的貯存時(shí)間
不宜超過(guò)12小時(shí)。
水針劑,即水溶性注射劑,是四類針劑(溶液型針劑、注射用滅菌
粉末、混懸劑及乳劑)中應(yīng)用最廣泛,最具代表性的一種注射劑。
水針劑生產(chǎn)過(guò)程是用注射用水作為溶媒溶解藥物,并將藥液灌封在
安瓿瓶?jī)?nèi)。故水針劑又稱小針劑。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),安瓿分為1ml、2ml、
5ml、10ml及20ml等5種規(guī)格;由于安瓿規(guī)格不同,水針劑生產(chǎn)的專用
設(shè)備也不完全相同。
水針劑的生產(chǎn)工藝分為滅菌工藝和無(wú)菌工藝兩種。目前我國(guó)大多采用滅菌生產(chǎn)工藝生產(chǎn)水針劑,其特點(diǎn)是將已灌封的半成品經(jīng)過(guò)高壓蒸汽或水浴式滅菌從而達(dá)到成品無(wú)菌的要求。采用滅菌工藝生產(chǎn)的藥物必須能承受高溫滅菌而不影響藥效。
水針劑使用的小玻璃容器稱為安瓿,我國(guó)目前水針劑生產(chǎn)所使用的容器都是安瓿。
通常采用中性玻璃制作安瓿。含鋯的中性玻璃具有較高的化學(xué)及熱穩(wěn)定性,較好的耐酸、耐堿性,內(nèi)表面耐水性較高,不受藥液腐蝕。安瓿多用無(wú)色玻璃制成,這便于檢查藥液澄明度。對(duì)需避光貯存的水針劑,采用棕色玻璃制造安瓿。
為避免折斷安瓿瓶頸時(shí)造成玻璃屑、微粒、進(jìn)入安瓿內(nèi)污染藥液,國(guó)標(biāo)
GB2637-1995規(guī)定水針劑使用的安瓿一律為曲頸易折安瓿(色環(huán)易折安瓿、點(diǎn)刻痕易折安瓿)。

超聲洗瓶主要部件:針盤、裝瓶斗、出瓶器、上下瞄準(zhǔn)器、推瓶器、水箱。

機(jī)組:

工作原理: 超聲發(fā)生器使浸沒(méi)在清洗液中的安瓿處于劇烈的超聲振
動(dòng)狀態(tài)。安瓿與液體接觸的界面產(chǎn)生的一種“空化”效應(yīng),使安瓿內(nèi)
外表面的污垢沖擊剝落,從而達(dá)到安瓿清洗的目的。
特點(diǎn):
適合所有的安瓿的洗滌 洗滌效果好 有噪聲
工作流程:
粗洗:安瓿在水箱內(nèi)用純化水進(jìn)行超聲波洗滌;
精洗:用經(jīng)過(guò)濾的純化水、注射用水沖洗安瓿,再用凈化的壓縮空氣吹凈;

安瓿干燥滅菌:

安瓿滅菌干燥機(jī)是對(duì)洗凈的安瓿進(jìn)行殺滅細(xì)菌和除熱原的干燥設(shè)備,可
以分為:紅外線滅菌干燥機(jī)和熱空氣滅菌干燥機(jī)。二者均為隧道式滅菌干燥機(jī)。

滅菌干燥機(jī)由3個(gè)溫控段組成:預(yù)熱段、滅菌干燥段和冷卻段。

在其加熱段箱體兩端設(shè)置有靜壓箱,提供100級(jí)垂直平行流空氣屏。
這能使由洗瓶機(jī)輸送網(wǎng)帶輸送來(lái)的安瓿立即得到100級(jí)平行流空氣的保護(hù),
不被污染;同時(shí)也能使出離滅菌區(qū)的安瓿得到逐步冷卻。使得安瓿在出滅菌

干燥機(jī)前基本上接近室溫。

灌封:?將過(guò)濾潔凈的藥液,定量地灌注進(jìn)經(jīng)過(guò)清洗、干燥及滅菌處理的安瓿內(nèi),并加以封口的過(guò)程。對(duì)于易氧化的藥品,還要在灌裝藥液的同時(shí)充填惰性氣體以替代安瓿內(nèi)藥液上部的空氣。
藥液的灌裝和封口一般在同一臺(tái)設(shè)備上完成

國(guó)內(nèi)藥廠所采用的安瓿灌封設(shè)備主要是拉絲灌封機(jī),有1-2ml、

5-10ml、20ml三種機(jī)型。這三種灌封機(jī)是為適應(yīng)不同規(guī)格的安瓿而設(shè)計(jì)
制造的,不能通用;但它們的結(jié)構(gòu)基本相同。安瓿灌封設(shè)備在灌裝的同時(shí)
提供的空氣潔凈級(jí)別為局部100級(jí)垂直層流。

1-2ml安瓿灌封機(jī):

安瓿灌封機(jī)按其功能可將結(jié)構(gòu)分解為三個(gè)基本部分:
傳送部分 灌裝部分 封口部分

滅菌:

滅菌是水針劑生產(chǎn)必不可
少的環(huán)節(jié)。由于灌封后安瓿內(nèi)不可能達(dá)到完全無(wú)菌的程度,所以對(duì)灌封后的安瓿必須進(jìn)行高溫滅菌處理,以殺死可能混入藥液或附在安瓿內(nèi)壁上的細(xì)菌,以確保水針劑的內(nèi)在質(zhì)量。

水針劑滅菌宜采用雙扉柜式滅菌箱。如果采用其他滅菌設(shè)備需采取措施以防止滅菌前后半成品混淆。

滅菌箱的三個(gè)功能:
1. 高溫滅菌;
2. 灌注有色水檢漏,(加入有色水的方法有兩種:真空負(fù)吸法、
水泵加壓送法);
3. 沖洗色記。
異物檢查:
?經(jīng)真空檢漏、外壁洗擦干凈的?安瓿通過(guò)一定照度的光線照射,用人工或光電設(shè)備可進(jìn)一步判別是否存在破裂、漏氣、裝量過(guò)滿或不足等問(wèn)題??掌俊⒔诡^、泡頭或有色點(diǎn)、混濁、結(jié)晶、沉淀以及其他異物等不合格的安瓿,需加以剔除。
異物檢查的方式有:人工目測(cè)和儀器檢查
人工目測(cè): 人工目測(cè)主要是依靠觀察待測(cè)安瓿被振搖后藥液中有無(wú)運(yùn)動(dòng)
的微粒,從而達(dá)到檢測(cè)目的。
光電檢查儀: 一般是將待測(cè)安瓿高速旋轉(zhuǎn)隨后突然停止,再利用光電
系統(tǒng)將動(dòng)態(tài)的異物和靜止的干擾物加以區(qū)別,從而達(dá)到檢測(cè)目的。

安瓿洗灌封聯(lián)動(dòng)機(jī):

將安瓿洗滌、烘干及藥液灌封三步聯(lián)合起來(lái)的生產(chǎn)線,具有設(shè)備緊
湊、生產(chǎn)能力高、符合GMP要求、產(chǎn)品質(zhì)量高,實(shí)現(xiàn)了水針劑生產(chǎn)過(guò)程密閉、
連續(xù)以及關(guān)鍵工位100級(jí)平行層流保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
由安瓿超聲清洗機(jī)、安瓿隧道滅菌箱、多針頭拉絲灌封機(jī)
三部分組成,各部分也可單獨(dú)使用。

聯(lián)動(dòng)機(jī)工藝流程:

安瓿上料——噴淋水——超聲波洗滌——第一次沖循環(huán)水——第二次
沖循環(huán)水——壓縮空氣吹干——沖注射用水——三次吹壓縮空氣——
預(yù)熱——高溫滅菌——冷卻——螺桿分離進(jìn)瓶——前充氣——灌藥—
—后充氣——預(yù)熱——拉絲封口——計(jì)數(shù)——出成品

安瓿洗灌封聯(lián)動(dòng)機(jī):

主要部件:
機(jī)座 傳動(dòng)裝置 輸送帶 計(jì)重泵 拉絲結(jié)構(gòu) 燃燒組 層流裝置 電控柜
主要特點(diǎn):
1.超聲波清洗,多針?biāo)畾饨惶鏇_洗;熱空氣層流消毒,層流凈化;多
針灌封和拉絲封口;聯(lián)動(dòng)線設(shè)有控制箱,可自動(dòng)協(xié)調(diào)各工位工作。
2.生產(chǎn)全過(guò)程是在密閉或?qū)恿鳁l件下工作的,符合GMP。
3.適用于1、2、5、10、20ml等5種安瓿,通用性強(qiáng)。

粉針:

以固體形態(tài)封裝,使用前加入注射用水或其他溶媒,將藥物溶解而使用的一類滅菌制劑。主要是一些在水溶液中易降解失效的抗菌素、生物制品等。

粉針制備方法一般有兩種:

1.無(wú)菌分裝–將藥物精制成無(wú)菌粉末,在無(wú)菌條件下直接分裝在滅
菌容器中密封而成,個(gè)別品種可先分裝再滅菌。
2.冷凍干燥–將藥物制成無(wú)菌水溶液,在無(wú)菌條件下經(jīng)濾過(guò)、灌裝、
冷凍干燥、再充惰性氣體,封口而成。
粉針劑一般不耐熱,不耐濕。對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有其特殊的要求。分裝的容
器大致分為:西林瓶(5ml、7ml管子瓶或模子瓶)、直管瓶、安
瓿瓶三種。以西林瓶使用較多。

粉針劑玻璃瓶的清洗、滅菌、干燥:

根據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理
規(guī)范》要求,粉針劑用玻璃瓶根據(jù)潔凈度的不同,必須沖淋或超聲波清洗、經(jīng)過(guò)純水沖洗,注射用水沖洗。洗凈的玻璃瓶在4小時(shí)內(nèi)
滅菌和干燥,達(dá)到潔凈、無(wú)菌、干燥、無(wú)熱原。粉針劑用玻璃瓶的清
洗、滅菌和干燥分別在專用的清洗設(shè)備和滅菌干燥設(shè)備中進(jìn)行。
向抗生素用玻璃瓶?jī)?nèi)充填粉劑、蓋好膠塞,屬于粉劑分裝過(guò)程。為
適應(yīng)運(yùn)輸和使用的要求,還需進(jìn)一步密封和加注標(biāo)識(shí),也就是軋封鋁蓋
和粘貼標(biāo)簽。

冷凍干燥:

對(duì)一些必須在固體環(huán)境下保存,但無(wú)
法直接制成無(wú)菌粉末的藥物,可采用冷凍干燥技術(shù)解決。將藥物配制成水溶液,經(jīng)無(wú)菌過(guò)濾、灌裝后將其在低溫下凍結(jié)成固體,再在一定真空度和低溫下將水分從凍結(jié)狀態(tài)下升華除去,從而達(dá)到低溫脫水和干燥的目的,可避免藥物發(fā)生氧化或受熱降解。所得產(chǎn)品呈多孔疏松狀態(tài),加水復(fù)溶性好。
冷凍干燥過(guò)程包括預(yù)凍和干燥兩個(gè)階段,其中干燥又可以分為第一
階段干燥和第二階段干燥。
預(yù)凍:在常壓下使制品凍結(jié),進(jìn)入適于升華干燥狀態(tài)。
干燥階段:制品預(yù)凍后,啟動(dòng)真空泵,冰的升華隨即開(kāi)始。

凍干前灌裝:

凍干粉針用水溶液調(diào)制并定量灌裝,比粉體分裝準(zhǔn)確,藥液的配制和
灌封均在無(wú)菌條件下進(jìn)行。

冷凍干燥機(jī):

主要結(jié)構(gòu):制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷熱交換系統(tǒng)、凍干箱、冷凝器。
冷凍干燥的操作壓力、溫度由以下條件確定:
1.凍結(jié)溫度——物質(zhì)的共晶點(diǎn)以下10-20℃
2.加熱溫度——被干燥物的允許溫度
3.操作壓力——凍結(jié)物質(zhì)溫度的飽和蒸汽壓以下
4.水分捕集溫度——操作壓力的飽和溫度以下

輸液劑:

輸液劑是指通過(guò)靜脈注射直接進(jìn)入人體血液循環(huán)系統(tǒng)而起作用的大容
量注射劑。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),輸液劑有50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml
五種規(guī)格。
輸液劑的制備主要采用可滅菌生產(chǎn)工藝,即先將配制好的藥液灌封于輸液瓶或輸液袋內(nèi),再用蒸汽熱壓滅菌。
目前國(guó)內(nèi)常用的輸液劑包裝材料有:玻璃瓶或塑料瓶、塑料袋三種,其中玻璃瓶裝輸液劑較為普遍。

玻璃瓶清洗設(shè)備:

大多數(shù)輸液劑采用玻璃瓶灌裝,且均為多次使用,所以洗瓶工序是輸
液劑生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
目前,一些企業(yè)已采用塑料容器灌裝輸液產(chǎn)品。塑料輸液瓶為一次使
用容器,且制備在灌裝工序前,省卻了洗瓶。生產(chǎn)流水線體積小,配合
緊湊,符合GMP要求。
常用設(shè)備:滾筒式洗瓶機(jī)、聯(lián)合式洗瓶機(jī);
滾筒式洗瓶機(jī):是一種用毛刷刷洗玻璃瓶?jī)?nèi)腔的清洗機(jī)。具有
構(gòu)結(jié)簡(jiǎn)單、操作可靠、維修方便、占地面積小,粗精洗置于不同潔凈級(jí)
別生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不產(chǎn)生交叉污染。該機(jī)由兩組滾筒組成,一組為粗洗段,
另一組為精洗段,中間用2米長(zhǎng)的輸送帶連接。因此精洗段可置于潔凈區(qū)
內(nèi),洗凈的瓶子不會(huì)被空氣污染。

膠塞清洗設(shè)備:

夾層罐多次蒸煮漂洗——首先用0.5%氫氧化鈉煮沸30分鐘,用自來(lái)
水和新鮮的沸開(kāi)水洗去膠塞表面沾附的各種游離雜質(zhì);再用0.1%鹽酸
溶液煮沸約30分鐘,用蒸餾水洗去表層沾附的填充劑,并洗去酸液;
再其次用蒸餾水煮沸約30分鐘,最后過(guò)濾注射用水浸泡過(guò)夜。臨用前,
用過(guò)濾注射用水反復(fù)漂洗數(shù)次。
膠塞清洗機(jī)——常用的膠塞清洗機(jī)有容器型機(jī)組和水平多室圓筒型
機(jī)組兩種,其特點(diǎn)是:集膠塞的清洗、硅化、滅菌、干燥于一體;全
電腦控制;可用于大輸液的丁基橡膠塞和西林瓶橡膠塞的清洗。
容器型清洗機(jī)的清洗器為圓筒型,安裝時(shí),器身置于無(wú)菌室內(nèi),機(jī)
身置于無(wú)菌室外。
水平多室圓筒型清洗機(jī)的清洗過(guò)程由可編程序控制器進(jìn)行程序控制,
可實(shí)現(xiàn)共況實(shí)時(shí)顯示、故障報(bào)警、中文提示和報(bào)表打印。

輸液劑灌裝:

灌裝工作室的局部潔凈度為100級(jí);進(jìn)入灌裝機(jī)的容器應(yīng)潔凈。灌裝誤差按中國(guó)藥典規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)容積的0-2%。根據(jù)灌裝工序的質(zhì)量要求,灌裝后首先檢查藥液澄明度,其次是灌裝誤差。
灌裝設(shè)備按其運(yùn)動(dòng)方式分為:旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)、直線式灌裝機(jī)
旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī): 連續(xù)運(yùn)動(dòng),機(jī)械設(shè)計(jì)復(fù)雜,也廣泛用于飲料、糖漿
劑等液體的灌裝
直線式灌裝機(jī): 間歇式運(yùn)動(dòng),機(jī)械結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。

封口設(shè)備:

封口機(jī)與灌裝機(jī)配套使用。藥液灌裝后必須在潔凈區(qū)內(nèi)立即封口,避免藥品的污染和氧化。必須在膠塞的外面再蓋鋁蓋并軋緊,封口完畢。我國(guó)使用的封口膠塞有翻邊形橡膠塞和“T”形橡膠塞。
封口機(jī)由以下機(jī)組構(gòu)成:塞膠塞機(jī)、翻膠塞機(jī)、軋蓋機(jī)

滅菌設(shè)備:

目前國(guó)際上采用的滅菌方式有高壓蒸汽滅菌和水浴式滅菌兩種。
滅菌柜的形狀通常為方形和圓筒形。
滅菌工藝條件:
1. 熱分布均勻——在滅菌工藝規(guī)定的階段時(shí)間內(nèi),對(duì)瓶?jī)?nèi)藥液進(jìn)行升
溫、保溫、降溫的整個(gè)滅菌過(guò)程中,滅菌柜內(nèi)部任何一點(diǎn)的溫度都應(yīng)符
合工藝規(guī)定。
2. 滅菌藥品的裝載方式——藥品的規(guī)格和包裝容器不同滅菌裝載方
式即不同。
3. 升溫和冷卻時(shí)間——升溫和冷卻時(shí)間與滅菌對(duì)象有關(guān)。
4. 壓力調(diào)節(jié)——藥品包裝容器的有不同材質(zhì),對(duì)溫度和壓力比較敏感
的材質(zhì)需用調(diào)節(jié)壓力以保證藥品在滅菌過(guò)程中不受到破壞。
5. 儀表裝置。
6. F。值的計(jì)算。

水浴式滅菌柜:

水浴式滅菌柜是采用國(guó)際上通用的滅菌方式,即以去離子水為載熱介
質(zhì),用被加熱的介質(zhì)去加熱輸液瓶?jī)?nèi)的藥液,通過(guò)高溫將藥液中的微生
物殺死。它利用潔凈的去離子水作為對(duì)輸液瓶升溫、保溫、降溫的載熱
介質(zhì),但載熱介質(zhì)的加熱和冷卻都是在柜體外的板式熱交換器中進(jìn)行的。
水浴式滅菌柜由矩形柜體、熱水循環(huán)泵、換熱器及微機(jī)控制柜構(gòu)成。
滅菌柜中,利用循環(huán)的熱去離子水通過(guò)水浴式達(dá)到滅菌目的。適用玻
璃瓶或塑料瓶(袋)裝輸液,滅菌效果達(dá)到中國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn)。具有滅菌
工藝和設(shè)備符合GMP要求,自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
滅菌過(guò)程:
裝瓶入柜——關(guān)門——注入去離子水——通過(guò)板式換熱器將去離子
水加熱至滅菌溫度——保溫滅菌——通過(guò)板式換熱器將去離子水冷卻
到出瓶溫度——打開(kāi)高排氣動(dòng)閥——排盡去離子水——手動(dòng)開(kāi)門——
推出滅菌玻璃瓶

水浴式滅菌柜:

水浴式滅菌柜是采用國(guó)際上通用的滅菌方式,即以去離子水為載熱介
質(zhì),用被加熱的介質(zhì)去加熱輸液瓶?jī)?nèi)的藥液,通過(guò)高溫將藥液中的微生
物殺死。它利用潔凈的去離子水作為對(duì)輸液瓶升溫、保溫、降溫的載熱
介質(zhì),但載熱介質(zhì)的加熱和冷卻都是在柜體外的板式熱交換器中進(jìn)行的。
水浴式滅菌柜由矩形柜體、熱水循環(huán)泵、換熱器及微機(jī)控制柜構(gòu)成。
滅菌柜中,利用循環(huán)的熱去離子水通過(guò)水浴式達(dá)到滅菌目的。適用玻
璃瓶或塑料瓶(袋)裝輸液,滅菌效果達(dá)到中國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn)。具有滅菌
工藝和設(shè)備符合GMP要求,自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
滅菌過(guò)程:
裝瓶入柜——關(guān)門——注入去離子水——通過(guò)板式換熱器將去離子
水加熱至滅菌溫度——保溫滅菌——通過(guò)板式換熱器將去離子水冷卻
到出瓶溫度——打開(kāi)高排氣動(dòng)閥——排盡去離子水——手動(dòng)開(kāi)門——
推出滅菌玻璃瓶

回轉(zhuǎn)式水浴滅菌柜:

由柜體、旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱水循環(huán)泵、熱交換器、工業(yè)
計(jì)算機(jī)控制柜等組成。工業(yè)計(jì)算機(jī)控制滅菌柜循環(huán)水通過(guò)熱交換器加
熱、恒溫、冷卻。循環(huán)水從上面和兩側(cè)向藥液瓶噴淋,藥液瓶隨旋轉(zhuǎn)
內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)。由于藥液受熱快,溫度均勻,確保滅菌效果。
滅菌操作:
裝瓶入柜——關(guān)門——注入循環(huán)水——內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)——循環(huán)水通過(guò)熱
交換器加熱到滅菌溫度——保溫滅菌——循環(huán)水通過(guò)熱交換器循環(huán)冷
卻到出瓶溫度——打開(kāi)循環(huán)水排出閥——打開(kāi)高排氣動(dòng)閥——手動(dòng)開(kāi)
門——推出滅菌裝瓶小車
特點(diǎn):
1.柜內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒,內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)可調(diào);
2.裝滿藥液的玻璃瓶隨內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng),使瓶?jī)?nèi)的藥液不停旋轉(zhuǎn)翻滾;
3.采用先進(jìn)的密封裝置——磁力驅(qū)動(dòng)器,滅菌過(guò)程無(wú)泄漏無(wú)污染。

液體制劑一般分為口服液劑和糖漿劑。

口服液劑是在中藥湯劑基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的集湯劑、糖漿劑和注射劑特點(diǎn)
為一體的一種無(wú)菌和半無(wú)菌的口服液體制劑。它可以用安瓿瓶、塑
料瓶、直口瓶和螺口瓶進(jìn)行包裝。
口服液制備工藝:配制——過(guò)濾、精制——灌封——滅菌————檢漏、貼簽、裝盒
糖漿劑一般采用溶解法或混合法制備,通常采用玻璃瓶包裝,封口主要有螺紋蓋封口、內(nèi)塞加螺紋蓋封口、滾軋防盜蓋封口等。玻璃瓶規(guī)格可以從25-1000ml,常用規(guī)格為25-500ml。

糖漿劑制備工藝:

配制藥液——計(jì)量裝量——灌裝藥液——封口——輸送成品

口服液劑聯(lián)動(dòng)線

口服液聯(lián)動(dòng)線包括:洗瓶機(jī)、滅菌干燥設(shè)備、灌封設(shè)備、貼簽機(jī)等??诜郝?lián)動(dòng)線聯(lián)動(dòng)方式有:串聯(lián)方式和分布方式兩種。
灌封工序:
口服液瓶由洗瓶機(jī)入口送入并清洗干凈后被推入滅菌干燥機(jī)隧道,經(jīng)干
燥滅菌后瓶子被送到干燥滅菌機(jī)出口處的振動(dòng)臺(tái),由振動(dòng)臺(tái)送入灌封機(jī)入
口處的輸瓶螺桿,在灌裝機(jī)完成灌裝封口后,再由輸瓶螺桿送到貼簽機(jī)進(jìn),
行貼簽。貼簽后將產(chǎn)品裝盒裝箱。
口服液劑灌封機(jī)是用于易拉蓋口服液玻璃瓶的自動(dòng)定量灌裝和封口設(shè)
備。口服液玻璃瓶在灌封過(guò)程完成送瓶、灌液、加蓋、軋封的運(yùn)動(dòng)
形式,灌封機(jī)有直線式和回轉(zhuǎn)式兩種。

糖漿劑灌封設(shè)備:

容器經(jīng)整理后,經(jīng)輸瓶軌道進(jìn)入灌裝工位;藥液經(jīng)柱塞泵計(jì)量后,經(jīng)直
線式排列的噴嘴灌入容器。灌裝好的容器進(jìn)入封口工位,通常鋁蓋封口采
用三刀下降式或三刀旋口式。

滴眼劑:

滴眼劑為直接用于眼部的外用液體制劑。以水溶液為主,包括少數(shù)水性混懸液,也有將藥物做成片劑,臨用時(shí)制成水溶液。
??滴眼液雖然是外用劑型,但質(zhì)量要求類似注射劑,對(duì)pH值、滲透壓、無(wú)菌、澄明度等都有一定的要求。滴眼液的包裝材料現(xiàn)多用聚烯烴塑料制品。

滴眼劑灌封設(shè)備:

主要適用于5-15ml的各種材質(zhì)的圓形塑料瓶或玻璃瓶的眼藥水
灌封。該設(shè)備具有無(wú)瓶不灌裝、不加內(nèi)塞、無(wú)內(nèi)塞不加外蓋;定
位精確、傳動(dòng)平穩(wěn);保護(hù)瓶蓋、計(jì)量準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

栓劑概述:

栓劑是指藥物與適宜基質(zhì)制成的有一定形狀供人體腔道給藥的固體制劑。栓劑在常溫下為固體,納入人體腔道后,在體溫下能迅速軟化溶解或熔融于分泌液,逐漸釋放藥物而產(chǎn)生局部或全身作用。栓劑按作用部位可以分為肛門栓和陰道栓,其形狀和大小各不相同。
栓劑的一般質(zhì)量要求:
藥物與基質(zhì)混合均勻,栓劑外形應(yīng)完整光滑,應(yīng)無(wú)刺激性;塞入腔道后,
應(yīng)能融化、軟化或溶化;有適宜的硬度,以免在包裝、儲(chǔ)藏或用時(shí)變形等。
栓劑的基質(zhì)要求:性質(zhì)穩(wěn)定,不妨礙主藥作用,其釋藥速度能符合醫(yī)療要求;對(duì)粘膜無(wú)刺激性、無(wú)毒性、無(wú)過(guò)敏性等。

栓劑灌封機(jī)組:

工作原理:
成卷的塑料片材(PVC、PVC/PE)經(jīng)栓劑制殼機(jī)正壓吹塑成形,自動(dòng)進(jìn)入灌注工序,已經(jīng)攪拌均勻的藥液通過(guò)高精度計(jì)量泵自動(dòng)灌注空殼后,被剪成多條等長(zhǎng)的片段,經(jīng)過(guò)若干時(shí)間的低溫定型,實(shí)現(xiàn)由液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)化,變成固體栓粒,通過(guò)整形、封口、打批號(hào)和剪切工序,制成成品栓劑。
特點(diǎn): 1.采用插入式灌注,位置準(zhǔn)確、不滴藥、計(jì)量精度高;
2.適應(yīng)性廣,可以灌注難度較大的明膠基質(zhì)和中藥產(chǎn)品;
3.自動(dòng)化程度高、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn);
4.設(shè)有循環(huán)供液和管路保溫裝置,保證停機(jī)時(shí)藥液不凝固;

軟膠囊概述:

軟膠囊劑是將油類液體、混懸液、糊狀物或粉粒定量壓注并包封于膠膜中,形成大小、形狀各異的密封軟膠囊的劑型。軟膠囊的制法可以分為壓制法及滴制法。壓制法制成的軟膠囊稱為有縫軟膠囊,滴制法制成的軟膠囊稱為無(wú)縫軟膠囊。
軟膠囊劑的生產(chǎn)設(shè)備包括明膠液溶制設(shè)備、藥液配制設(shè)備、軟膠囊
壓(滴)制設(shè)備、軟膠囊干燥設(shè)備、回收設(shè)備等。

滾模式軟膠囊機(jī):

組成部分:主機(jī)、輸送機(jī)、干燥機(jī)、料桶、電控柜、明膠桶。
軟膠囊的形狀、裝量的大小隨滾模?及配件的變化而變化。
工作原理:

 

由主機(jī)兩側(cè)的膠皮輪和明膠盒共同制備的膠皮相對(duì)進(jìn)入滾模壓縫處,藥液通過(guò)供料泵經(jīng)導(dǎo)管注入楔形噴體內(nèi),借助供料泵的壓力將藥液及膠皮壓入兩個(gè)滾模的凹槽中,由于滾模的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),使兩條膠皮呈兩個(gè)半定義型將藥液包封于膠膜內(nèi),剩余的膠皮被切斷分離成網(wǎng)狀(俗稱膠網(wǎng))。

軟膏劑概述:

軟膏劑是由一定量的藥物和適量軟膏基質(zhì)配制而成的半固體制劑。根
據(jù)軟膏的基質(zhì)的特性,軟膏劑可以分為油膏、乳膏和凝膠三種。
軟膏劑生產(chǎn)工藝分為:制管、配料、包裝。表皮外用軟膏的配料和灌注需在300 000級(jí)潔凈條件下操作,眼膏及直腸外的腔道用軟膏需在100 000級(jí)下操作。常用的軟管有內(nèi)壁涂膜鋁管、塑料管和復(fù)合材料管。軟管材料與軟膏基質(zhì)不能發(fā)生理化作用,不能經(jīng)擠壓后有回吸現(xiàn)象,管內(nèi)壁要求干凈清潔,管壁要求不透氣,管外壁能容易涂上色彩鮮艷的圖案和商標(biāo),而且不易脫落。

軟膏劑灌封設(shè)備:

軟膏劑生產(chǎn)工藝分為:制管、配料、包裝。
組成部分:上管機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)、出管機(jī)構(gòu)、光電對(duì)位機(jī)構(gòu)。
上管機(jī)構(gòu)——由操作人員將空管放入兩側(cè)空管輸送道;灌裝機(jī)構(gòu)——確保膏體能定量裝入空管;光點(diǎn)對(duì)位機(jī)構(gòu)——使封尾前管外壁的商標(biāo)圖案都排列成同一方向;

封口機(jī)構(gòu)——依據(jù)軟管材質(zhì),有對(duì)塑料管的加熱壓紋封尾和對(duì)金屬管的折疊式封尾;
出管機(jī)構(gòu)——封尾后的軟管由凸輪帶動(dòng)出管頂桿,從管座中心頂出,送
到包裝工序。

丸劑概述:

制丸機(jī)是將藥物細(xì)粉或浸膏與賦形劑混合成坨料,經(jīng)制條、分割及
搓圓制成丸劑的設(shè)備。依據(jù)所制成的丸劑的大小,可以分為大蜜丸制丸機(jī)
和小丸制丸機(jī)。
蜜丸的塑制屬于濕法強(qiáng)制造粒,坨料首先在螺旋擠出機(jī)被制成藥條,
然后再經(jīng)分割和搓圓成丸。通過(guò)丸劑瓶裝自動(dòng)線進(jìn)行包裝。

大蜜丸機(jī):

大蜜丸機(jī)是將坨料經(jīng)制條、切割、搓制或輥模制成3-9克的蜜丸的機(jī)器。
大蜜丸機(jī)包括兩個(gè)部分,一部分是丸條機(jī):利用在圓形殼體內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)的螺旋推進(jìn)器將坨料加壓,隨著螺旋推進(jìn)器的推進(jìn)壓力逐漸升高,坨料由最前端的??诒粔簲D成長(zhǎng)條推出;另一部分是軋丸機(jī):丸條到達(dá)軋輥另一端時(shí),被切斷落到軋輥上,利用軋輥凹槽的凸起刃口將丸條軋割成丸。
組成部分:
進(jìn)料出條部分 穿送部分 翻轉(zhuǎn)部分
光電控制系統(tǒng) 滾丸部分 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

小丸制丸機(jī):

小丸制丸機(jī)是將坨料制條切割,搓制或輥模成直徑3.5-13mm小丸的機(jī)器。將已經(jīng)混合的藥坨置于料斗內(nèi),由螺旋推進(jìn)器通過(guò)條嘴擠出數(shù)條藥條,
藥條經(jīng)控制導(dǎo)輪送入制丸刀中,在刀輥的圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)下制成藥丸。
小丸制丸機(jī)可以生產(chǎn)水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸等。
組成部分:
出條裝置 制丸潤(rùn)滑裝置 機(jī)體
制條裝置 自動(dòng)控制設(shè)備

滴丸劑:

滴丸是指固體或液體藥物與基質(zhì)加熱混合均勻后,滴入不相混溶的冷凝液
中,收縮冷凝而制成的制劑。目前滴制法不僅能制成球形滴丸劑,而且也可
以制成橢圓形、橄欖形或圓形等異形丸劑。
滴丸機(jī)的滴出方式有:?jiǎn)纹贩N滴丸機(jī)、多品種滴丸機(jī)、定
量泵滴丸機(jī)及向上滴的滴丸機(jī)等四種。
冷凝方式有:靜態(tài)冷凝與流動(dòng)冷凝兩種。

滴丸劑生產(chǎn)設(shè)備:

主要部件:
滴管系統(tǒng) 保溫系統(tǒng) 控溫設(shè)備 滴丸收集器
工作原理:
藥液從貯液箱由磁力驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵加入到恒溫控制加熱箱內(nèi),經(jīng)過(guò)滴頭滴入
與之不相混溶的冷卻劑中,藥滴在冷卻劑表面張力的作用下凝固成圓球形的
丸劑。由于丸劑與冷卻劑比重不同,凝固成型的丸劑慢慢沉入器底,通過(guò)球
閥控制流入網(wǎng)筐,將滴丸與冷卻劑分離,冷卻劑經(jīng)制冷系統(tǒng)冷卻后重新循環(huán)
使用,滴丸從網(wǎng)筐中取出干燥即得。

氣霧劑:

氣霧劑是指一種或一種以上藥物,經(jīng)特殊的給藥裝
置將藥物噴出,吸入呼吸道深部發(fā)揮全身作用或在皮
膚等體表發(fā)揮局部作用的一種給藥制劑。
特點(diǎn):
1.具有速效和定位作用;
2.能保持藥物清潔無(wú)菌;
3.無(wú)局部用藥的刺激性;
4.可以避免胃腸道的破壞;
氣霧劑是由拋射劑、藥物與附加劑、耐壓容器和閥門系統(tǒng)組
成。

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