制藥廠房工程及設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?
GMP:
| GMP是藥品的研究與開(kāi)發(fā)(GLP、GCP)、生產(chǎn)過(guò)程(GMP)、經(jīng)營(yíng)與臨 |
| 床應(yīng)用(GSP、GUP)的中心環(huán)節(jié)。 |
| 定義:藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范。 |
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GMP是為確保藥品質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失,對(duì)藥品生產(chǎn)中影響質(zhì)量的各種因素所規(guī)定地一系列基本要求。適用于藥品制劑生產(chǎn)地全過(guò)程、原料藥生產(chǎn)中影響成品質(zhì)量地關(guān)鍵工序。 |
實(shí)施GMP的意義:
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1.能夠保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的規(guī)范性; |
| 2.能夠保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量; |
| 3.可以減少各操作的波動(dòng)性和人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響; |
| 4.能對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證。 |
GMP的三大要素:
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1.人員素質(zhì)要素:指對(duì)全體人員(包括各級(jí)人員、工人和廠長(zhǎng))的管理; |
| 2.物質(zhì)要素:指對(duì)全部物質(zhì)(包括生產(chǎn)用原輔料、包裝材料、機(jī)器、廠房、器械)的管理; |
| 3.管理要素:指對(duì)全過(guò)程(從原輔料的購(gòu)買到生產(chǎn)再到售后服務(wù))的管理。 |
| GMP的基本點(diǎn): |
| 要保證藥品的質(zhì)量,必須防止生產(chǎn)中藥品的混藥、污染、混批。 |
| 如果僅靠事后把關(guān)進(jìn)行成品檢驗(yàn)來(lái)保證質(zhì)量,則具有局限性,必須要把 |
| 生產(chǎn)的全過(guò)程嚴(yán)格控制起來(lái),包括生產(chǎn)設(shè)備、物料、操作人員等,這也 |
| 正是大力推行GMP的原因。 |
廠址選擇:
| 1. |
空氣無(wú)明顯異味;無(wú)鼠類和寄生蟲(chóng)。 |
| 2. |
沒(méi)有空氣、土壤和水的污染源、污染堆; |
| 3. |
廠址所在地大氣含塵量、含菌濃度低,自然環(huán)境好; |
| 一般有潔凈廠房的工廠,廠址應(yīng)選在周圍環(huán)境較潔凈或綠化較好的地區(qū), |
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| 不宜選在多風(fēng)沙的地區(qū)和嚴(yán)重灰塵、煙氣、腐蝕性氣體污染的工業(yè)區(qū),應(yīng)盡 |
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| 量遠(yuǎn)離鐵路、公路、機(jī)場(chǎng)和煙囪,而且對(duì)水、電、動(dòng)力(蒸汽)等、燃料、 |
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| 排污及廢水的處理在目前和今后發(fā)展時(shí)容易解決。 |
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廠區(qū)的規(guī)劃:
| 1. |
生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)合理不得相互妨礙; |
| ?2. |
必須考慮風(fēng)向、減少交叉污染; |
| ?3. |
藥品的生產(chǎn)應(yīng)在受控制的潔凈區(qū)內(nèi)生產(chǎn); |
| 4. |
廠區(qū)內(nèi)道路的人、物流分開(kāi); |
| 5. |
工藝布局遵循“三協(xié)調(diào)”原則(人物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào)、潔凈級(jí) |
|
別協(xié)調(diào)),在總體布局上應(yīng)注意各部門的比例適當(dāng),危險(xiǎn)品庫(kù)應(yīng)建立 |
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在遠(yuǎn)離廠區(qū)的偏僻地帶; |
| 6. |
保持廠區(qū)清潔衛(wèi)生,綠化有滯塵、吸收有害氣體與滅菌、美化環(huán)境三個(gè) |
|
作用。潔凈廠房周圍應(yīng)有大片的草坪和樹(shù)木。 |
廠房設(shè)計(jì):
| 廠房設(shè)計(jì)的原則是依據(jù)GMP的規(guī)定創(chuàng)造合格的布局,合理的生產(chǎn)場(chǎng)所。 |
| 防止生產(chǎn)中藥品的混批、污染、交叉污染等; |
| 要防治交叉污染,設(shè)計(jì)廠房時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面: |
| 廠區(qū)布置要合理 |
有合適的潔凈分區(qū) |
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| 車間布置要合理 |
有綜合的潔凈措施 |
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工藝流程設(shè)計(jì)必須考慮:
| a.人流 |
| 人流與物流的方向最好相反進(jìn)行布置,并將物運(yùn)出入口與工廠主要出 |
| 入口分開(kāi),以消除彼此的交叉。一般物運(yùn)量較大的倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)布置在靠 |
| 近物運(yùn)大門;車間物運(yùn)出入口與門廳分開(kāi),以免與人流交叉。 |
| b.工藝布局協(xié)調(diào): |
| 生產(chǎn)區(qū)域的布局要順應(yīng)工藝流程,減少生產(chǎn)流程的迂回或往返,工藝 |
| 流程布置要緊湊、流暢。 |
| c.潔凈級(jí)別協(xié)調(diào): |
| 1.不同潔凈級(jí)別的房間按潔凈度高低由里向外布置; |
| 2.潔凈度高的房間布置在人員最少到達(dá)的地方,靠近空調(diào)房; |
| 3.潔凈度相同的宜相對(duì)集中; |
| 4.不同潔凈度的房間之間應(yīng)有防污染的措施。 |
潔凈車間布置的意義:
|
對(duì)廠房?jī)?nèi)房間及所使用的設(shè)備的排列作出合理的安排,對(duì)車間今后生產(chǎn) |
|
| 的正常運(yùn)行、產(chǎn)品的質(zhì)量及對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有重大影響。 |
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| 車間布置設(shè)計(jì)必須考慮的因素: |
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| 1. |
人員和物料出入潔凈廠房必須分別 |
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設(shè)置專門的通道,物料在生產(chǎn)區(qū)域的傳遞路線盡量要短; |
| 2. |
生產(chǎn)區(qū)域的布局要順應(yīng)工藝流程,減少生產(chǎn)流程的迂回、往返,工 |
|
藝流程布置要緊湊、流暢; |
| 3. |
操作區(qū)內(nèi)只允許放置與操作有關(guān)的物料,設(shè)置必要的工藝設(shè)備; |
| 4. |
同一操作室內(nèi)不能生產(chǎn)兩個(gè)以上的品種,或同種不同規(guī)格的產(chǎn)品; |
| 5. |
在包裝區(qū)域包裝線要隔斷,防止混淆而產(chǎn)生差錯(cuò); |
| 6. |
合理安放設(shè)備,以防止交叉污染; |
| 7. |
潔凈級(jí)別相同的房間應(yīng)盡量組合在一起。 |
|
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空氣潔凈度:是指潔凈環(huán)境中空氣含塵(微粒)多少的程度。
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空氣潔凈級(jí)別:是以單位體積空氣中含粒徑≥0.5μm的微粒的最大 |
|
|
允許粒數(shù)來(lái)確定。 |
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| 潔凈級(jí)別 |
塵粒最大允許數(shù) |
微生物最大允許數(shù) |
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| 級(jí)別 |
≥0.5μm
(個(gè)/m3) |
≥0.5μm
(個(gè)/ft3) |
浮游菌
(CFU/m3) |
沉降菌
(CFU/皿*min) |
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| 100級(jí) |
3 500 |
0 |
5 |
1 |
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| 10 000級(jí) |
350 000 |
2 000 |
100 |
3 |
|
| 100 000級(jí) |
3 500 000 |
20 000 |
500 |
10 |
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| 300 000級(jí) |
10 500 000 |
60 000 |
—— |
15 |
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潔凈室(區(qū))空氣潔凈度級(jí)別
潔凈室的空氣過(guò)濾:
| 空氣過(guò)濾是利用過(guò)濾器有效的控制從室外引入室內(nèi)的全部空氣的潔 |
| 凈度。 |
| 空氣過(guò)濾是空氣凈化最重要的手段,所有送入潔凈室的空氣應(yīng)經(jīng)初效 |
| 、中效、高效或亞高效過(guò)濾器的過(guò)濾。 |
| 初效過(guò)濾器主要用作對(duì)新風(fēng)及大顆粒塵埃的控制,主要過(guò)濾對(duì)象是 |
|
大于10μm的塵粒; |
| 中效及高中效過(guò)濾器主要用作對(duì)末級(jí)過(guò)濾器的預(yù)過(guò)濾和防護(hù),主 |
|
要過(guò)濾1-10μm塵粒; |
| 亞高效過(guò)濾器用作終端過(guò)濾器或作為高效過(guò)濾器的預(yù)過(guò)濾,主要過(guò) |
|
濾對(duì)象是小于5μm的塵粒; |
| 高效過(guò)濾器作為送風(fēng)及排風(fēng)處理的終端過(guò)濾,主要過(guò)濾對(duì)象是小于 |
|
1μm的塵粒。 |
潔凈室的氣流組織:
| 氣流組織:為達(dá)到特定目的而在室內(nèi)造成的一種空氣流動(dòng)狀態(tài)與分 |
| 布。室內(nèi)含塵濃度與換氣次數(shù)有密切關(guān)系,目前采用的主要?dú)饬鹘M織 |
| 有亂流和層流(單向流、平行流)兩種方式。 |
| 亂流方式:主要利用稀釋作用,使室內(nèi)塵源產(chǎn)生的灰塵均勻擴(kuò)散而 |
| 被“沖淡”。一般采用上送下回的形式,使氣流自上而下,與塵粒重 |
| 力方向一致。亂流方式潔凈室構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便,投資和運(yùn)行費(fèi)用 |
| 較小,引而醫(yī)藥生產(chǎn)上大多數(shù)潔凈室都采用這種方式。 |
| 層流方式:指流線平行、流向單一、具有一定的和均勻的斷面速度 |
| 的氣流組織方式。它象“活塞運(yùn)動(dòng)”那樣把室內(nèi)隨時(shí)產(chǎn)生的灰塵壓至 |
| 下風(fēng)側(cè),再把灰塵排至室外。它又可以分為:垂直層流和水平層流。 |
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垂直層流多用于灌封點(diǎn)的局部保護(hù)和層流工作臺(tái)。 |
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水平層流多用于潔凈室的全面潔凈控制。 |
潔凈室的壓力控制:
| 為了維持潔凈室的潔凈度免受鄰室的污染或者污染鄰室,必須防止當(dāng)門開(kāi)啟后空氣從低潔凈區(qū)流向高潔凈區(qū) |
| 1.潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級(jí)的潔凈室之間的靜壓差,不應(yīng)小于5Pa。潔凈室與室外大氣的靜壓差應(yīng)大于10Pa。 |
| 2.潔凈室壓差是由送風(fēng)量、排風(fēng)量和漏風(fēng)量決定的。因此排風(fēng)量和回風(fēng)量的 |
| 多少對(duì)維持室內(nèi)正(負(fù))壓有極大的影響。 |
| 3.青霉素類等高致敏性藥品的分裝室相對(duì)同一空氣潔凈度級(jí)別的 |
| 鄰室應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓。 |
物料、人員的管理:
| GMP對(duì)物料和人員都有非常嚴(yán)格的要求。 |
| 物料指的是在藥品生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)?用的所有物質(zhì),不論有無(wú)活性或是 |
| 否發(fā)生變化。物料的管理包括采購(gòu)——驗(yàn)收、待檢——檢驗(yàn)——入庫(kù) |
| ?與貯存——發(fā)放——產(chǎn)品等各個(gè)過(guò)程各個(gè)方面的管理。 |
| 人是藥品生產(chǎn)中最大的污染源之一, 所以要求人員健康工作時(shí)穿潔凈服,進(jìn)入潔凈區(qū)要自我約束。工作服和潔凈服根據(jù)不同生產(chǎn)工段而定。 |
物料貯存:
| 物料的管理包括采購(gòu)——驗(yàn)收、待檢——檢驗(yàn)——入庫(kù)與貯存— |
| —發(fā)放等各個(gè)過(guò)程各個(gè)方面的管理。物料存放的規(guī)模應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相 |
| 適應(yīng),存放要隔擋分明,避免污染,物料應(yīng)有狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 |
物料凈化:
| 各種物件在送入凈化區(qū)前必須經(jīng)過(guò)凈化處理,簡(jiǎn)稱“物凈”。有的物件只需一次凈化,有的需二次凈化。 |
|
| 如果生產(chǎn)流水性很強(qiáng),則采用直通式物料路線,有時(shí)還需要在直通路線中 |
| 間設(shè)多次凈化、傳遞設(shè)施,物料分別由兩個(gè)或三個(gè)入口沿兩條路線進(jìn)入。 |
人員凈化:
| 由于人是制藥生產(chǎn)中最大的污染源,為了在操作中盡量減少人的污染, |
| 人員在進(jìn)入無(wú)菌區(qū)之前,必須更換潔凈服并吹淋、洗澡、消毒。這些措施 |
| 即“人身凈化”,簡(jiǎn)稱“人凈”。 |
潔凈服:
| GMP要求生產(chǎn)人員身體健康,工作時(shí)穿潔凈工作服。工作服、防護(hù)服可 |
| 根據(jù)不同生產(chǎn)工段而異并采用不同的顏色和樣式以示區(qū)別。不同空氣潔凈級(jí) |
| 別使用的工作服應(yīng)分別清洗、整理,必要時(shí)消毒和滅菌。工作服洗滌、滅菌 |
| 時(shí)不應(yīng)帶入附加的顆粒物質(zhì)。工作服應(yīng)制定清洗周期。 |
固體制劑
口服固體制劑一般有:片劑、膠囊劑、微丸、顆粒劑、散劑等
| 口服固體制劑優(yōu)點(diǎn): |
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劑量準(zhǔn)確 |
質(zhì)量穩(wěn)定 |
服用方便 |
|
| 本部分主要介紹現(xiàn)在常用的片劑和膠囊的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán) |
| 境,闡明了符合GMP規(guī)范的各種設(shè)備的原理和功能。片劑的壓制方法分為直 |
| 接壓片和制粒壓片,后者根據(jù)顆粒方法不同又分為濕法制粒壓片和干 |
| 法制粒壓片,其中應(yīng)用較廣泛的是濕法制粒壓片。膠囊劑可分為硬膠 |
| 囊劑、軟膠囊劑和腸溶膠囊劑。 |
|
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|
合理、有效的生產(chǎn)車間的設(shè)計(jì)與布局的要求:
| 1. |
潔凈度要求徹底消除粉塵污染,可同時(shí)加工各種產(chǎn)品; |
| 2. |
布局合理,人流物流分離,杜絕藥物間及原料間的交互混染; |
| 3. |
將生產(chǎn)流程線連成一個(gè)整體,消除陳舊的輸送和貯藏方法; |
| 4. |
設(shè)置計(jì)算機(jī)中央控制室和控制操作系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng); |
| 5. |
保障生產(chǎn)規(guī)模伸縮的適應(yīng)性,最大生產(chǎn)的靈活性; |
| 6. |
保障車間廠房結(jié)構(gòu)的牢固性,擴(kuò)建時(shí)不影響生產(chǎn); |
| 7. |
方便清洗,設(shè)備檢修,減少設(shè)備空載時(shí)間; |
車間設(shè)計(jì):
| 工藝布局遵循”三協(xié)調(diào)”原則: |
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人流物流協(xié)調(diào) |
工藝流程協(xié)調(diào) |
潔凈級(jí)別協(xié)調(diào) |
| 工藝流程布局要注意: |
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1.人、物流分清,要有各自的凈化設(shè)施; |
| 2.物料傳遞路線要盡量短. |
粉碎的原理:
| 是借助機(jī)械力將大塊固體物質(zhì)碎化為適當(dāng)程度的一種操作過(guò)程。粉碎 |
| 部分地破壞物質(zhì)間內(nèi)聚力,將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為表面能。 |
| 對(duì)粉碎粒子的作用力包括: |
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剪切力 |
擠壓力 |
撞擊力 |
|
| 研磨力 |
壁裂力 |
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按粉碎后的粒徑大小分:
| 粉碎類別 |
進(jìn)料粒徑
(mm) |
產(chǎn)品粒徑 (mm) |
粉碎設(shè)備 |
| 粗 粉 |
500-400 |
50-5 |
圓錐粉碎機(jī) |
| 中 粉 |
50-5 |
5-0.1 |
錘式粉碎機(jī) |
| 細(xì) 粉 |
5-2 |
0.1 |
萬(wàn)能粉碎機(jī)、球磨機(jī) |
| 微 粉 |
0.2 |
低于0.01 |
流能磨、膠體磨 |
錘式粉碎機(jī):
| 錘式磨式一種撞擊式粉碎機(jī),幾乎用于任何類型的粉碎操作。 |
| 結(jié)構(gòu):主要部件為高速轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子上固定著多個(gè)懸掛的錘。 |
原理:
| 從頂部或中央加入的物料,由于離心力作用被錘擊碎,或與沿圓筒 |
| 形外殼裝置的板撞擊而破碎,粉碎到一定程度的顆粒由粉碎室底部安 |
| 裝的篩網(wǎng)中漏出。 |
萬(wàn)能粉碎機(jī):
| 原理: |
|
|
依靠齒盤(轉(zhuǎn)子)與齒圈(室蓋)之間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力,經(jīng)撞擊、剪切、摩擦以及物料之間的沖擊等聯(lián)合作用將物料粉碎,借轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的氣流過(guò)篩分出。 |
|
| 特點(diǎn): |
|
1.成品粒徑為:80-100目; |
|
2.適合粉碎各種干燥的非組織性藥物; |
|
3.粘性、低熔點(diǎn)、揮發(fā)性、熱敏性藥物不適合; |
|
4.產(chǎn)熱量大。 |
|
|
|
|
球磨機(jī):原理:
| 依靠圓球自筒內(nèi)一定高度呈拋物線落下撞擊物料,及物料、球、壁之間的研磨及滾壓作用,實(shí)現(xiàn)粉碎。 |
|
| 影響粉碎的因素: |
|
進(jìn)料速度 |
轉(zhuǎn)速 |
球的重量和直徑 |
| 物料性質(zhì) |
物料的高度 |
球磨機(jī)的傾斜角度 |
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| 特點(diǎn): |
| 1.密閉系統(tǒng),達(dá)到無(wú)菌、無(wú)塵的要求;粉碎時(shí)間長(zhǎng),不易清洗。 |
| 2.適用于有毒、刺激性、揮發(fā)性及貴重藥品;干法、濕法均適用。 |
膠體磨:
| 膠體磨主要由上、下研磨器構(gòu)成,配以能精密控制粉碎面間距裝置的 |
| 一種特種磨。物料在膠體磨中受研磨與撞擊作用而粉碎,能將藥物粉 |
| 碎至小于1微米的直徑。在藥劑生產(chǎn)上常用濕型膠體磨制備混懸液、乳 |
| 濁液等。 |
混合的目的:
使各種性質(zhì)不同的粉體組成為均一的混合物,便于制粒。
| 混合的方法: |
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過(guò)篩混合 |
研磨混合 |
攪拌混合 |
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混合的機(jī)理: |
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1.對(duì)流混合–由于容器自身或漿葉的旋轉(zhuǎn)造成粉粒體大范圍從一處向另一處移動(dòng)。 |
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2.擴(kuò)散混合–由于相鄰粉粒體相互交換位置而引起的局部混合。 |
|
|
3.剪切混合–由于粉粒體各層之間的速度差而發(fā)生的各粉粒層之間的剪切分離,伴隨發(fā)生的混合。 |
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槽形混合機(jī):
適用于:固體-液體間和固體-固體間的混合 |
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| 原理:以機(jī)械方法對(duì)混合物料產(chǎn)生剪切力而達(dá)到混合目的。 |
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| 組成部分: |
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混合槽 |
電機(jī) |
蝸輪減速器 |
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攪拌漿 |
機(jī)座 |
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| 缺點(diǎn): |
1.攪拌效率低,混合時(shí)間長(zhǎng); |
|
2.攪拌軸兩端的密封件易漏粉,影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品率,攪 |
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拌時(shí)粉塵外溢,既污染環(huán)境,又對(duì)操作人員健康不利。 |
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V型混合機(jī):
| 原理: |
| 容器旋轉(zhuǎn)一周物料一合一分,通過(guò)容器不停轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料多次的分開(kāi)、摻合而達(dá)到均勻。 |
| 結(jié)構(gòu): |
| 由兩個(gè)一長(zhǎng)一短圓口封閉的圓柱形筒經(jīng)一定角度相交成一個(gè)尖角狀,并安裝在一個(gè)與兩筒體對(duì)稱垂直的圓軸上。 |
三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī):
| 原理:混合容器既作公轉(zhuǎn)又作自轉(zhuǎn),形成復(fù)雜的空間運(yùn)動(dòng),從而使物料混合均勻。物料除在容器內(nèi)被拋落、平移外,還作翻倒運(yùn)動(dòng),進(jìn)行有效對(duì)流混合、剪切混合和擴(kuò)散混合,使混合在沒(méi)有離心力作用下進(jìn)行。 |
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| 優(yōu)點(diǎn): |
1.混合均勻度高; |
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2.物料裝載系數(shù)大,對(duì)物料間密度、形狀、粒徑差異較大時(shí)能 |
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很好的混合; |
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3.占地面積和空間高度??; |
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4.上料、出料方便,容器和機(jī)身由隔墻隔開(kāi),符合GMP要求。 |
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制粒:一般分為干法制粒和濕法制粒兩類。濕法制粒可以分為制軟材、制濕顆粒、濕粒干燥三步;干法制粒是粉末的混合物通過(guò)加壓而不需要熱和溶媒的一種制粒方法。
| 制粒的目的: |
| 1.增加流動(dòng)性和可壓性,利于操作。 |
| 2.有利于保持藥物的穩(wěn)定性,不易氧化,分解。 |
| 3.可得到定量的藥物劑量,即相互不分離,保證藥效。 |
| 制粒機(jī)包括: |
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搖擺式顆粒機(jī) |
高速攪拌制粒機(jī) |
一步造粒機(jī) |
干燥:
| 干燥的過(guò)程是物料中水分向干燥介質(zhì)傳遞的過(guò)程。 |
干燥的分類:
| 按熱能傳遞的方式分為: |
| 傳導(dǎo)干燥: |
間接加熱,物料中的水分汽化,但與金屬壁接觸的物料 |
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易因過(guò)熱而變質(zhì)。 |
| 對(duì)流干燥: |
直接加熱,干燥介質(zhì)以對(duì)流的方式與物料進(jìn)行熱交換, |
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熱能利用程度低。 |
| 輻射干燥: |
熱能以電磁波、紅外、遠(yuǎn)紅外的形式射至物料再轉(zhuǎn)化為 |
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熱能。 |
| 介電干燥: |
又稱微波干燥,物料在電場(chǎng)內(nèi)受高頻電場(chǎng)的交變作用, |
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從而加熱干燥。 |
熱風(fēng)循環(huán)烘箱:原理:利用熱空氣對(duì)流進(jìn)行干燥。
| 基本結(jié)構(gòu): |
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箱體 |
熱源 |
循環(huán)系統(tǒng) |
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烘車 |
烘盤 |
電器部件 |
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| 特點(diǎn): |
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1.熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于物料含水量較大、質(zhì)地較重的產(chǎn)品; |
| 2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,投資少,顆粒不易粉碎; |
| 3.勞動(dòng)強(qiáng)度大,熱能利用不經(jīng)濟(jì),干燥后易結(jié)硬塊。 |
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沸騰干燥機(jī):
| 將濕顆粒藥物處于流化沸騰狀態(tài)下與載熱氣體進(jìn)行熱交換。 |
| 技術(shù)參數(shù)控制指標(biāo): |
| 1.床層內(nèi)壓力波動(dòng)一般在±3%之內(nèi)。 |
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| 2.床層溫度分布均勻,溫差一般在2℃以內(nèi)。 |
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| 3.床層內(nèi)不能出現(xiàn)溝流和騰涌現(xiàn)象。 |
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| 特點(diǎn): |
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| 1.物料與氣流接觸面積大,傳熱效果好,流化床內(nèi)充分混合和分散 |
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保證了產(chǎn)品的均一性;溫度分布均勻,無(wú)加熱死角。 |
| 2.對(duì)耐熱藥物可用高溫干燥;對(duì)不耐熱藥物可用低溫干燥。 |
| 3.設(shè)備簡(jiǎn)單,有多種設(shè)備,生產(chǎn)能力大,勞動(dòng)強(qiáng)度低,粉塵污染少。 |
| 4.對(duì)被干燥的物料大小有限制(30umㄑ粒徑?5mm)幾種物料混合 |
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時(shí),其比重應(yīng)相近。 |
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真空干燥機(jī):
| 真空干燥器干燥時(shí)物料破損及粉塵少,尤其適用于藥廠中對(duì)多品種、小批量產(chǎn)品干燥的要求。 |
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| 該干燥器利用加熱板與盛料器接觸進(jìn)行熱傳導(dǎo),即將盛有被干燥物料的干燥 |
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| ?盤放置在加熱板上,水汽及空氣用真空泵自干燥廂吸入冷凝器中,蒸汽在 |
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| 冷凝器中與空氣分開(kāi),空氣用干式真空泵抽出。 |
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整粒機(jī):
| 整粒機(jī)的作用:是防止?jié)耦w粒彼此粘連結(jié)塊,使成為適于壓片的均勻顆粒。 |
| 由于顆粒干燥時(shí)體積縮小,所以篩網(wǎng)的孔徑一般較制濕顆粒時(shí)所用的為小。應(yīng)用時(shí)應(yīng)按照實(shí)際情況選擇篩網(wǎng)的大小。 |
壓片原理:
| 片劑成型是藥物顆?;蚍勰┖洼o料在壓片機(jī)沖模中受壓 |
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| 產(chǎn)生內(nèi)聚力的粘結(jié)作用而緊密結(jié)合的結(jié)果。 |
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| 壓片機(jī)可以壓制各種形狀的片劑,如:扁圓形、圓弧 |
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| 形、橢圓形、三角形、長(zhǎng)圓形、方形、菱形、圓環(huán)形。還可以根據(jù)各種需求壓制單層、雙層、三層、包芯片。 |
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| 壓片機(jī)基本結(jié)構(gòu)是由沖模、加料機(jī)構(gòu)、填充機(jī)構(gòu)、壓片機(jī) |
| 構(gòu)、出片機(jī)構(gòu)等組成。 |
單沖式壓片機(jī):
| 組成部分: |
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沖模 |
轉(zhuǎn)動(dòng)輪 |
片重調(diào)節(jié)器 |
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模圈 |
上下沖 |
飼料靴 |
壓片過(guò)程:
| 加料:下沖桿降到最低,上沖離開(kāi)模孔,飼料靴在??變?nèi)擺動(dòng),顆粒填 |
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充在??變?nèi)。 |
| 壓片:飼料靴從??咨厦嬉崎_(kāi),上沖壓入模孔,壓片 |
| 推片:上沖上升,下沖上升,頂出藥片 |
| 安裝順序: |
| 先裝下沖(下沖與模圈相平)→模圈→上沖(調(diào)節(jié)上下, |
| 控制壓力)→調(diào)試下沖(過(guò)高-會(huì)撞擊飼料靴;過(guò)低-片子 |
| 頂不出來(lái)) |
旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī):
| 結(jié)構(gòu): |
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傳動(dòng)部分 |
加料部分 |
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壓片部分 |
吸粉裝置 |
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| 其中壓片部分分為: |
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轉(zhuǎn)盤三層 |
沖模 |
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上下導(dǎo)軌裝置 |
上下壓輪安全裝置 |
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充填調(diào)節(jié)裝置 |
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| 壓片過(guò)程: |
| 填料→下沖降到最低點(diǎn)→凸輪將下沖抬高至所需位,除去過(guò)量的顆?!?/td>
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| 上壓輪使上沖進(jìn)入??祝瑫r(shí)下沖上升→片子在??字行纬伞蠜_上升, |
| 下沖上升推出片子→刮片器將片子刮離轉(zhuǎn)盤至接受器 |
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高速壓片機(jī):
| 壓片機(jī)的主電機(jī)通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速器,并經(jīng)蝸輪減速后帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn) |
| 動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)使上下沖頭在導(dǎo)軌的作用下產(chǎn)生上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)。顆粒經(jīng)過(guò) |
| 填充、預(yù)壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。 |
| 特點(diǎn): |
| 轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量高,片劑質(zhì)量好;能將顆粒狀物料連續(xù)進(jìn)行壓片,可 |
| 以壓制圓片及各種異形片;還具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤(rùn)滑系統(tǒng)完善、操作自動(dòng)化等特點(diǎn)。 |
包衣可以分為:
| 1. |
糖衣–由“隔離衣 、粉衣層、 糖衣層、有色衣層 、 打光”等工序組成。 |
| 2.薄膜衣–有機(jī)溶媒、把聚合物溶液或分散液均勻涂布在固體制劑的表面,形成數(shù)微米厚的塑性薄膜層。 |
| 包衣按其方法可以分為: |
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噴霧包衣 |
霧氣噴霧包衣 |
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空氣噴霧包衣 |
空氣懸浮包衣 |
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| 藥品包裝的作用可概括為:保護(hù)功能、使用功能、銷售功能、貯運(yùn)功能。 |
| 藥品的包裝按不同劑型采用各種包裝材料、容器和各種包裝形態(tài)。藥品的內(nèi)包裝容器也稱直接容器,常采用塑料、玻璃、金屬、復(fù)合材料等。 |
| 中裝一般采用紙板盒。外包裝一般采用內(nèi)加襯墊的瓦楞紙箱、 |
| 塑料包桶、膠合板桶等。 |
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硬膠囊劑:
| 將粉狀、顆粒狀、片劑或液體藥物直接灌裝于膠殼中而成。能達(dá)到速釋、緩釋、控釋等多種目的,膠殼有掩味、遮光等作用,利于刺激性、不穩(wěn)定的藥物的生產(chǎn)。 |
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| 硬膠囊劑生產(chǎn)正常與否,主要取決于膠囊分裝機(jī)結(jié)構(gòu)形式、設(shè)備制造 |
| 質(zhì)量,空心硬膠囊的制造質(zhì)量及貯存條件。 |
滅菌制劑
滅菌制劑一般可以分為:注射劑、輸液劑、粉針劑
| 滅菌制劑定義:直接注入或穿過(guò)皮膚組織、粘膜而直接應(yīng)用于人體 |
| 的一種經(jīng)過(guò)滅菌的藥物制劑。 |
| 要求: |
滅菌制劑必須保持較高的純度,無(wú)微生物污染和其它毒性成分。 |
| 合格的滅菌制劑應(yīng)無(wú)菌、無(wú)熱源、安全穩(wěn)定,并具有與血液相等或相近的 |
| pH值和滲透壓。 |
| 滅菌制劑的車間按其生產(chǎn)工序可分為: |
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一般生產(chǎn)區(qū) |
控制區(qū) |
潔凈區(qū) |
無(wú)菌區(qū) |
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| 一般生產(chǎn)區(qū):可安裝空調(diào)和空氣過(guò)濾設(shè)備,以除去空氣中大部分肉眼 |
| 可見(jiàn)的污染物; |
| 控制區(qū):安裝凈化空調(diào),控制溫度18-26℃,相對(duì)濕度45%-65%; |
| 潔凈區(qū):采用系統(tǒng)空調(diào)和高效過(guò)濾設(shè)備或局部層流潔凈設(shè)備,控制溫度 |
| 20-24℃,相對(duì)濕度45%-65%,菌落合格率≥80%;設(shè)計(jì)時(shí)潔凈區(qū)應(yīng)相對(duì)集 |
| 中,潔凈級(jí)別高的應(yīng)位于中心,便于空氣系統(tǒng)管道的安排,保證潔凈區(qū)空 |
| 氣的相對(duì)穩(wěn)定。 |
| 藥用純水制備 |
制藥生產(chǎn)中使用的各種水統(tǒng)稱為制藥工藝用水。制藥工藝用水可用于作為藥品的溶劑、包裝容器的洗滌用水,也可以用于其他用途。制藥工藝用水包括:飲用水、純化水、注射用水。
| 純化水采用離子交換法、反滲透法、蒸餾法或其他適宜的方 |
| 法制得,不含任何附加劑。注射用水可用蒸餾水機(jī)或反滲透法制備。 |
反滲透裝置:
| 四種類型:管束式、螺旋卷式、中空纖維式、板框式; |
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| 該裝置能將高壓鹽水和純水良好分離,在最小能耗下,維持高壓鹽水在膜面上均勻分布和良好的流動(dòng)狀態(tài),以減少濃差極化。 |
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| 反滲透裝置分離物質(zhì),屬于離子水平的分離,故反滲透膜的孔徑較小, |
| 一般為0.1-1.0nm。制作反滲透膜的材料多為醋酸纖維素(CA)或三醋酸 |
| 纖維素。反滲透膜組件有螺旋卷式和中空纖維式。 |
| 反滲透法制備注射用水的特點(diǎn): |
| 1.裝置體積小、操作簡(jiǎn)單,單位體積產(chǎn)水量高,適合大規(guī)模生產(chǎn)。 |
| 2.質(zhì)量不易控制,成本高,對(duì)水必須連續(xù)檢測(cè),以防膜微小損害。 |
| 3.無(wú)相態(tài)變化,常溫下操作,節(jié)約能量。 |
注射用水:
| 注射用水可采用80℃以上保溫、65℃以上保溫循環(huán)或4℃以下的方 |
| 式貯存。可滅菌注射劑使用的注射用水在80℃以上保溫下的貯存時(shí)間 |
| 不宜超過(guò)12小時(shí)。 |
| 水針劑,即水溶性注射劑,是四類針劑(溶液型針劑、注射用滅菌 |
| 粉末、混懸劑及乳劑)中應(yīng)用最廣泛,最具代表性的一種注射劑。 |
| 水針劑生產(chǎn)過(guò)程是用注射用水作為溶媒溶解藥物,并將藥液灌封在 |
| 安瓿瓶?jī)?nèi)。故水針劑又稱小針劑。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),安瓿分為1ml、2ml、 |
| 5ml、10ml及20ml等5種規(guī)格;由于安瓿規(guī)格不同,水針劑生產(chǎn)的專用 |
| 設(shè)備也不完全相同。 |
| 水針劑的生產(chǎn)工藝分為滅菌工藝和無(wú)菌工藝兩種。目前我國(guó)大多采用滅菌生產(chǎn)工藝生產(chǎn)水針劑,其特點(diǎn)是將已灌封的半成品經(jīng)過(guò)高壓蒸汽或水浴式滅菌從而達(dá)到成品無(wú)菌的要求。采用滅菌工藝生產(chǎn)的藥物必須能承受高溫滅菌而不影響藥效。 |
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| 水針劑使用的小玻璃容器稱為安瓿,我國(guó)目前水針劑生產(chǎn)所使用的容器都是安瓿。 |
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| 通常采用中性玻璃制作安瓿。含鋯的中性玻璃具有較高的化學(xué)及熱穩(wěn)定性,較好的耐酸、耐堿性,內(nèi)表面耐水性較高,不受藥液腐蝕。安瓿多用無(wú)色玻璃制成,這便于檢查藥液澄明度。對(duì)需避光貯存的水針劑,采用棕色玻璃制造安瓿。 |
| 為避免折斷安瓿瓶頸時(shí)造成玻璃屑、微粒、進(jìn)入安瓿內(nèi)污染藥液,國(guó)標(biāo) |
| GB2637-1995規(guī)定水針劑使用的安瓿一律為曲頸易折安瓿(色環(huán)易折安瓿、點(diǎn)刻痕易折安瓿)。 |
超聲洗瓶主要部件:針盤、裝瓶斗、出瓶器、上下瞄準(zhǔn)器、推瓶器、水箱。
機(jī)組:
| 工作原理: 超聲發(fā)生器使浸沒(méi)在清洗液中的安瓿處于劇烈的超聲振 |
| 動(dòng)狀態(tài)。安瓿與液體接觸的界面產(chǎn)生的一種“空化”效應(yīng),使安瓿內(nèi) |
| 外表面的污垢沖擊剝落,從而達(dá)到安瓿清洗的目的。 |
| 特點(diǎn): |
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適合所有的安瓿的洗滌 |
洗滌效果好 |
有噪聲 |
| 工作流程: |
| 粗洗:安瓿在水箱內(nèi)用純化水進(jìn)行超聲波洗滌; |
| 精洗:用經(jīng)過(guò)濾的純化水、注射用水沖洗安瓿,再用凈化的壓縮空氣吹凈; |
安瓿干燥滅菌:
| 安瓿滅菌干燥機(jī)是對(duì)洗凈的安瓿進(jìn)行殺滅細(xì)菌和除熱原的干燥設(shè)備,可 |
| 以分為:紅外線滅菌干燥機(jī)和熱空氣滅菌干燥機(jī)。二者均為隧道式滅菌干燥機(jī)。 |
滅菌干燥機(jī)由3個(gè)溫控段組成:預(yù)熱段、滅菌干燥段和冷卻段。
| 在其加熱段箱體兩端設(shè)置有靜壓箱,提供100級(jí)垂直平行流空氣屏。 |
| 這能使由洗瓶機(jī)輸送網(wǎng)帶輸送來(lái)的安瓿立即得到100級(jí)平行流空氣的保護(hù), |
| 不被污染;同時(shí)也能使出離滅菌區(qū)的安瓿得到逐步冷卻。使得安瓿在出滅菌 |
干燥機(jī)前基本上接近室溫。
| 灌封:?將過(guò)濾潔凈的藥液,定量地灌注進(jìn)經(jīng)過(guò)清洗、干燥及滅菌處理的安瓿內(nèi),并加以封口的過(guò)程。對(duì)于易氧化的藥品,還要在灌裝藥液的同時(shí)充填惰性氣體以替代安瓿內(nèi)藥液上部的空氣。 |
| 藥液的灌裝和封口一般在同一臺(tái)設(shè)備上完成 |
國(guó)內(nèi)藥廠所采用的安瓿灌封設(shè)備主要是拉絲灌封機(jī),有1-2ml、
| 5-10ml、20ml三種機(jī)型。這三種灌封機(jī)是為適應(yīng)不同規(guī)格的安瓿而設(shè)計(jì) |
| 制造的,不能通用;但它們的結(jié)構(gòu)基本相同。安瓿灌封設(shè)備在灌裝的同時(shí) |
| 提供的空氣潔凈級(jí)別為局部100級(jí)垂直層流。 |
1-2ml安瓿灌封機(jī):
| 安瓿灌封機(jī)按其功能可將結(jié)構(gòu)分解為三個(gè)基本部分: |
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傳送部分 |
灌裝部分 |
封口部分 |
滅菌:
| 滅菌是水針劑生產(chǎn)必不可 |
| 少的環(huán)節(jié)。由于灌封后安瓿內(nèi)不可能達(dá)到完全無(wú)菌的程度,所以對(duì)灌封后的安瓿必須進(jìn)行高溫滅菌處理,以殺死可能混入藥液或附在安瓿內(nèi)壁上的細(xì)菌,以確保水針劑的內(nèi)在質(zhì)量。 |
水針劑滅菌宜采用雙扉柜式滅菌箱。如果采用其他滅菌設(shè)備需采取措施以防止滅菌前后半成品混淆。
| 滅菌箱的三個(gè)功能: |
| 1. |
高溫滅菌; |
| 2. |
灌注有色水檢漏,(加入有色水的方法有兩種:真空負(fù)吸法、 |
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水泵加壓送法); |
| 3. |
沖洗色記。 |
| 異物檢查: |
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| ?經(jīng)真空檢漏、外壁洗擦干凈的?安瓿通過(guò)一定照度的光線照射,用人工或光電設(shè)備可進(jìn)一步判別是否存在破裂、漏氣、裝量過(guò)滿或不足等問(wèn)題??掌俊⒔诡^、泡頭或有色點(diǎn)、混濁、結(jié)晶、沉淀以及其他異物等不合格的安瓿,需加以剔除。 |
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| 異物檢查的方式有:人工目測(cè)和儀器檢查 |
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| 人工目測(cè): |
人工目測(cè)主要是依靠觀察待測(cè)安瓿被振搖后藥液中有無(wú)運(yùn)動(dòng) |
| 的微粒,從而達(dá)到檢測(cè)目的。 |
| 光電檢查儀: |
一般是將待測(cè)安瓿高速旋轉(zhuǎn)隨后突然停止,再利用光電 |
| 系統(tǒng)將動(dòng)態(tài)的異物和靜止的干擾物加以區(qū)別,從而達(dá)到檢測(cè)目的。 |
安瓿洗灌封聯(lián)動(dòng)機(jī):
| 將安瓿洗滌、烘干及藥液灌封三步聯(lián)合起來(lái)的生產(chǎn)線,具有設(shè)備緊 |
| 湊、生產(chǎn)能力高、符合GMP要求、產(chǎn)品質(zhì)量高,實(shí)現(xiàn)了水針劑生產(chǎn)過(guò)程密閉、 |
| 連續(xù)以及關(guān)鍵工位100級(jí)平行層流保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。 |
| 由安瓿超聲清洗機(jī)、安瓿隧道滅菌箱、多針頭拉絲灌封機(jī) |
| 三部分組成,各部分也可單獨(dú)使用。 |
聯(lián)動(dòng)機(jī)工藝流程:
| 安瓿上料——噴淋水——超聲波洗滌——第一次沖循環(huán)水——第二次 |
| 沖循環(huán)水——壓縮空氣吹干——沖注射用水——三次吹壓縮空氣—— |
| 預(yù)熱——高溫滅菌——冷卻——螺桿分離進(jìn)瓶——前充氣——灌藥— |
| —后充氣——預(yù)熱——拉絲封口——計(jì)數(shù)——出成品 |
安瓿洗灌封聯(lián)動(dòng)機(jī):
| 主要部件: |
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機(jī)座 |
傳動(dòng)裝置 |
輸送帶 |
計(jì)重泵 |
拉絲結(jié)構(gòu) |
燃燒組 |
層流裝置 |
電控柜 |
| 主要特點(diǎn): |
| 1.超聲波清洗,多針?biāo)畾饨惶鏇_洗;熱空氣層流消毒,層流凈化;多 |
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針灌封和拉絲封口;聯(lián)動(dòng)線設(shè)有控制箱,可自動(dòng)協(xié)調(diào)各工位工作。 |
| 2.生產(chǎn)全過(guò)程是在密閉或?qū)恿鳁l件下工作的,符合GMP。 |
| 3.適用于1、2、5、10、20ml等5種安瓿,通用性強(qiáng)。 |
粉針:
| 以固體形態(tài)封裝,使用前加入注射用水或其他溶媒,將藥物溶解而使用的一類滅菌制劑。主要是一些在水溶液中易降解失效的抗菌素、生物制品等。 |
粉針制備方法一般有兩種:
| 1.無(wú)菌分裝–將藥物精制成無(wú)菌粉末,在無(wú)菌條件下直接分裝在滅 |
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菌容器中密封而成,個(gè)別品種可先分裝再滅菌。 |
| 2.冷凍干燥–將藥物制成無(wú)菌水溶液,在無(wú)菌條件下經(jīng)濾過(guò)、灌裝、 |
|
冷凍干燥、再充惰性氣體,封口而成。 |
| 粉針劑一般不耐熱,不耐濕。對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有其特殊的要求。分裝的容 |
| 器大致分為:西林瓶(5ml、7ml管子瓶或模子瓶)、直管瓶、安 |
| 瓿瓶三種。以西林瓶使用較多。 |
粉針劑玻璃瓶的清洗、滅菌、干燥:
| 根據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理 |
|
| 規(guī)范》要求,粉針劑用玻璃瓶根據(jù)潔凈度的不同,必須沖淋或超聲波清洗、經(jīng)過(guò)純水沖洗,注射用水沖洗。洗凈的玻璃瓶在4小時(shí)內(nèi) |
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| 滅菌和干燥,達(dá)到潔凈、無(wú)菌、干燥、無(wú)熱原。粉針劑用玻璃瓶的清 |
| 洗、滅菌和干燥分別在專用的清洗設(shè)備和滅菌干燥設(shè)備中進(jìn)行。 |
| 向抗生素用玻璃瓶?jī)?nèi)充填粉劑、蓋好膠塞,屬于粉劑分裝過(guò)程。為 |
| 適應(yīng)運(yùn)輸和使用的要求,還需進(jìn)一步密封和加注標(biāo)識(shí),也就是軋封鋁蓋 |
| 和粘貼標(biāo)簽。 |
冷凍干燥:
| 對(duì)一些必須在固體環(huán)境下保存,但無(wú) |
|
| 法直接制成無(wú)菌粉末的藥物,可采用冷凍干燥技術(shù)解決。將藥物配制成水溶液,經(jīng)無(wú)菌過(guò)濾、灌裝后將其在低溫下凍結(jié)成固體,再在一定真空度和低溫下將水分從凍結(jié)狀態(tài)下升華除去,從而達(dá)到低溫脫水和干燥的目的,可避免藥物發(fā)生氧化或受熱降解。所得產(chǎn)品呈多孔疏松狀態(tài),加水復(fù)溶性好。 |
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| 冷凍干燥過(guò)程包括預(yù)凍和干燥兩個(gè)階段,其中干燥又可以分為第一 |
| 階段干燥和第二階段干燥。 |
| 預(yù)凍:在常壓下使制品凍結(jié),進(jìn)入適于升華干燥狀態(tài)。 |
| 干燥階段:制品預(yù)凍后,啟動(dòng)真空泵,冰的升華隨即開(kāi)始。 |
凍干前灌裝:
| 凍干粉針用水溶液調(diào)制并定量灌裝,比粉體分裝準(zhǔn)確,藥液的配制和 |
| 灌封均在無(wú)菌條件下進(jìn)行。 |
冷凍干燥機(jī):
| 主要結(jié)構(gòu):制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷熱交換系統(tǒng)、凍干箱、冷凝器。 |
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| 冷凍干燥的操作壓力、溫度由以下條件確定: |
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|
1.凍結(jié)溫度——物質(zhì)的共晶點(diǎn)以下10-20℃ |
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2.加熱溫度——被干燥物的允許溫度 |
|
3.操作壓力——凍結(jié)物質(zhì)溫度的飽和蒸汽壓以下 |
|
4.水分捕集溫度——操作壓力的飽和溫度以下 |
|
|
|
輸液劑:
| 輸液劑是指通過(guò)靜脈注射直接進(jìn)入人體血液循環(huán)系統(tǒng)而起作用的大容 |
| 量注射劑。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),輸液劑有50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml |
| 五種規(guī)格。 |
| 輸液劑的制備主要采用可滅菌生產(chǎn)工藝,即先將配制好的藥液灌封于輸液瓶或輸液袋內(nèi),再用蒸汽熱壓滅菌。 |
| 目前國(guó)內(nèi)常用的輸液劑包裝材料有:玻璃瓶或塑料瓶、塑料袋三種,其中玻璃瓶裝輸液劑較為普遍。 |
玻璃瓶清洗設(shè)備:
| 大多數(shù)輸液劑采用玻璃瓶灌裝,且均為多次使用,所以洗瓶工序是輸 |
| 液劑生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。 |
| 目前,一些企業(yè)已采用塑料容器灌裝輸液產(chǎn)品。塑料輸液瓶為一次使 |
| 用容器,且制備在灌裝工序前,省卻了洗瓶。生產(chǎn)流水線體積小,配合 |
| 緊湊,符合GMP要求。 |
| 常用設(shè)備:滾筒式洗瓶機(jī)、聯(lián)合式洗瓶機(jī); |
| 滾筒式洗瓶機(jī):是一種用毛刷刷洗玻璃瓶?jī)?nèi)腔的清洗機(jī)。具有 |
| 構(gòu)結(jié)簡(jiǎn)單、操作可靠、維修方便、占地面積小,粗精洗置于不同潔凈級(jí) |
| 別生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不產(chǎn)生交叉污染。該機(jī)由兩組滾筒組成,一組為粗洗段, |
| 另一組為精洗段,中間用2米長(zhǎng)的輸送帶連接。因此精洗段可置于潔凈區(qū) |
| 內(nèi),洗凈的瓶子不會(huì)被空氣污染。 |
膠塞清洗設(shè)備:
| 夾層罐多次蒸煮漂洗——首先用0.5%氫氧化鈉煮沸30分鐘,用自來(lái) |
| 水和新鮮的沸開(kāi)水洗去膠塞表面沾附的各種游離雜質(zhì);再用0.1%鹽酸 |
| 溶液煮沸約30分鐘,用蒸餾水洗去表層沾附的填充劑,并洗去酸液; |
| 再其次用蒸餾水煮沸約30分鐘,最后過(guò)濾注射用水浸泡過(guò)夜。臨用前, |
| 用過(guò)濾注射用水反復(fù)漂洗數(shù)次。 |
| 膠塞清洗機(jī)——常用的膠塞清洗機(jī)有容器型機(jī)組和水平多室圓筒型 |
| 機(jī)組兩種,其特點(diǎn)是:集膠塞的清洗、硅化、滅菌、干燥于一體;全 |
| 電腦控制;可用于大輸液的丁基橡膠塞和西林瓶橡膠塞的清洗。 |
| 容器型清洗機(jī)的清洗器為圓筒型,安裝時(shí),器身置于無(wú)菌室內(nèi),機(jī) |
| 身置于無(wú)菌室外。 |
| 水平多室圓筒型清洗機(jī)的清洗過(guò)程由可編程序控制器進(jìn)行程序控制, |
| 可實(shí)現(xiàn)共況實(shí)時(shí)顯示、故障報(bào)警、中文提示和報(bào)表打印。 |
輸液劑灌裝:
| 灌裝工作室的局部潔凈度為100級(jí);進(jìn)入灌裝機(jī)的容器應(yīng)潔凈。灌裝誤差按中國(guó)藥典規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)容積的0-2%。根據(jù)灌裝工序的質(zhì)量要求,灌裝后首先檢查藥液澄明度,其次是灌裝誤差。 |
| 灌裝設(shè)備按其運(yùn)動(dòng)方式分為:旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)、直線式灌裝機(jī) |
| 旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī): |
連續(xù)運(yùn)動(dòng),機(jī)械設(shè)計(jì)復(fù)雜,也廣泛用于飲料、糖漿 |
|
劑等液體的灌裝 |
| 直線式灌裝機(jī): |
間歇式運(yùn)動(dòng),機(jī)械結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。 |
封口設(shè)備:
| 封口機(jī)與灌裝機(jī)配套使用。藥液灌裝后必須在潔凈區(qū)內(nèi)立即封口,避免藥品的污染和氧化。必須在膠塞的外面再蓋鋁蓋并軋緊,封口完畢。我國(guó)使用的封口膠塞有翻邊形橡膠塞和“T”形橡膠塞。 |
| 封口機(jī)由以下機(jī)組構(gòu)成:塞膠塞機(jī)、翻膠塞機(jī)、軋蓋機(jī) |
滅菌設(shè)備:
| 目前國(guó)際上采用的滅菌方式有高壓蒸汽滅菌和水浴式滅菌兩種。 |
| 滅菌柜的形狀通常為方形和圓筒形。 |
| 滅菌工藝條件: |
| 1. |
熱分布均勻——在滅菌工藝規(guī)定的階段時(shí)間內(nèi),對(duì)瓶?jī)?nèi)藥液進(jìn)行升 |
|
溫、保溫、降溫的整個(gè)滅菌過(guò)程中,滅菌柜內(nèi)部任何一點(diǎn)的溫度都應(yīng)符 |
|
合工藝規(guī)定。 |
| 2. |
滅菌藥品的裝載方式——藥品的規(guī)格和包裝容器不同滅菌裝載方 |
|
式即不同。 |
| 3. |
升溫和冷卻時(shí)間——升溫和冷卻時(shí)間與滅菌對(duì)象有關(guān)。 |
| 4. |
壓力調(diào)節(jié)——藥品包裝容器的有不同材質(zhì),對(duì)溫度和壓力比較敏感 |
|
的材質(zhì)需用調(diào)節(jié)壓力以保證藥品在滅菌過(guò)程中不受到破壞。 |
| 5. |
儀表裝置。 |
| 6. |
F。值的計(jì)算。 |
水浴式滅菌柜:
| 水浴式滅菌柜是采用國(guó)際上通用的滅菌方式,即以去離子水為載熱介 |
| 質(zhì),用被加熱的介質(zhì)去加熱輸液瓶?jī)?nèi)的藥液,通過(guò)高溫將藥液中的微生 |
| 物殺死。它利用潔凈的去離子水作為對(duì)輸液瓶升溫、保溫、降溫的載熱 |
| 介質(zhì),但載熱介質(zhì)的加熱和冷卻都是在柜體外的板式熱交換器中進(jìn)行的。 |
|
| 水浴式滅菌柜由矩形柜體、熱水循環(huán)泵、換熱器及微機(jī)控制柜構(gòu)成。 |
| 滅菌柜中,利用循環(huán)的熱去離子水通過(guò)水浴式達(dá)到滅菌目的。適用玻 |
| 璃瓶或塑料瓶(袋)裝輸液,滅菌效果達(dá)到中國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn)。具有滅菌 |
| 工藝和設(shè)備符合GMP要求,自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。 |
| 滅菌過(guò)程: |
| 裝瓶入柜——關(guān)門——注入去離子水——通過(guò)板式換熱器將去離子 |
| 水加熱至滅菌溫度——保溫滅菌——通過(guò)板式換熱器將去離子水冷卻 |
| 到出瓶溫度——打開(kāi)高排氣動(dòng)閥——排盡去離子水——手動(dòng)開(kāi)門—— |
| 推出滅菌玻璃瓶 |
水浴式滅菌柜:
| 水浴式滅菌柜是采用國(guó)際上通用的滅菌方式,即以去離子水為載熱介 |
| 質(zhì),用被加熱的介質(zhì)去加熱輸液瓶?jī)?nèi)的藥液,通過(guò)高溫將藥液中的微生 |
| 物殺死。它利用潔凈的去離子水作為對(duì)輸液瓶升溫、保溫、降溫的載熱 |
| 介質(zhì),但載熱介質(zhì)的加熱和冷卻都是在柜體外的板式熱交換器中進(jìn)行的。 |
|
| 水浴式滅菌柜由矩形柜體、熱水循環(huán)泵、換熱器及微機(jī)控制柜構(gòu)成。 |
| 滅菌柜中,利用循環(huán)的熱去離子水通過(guò)水浴式達(dá)到滅菌目的。適用玻 |
| 璃瓶或塑料瓶(袋)裝輸液,滅菌效果達(dá)到中國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn)。具有滅菌 |
| 工藝和設(shè)備符合GMP要求,自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。 |
| 滅菌過(guò)程: |
| 裝瓶入柜——關(guān)門——注入去離子水——通過(guò)板式換熱器將去離子 |
| 水加熱至滅菌溫度——保溫滅菌——通過(guò)板式換熱器將去離子水冷卻 |
| 到出瓶溫度——打開(kāi)高排氣動(dòng)閥——排盡去離子水——手動(dòng)開(kāi)門—— |
| 推出滅菌玻璃瓶 |
回轉(zhuǎn)式水浴滅菌柜:
| 由柜體、旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱水循環(huán)泵、熱交換器、工業(yè) |
| 計(jì)算機(jī)控制柜等組成。工業(yè)計(jì)算機(jī)控制滅菌柜循環(huán)水通過(guò)熱交換器加 |
| 熱、恒溫、冷卻。循環(huán)水從上面和兩側(cè)向藥液瓶噴淋,藥液瓶隨旋轉(zhuǎn) |
| 內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)。由于藥液受熱快,溫度均勻,確保滅菌效果。 |
| 滅菌操作: |
| 裝瓶入柜——關(guān)門——注入循環(huán)水——內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)——循環(huán)水通過(guò)熱 |
| 交換器加熱到滅菌溫度——保溫滅菌——循環(huán)水通過(guò)熱交換器循環(huán)冷 |
| 卻到出瓶溫度——打開(kāi)循環(huán)水排出閥——打開(kāi)高排氣動(dòng)閥——手動(dòng)開(kāi) |
| 門——推出滅菌裝瓶小車 |
| 特點(diǎn): |
| 1.柜內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒,內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)可調(diào); |
| 2.裝滿藥液的玻璃瓶隨內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng),使瓶?jī)?nèi)的藥液不停旋轉(zhuǎn)翻滾; |
| 3.采用先進(jìn)的密封裝置——磁力驅(qū)動(dòng)器,滅菌過(guò)程無(wú)泄漏無(wú)污染。 |
液體制劑一般分為口服液劑和糖漿劑。
| 口服液劑是在中藥湯劑基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的集湯劑、糖漿劑和注射劑特點(diǎn) |
| 為一體的一種無(wú)菌和半無(wú)菌的口服液體制劑。它可以用安瓿瓶、塑 |
| 料瓶、直口瓶和螺口瓶進(jìn)行包裝。 |
| 口服液制備工藝:配制——過(guò)濾、精制——灌封——滅菌————檢漏、貼簽、裝盒 |
| 糖漿劑一般采用溶解法或混合法制備,通常采用玻璃瓶包裝,封口主要有螺紋蓋封口、內(nèi)塞加螺紋蓋封口、滾軋防盜蓋封口等。玻璃瓶規(guī)格可以從25-1000ml,常用規(guī)格為25-500ml。 |
糖漿劑制備工藝:
| 配制藥液——計(jì)量裝量——灌裝藥液——封口——輸送成品 |
口服液劑聯(lián)動(dòng)線
| 口服液聯(lián)動(dòng)線包括:洗瓶機(jī)、滅菌干燥設(shè)備、灌封設(shè)備、貼簽機(jī)等??诜郝?lián)動(dòng)線聯(lián)動(dòng)方式有:串聯(lián)方式和分布方式兩種。 |
| 灌封工序: |
| 口服液瓶由洗瓶機(jī)入口送入并清洗干凈后被推入滅菌干燥機(jī)隧道,經(jīng)干 |
| 燥滅菌后瓶子被送到干燥滅菌機(jī)出口處的振動(dòng)臺(tái),由振動(dòng)臺(tái)送入灌封機(jī)入 |
| 口處的輸瓶螺桿,在灌裝機(jī)完成灌裝封口后,再由輸瓶螺桿送到貼簽機(jī)進(jìn), |
| 行貼簽。貼簽后將產(chǎn)品裝盒裝箱。 |
| 口服液劑灌封機(jī)是用于易拉蓋口服液玻璃瓶的自動(dòng)定量灌裝和封口設(shè) |
| 備。口服液玻璃瓶在灌封過(guò)程完成送瓶、灌液、加蓋、軋封的運(yùn)動(dòng) |
| 形式,灌封機(jī)有直線式和回轉(zhuǎn)式兩種。 |
糖漿劑灌封設(shè)備:
|
| 容器經(jīng)整理后,經(jīng)輸瓶軌道進(jìn)入灌裝工位;藥液經(jīng)柱塞泵計(jì)量后,經(jīng)直 |
| 線式排列的噴嘴灌入容器。灌裝好的容器進(jìn)入封口工位,通常鋁蓋封口采 |
| 用三刀下降式或三刀旋口式。 |
滴眼劑:
| 滴眼劑為直接用于眼部的外用液體制劑。以水溶液為主,包括少數(shù)水性混懸液,也有將藥物做成片劑,臨用時(shí)制成水溶液。 |
| ??滴眼液雖然是外用劑型,但質(zhì)量要求類似注射劑,對(duì)pH值、滲透壓、無(wú)菌、澄明度等都有一定的要求。滴眼液的包裝材料現(xiàn)多用聚烯烴塑料制品。 |
滴眼劑灌封設(shè)備:
| 主要適用于5-15ml的各種材質(zhì)的圓形塑料瓶或玻璃瓶的眼藥水 |
| 灌封。該設(shè)備具有無(wú)瓶不灌裝、不加內(nèi)塞、無(wú)內(nèi)塞不加外蓋;定 |
| 位精確、傳動(dòng)平穩(wěn);保護(hù)瓶蓋、計(jì)量準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。 |
栓劑概述:
| 栓劑是指藥物與適宜基質(zhì)制成的有一定形狀供人體腔道給藥的固體制劑。栓劑在常溫下為固體,納入人體腔道后,在體溫下能迅速軟化溶解或熔融于分泌液,逐漸釋放藥物而產(chǎn)生局部或全身作用。栓劑按作用部位可以分為肛門栓和陰道栓,其形狀和大小各不相同。 |
| 栓劑的一般質(zhì)量要求: |
| 藥物與基質(zhì)混合均勻,栓劑外形應(yīng)完整光滑,應(yīng)無(wú)刺激性;塞入腔道后, |
| 應(yīng)能融化、軟化或溶化;有適宜的硬度,以免在包裝、儲(chǔ)藏或用時(shí)變形等。 |
| 栓劑的基質(zhì)要求:性質(zhì)穩(wěn)定,不妨礙主藥作用,其釋藥速度能符合醫(yī)療要求;對(duì)粘膜無(wú)刺激性、無(wú)毒性、無(wú)過(guò)敏性等。 |
栓劑灌封機(jī)組:
| 工作原理: |
|
| 成卷的塑料片材(PVC、PVC/PE)經(jīng)栓劑制殼機(jī)正壓吹塑成形,自動(dòng)進(jìn)入灌注工序,已經(jīng)攪拌均勻的藥液通過(guò)高精度計(jì)量泵自動(dòng)灌注空殼后,被剪成多條等長(zhǎng)的片段,經(jīng)過(guò)若干時(shí)間的低溫定型,實(shí)現(xiàn)由液態(tài)向固態(tài)的轉(zhuǎn)化,變成固體栓粒,通過(guò)整形、封口、打批號(hào)和剪切工序,制成成品栓劑。 |
|
| 特點(diǎn): |
1.采用插入式灌注,位置準(zhǔn)確、不滴藥、計(jì)量精度高; |
|
2.適應(yīng)性廣,可以灌注難度較大的明膠基質(zhì)和中藥產(chǎn)品; |
|
3.自動(dòng)化程度高、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn); |
|
4.設(shè)有循環(huán)供液和管路保溫裝置,保證停機(jī)時(shí)藥液不凝固; |
|
|
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軟膠囊概述:
| 軟膠囊劑是將油類液體、混懸液、糊狀物或粉粒定量壓注并包封于膠膜中,形成大小、形狀各異的密封軟膠囊的劑型。軟膠囊的制法可以分為壓制法及滴制法。壓制法制成的軟膠囊稱為有縫軟膠囊,滴制法制成的軟膠囊稱為無(wú)縫軟膠囊。 |
| 軟膠囊劑的生產(chǎn)設(shè)備包括明膠液溶制設(shè)備、藥液配制設(shè)備、軟膠囊 |
| 壓(滴)制設(shè)備、軟膠囊干燥設(shè)備、回收設(shè)備等。 |
滾模式軟膠囊機(jī):
| 組成部分:主機(jī)、輸送機(jī)、干燥機(jī)、料桶、電控柜、明膠桶。 |
| 軟膠囊的形狀、裝量的大小隨滾模?及配件的變化而變化。 |
| 工作原理:
|
| 由主機(jī)兩側(cè)的膠皮輪和明膠盒共同制備的膠皮相對(duì)進(jìn)入滾模壓縫處,藥液通過(guò)供料泵經(jīng)導(dǎo)管注入楔形噴體內(nèi),借助供料泵的壓力將藥液及膠皮壓入兩個(gè)滾模的凹槽中,由于滾模的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),使兩條膠皮呈兩個(gè)半定義型將藥液包封于膠膜內(nèi),剩余的膠皮被切斷分離成網(wǎng)狀(俗稱膠網(wǎng))。 |
軟膏劑概述:
| 軟膏劑是由一定量的藥物和適量軟膏基質(zhì)配制而成的半固體制劑。根 |
| 據(jù)軟膏的基質(zhì)的特性,軟膏劑可以分為油膏、乳膏和凝膠三種。 |
| 軟膏劑生產(chǎn)工藝分為:制管、配料、包裝。表皮外用軟膏的配料和灌注需在300 000級(jí)潔凈條件下操作,眼膏及直腸外的腔道用軟膏需在100 000級(jí)下操作。常用的軟管有內(nèi)壁涂膜鋁管、塑料管和復(fù)合材料管。軟管材料與軟膏基質(zhì)不能發(fā)生理化作用,不能經(jīng)擠壓后有回吸現(xiàn)象,管內(nèi)壁要求干凈清潔,管壁要求不透氣,管外壁能容易涂上色彩鮮艷的圖案和商標(biāo),而且不易脫落。 |
軟膏劑灌封設(shè)備:
| 軟膏劑生產(chǎn)工藝分為:制管、配料、包裝。 |
| 組成部分:上管機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、封口機(jī)構(gòu)、出管機(jī)構(gòu)、光電對(duì)位機(jī)構(gòu)。 |
上管機(jī)構(gòu)——由操作人員將空管放入兩側(cè)空管輸送道;灌裝機(jī)構(gòu)——確保膏體能定量裝入空管;光點(diǎn)對(duì)位機(jī)構(gòu)——使封尾前管外壁的商標(biāo)圖案都排列成同一方向;
| 封口機(jī)構(gòu)——依據(jù)軟管材質(zhì),有對(duì)塑料管的加熱壓紋封尾和對(duì)金屬管的折疊式封尾; |
| 出管機(jī)構(gòu)——封尾后的軟管由凸輪帶動(dòng)出管頂桿,從管座中心頂出,送 |
| 到包裝工序。 |
|
丸劑概述:
| 制丸機(jī)是將藥物細(xì)粉或浸膏與賦形劑混合成坨料,經(jīng)制條、分割及 |
| 搓圓制成丸劑的設(shè)備。依據(jù)所制成的丸劑的大小,可以分為大蜜丸制丸機(jī) |
| 和小丸制丸機(jī)。 |
| 蜜丸的塑制屬于濕法強(qiáng)制造粒,坨料首先在螺旋擠出機(jī)被制成藥條, |
| 然后再經(jīng)分割和搓圓成丸。通過(guò)丸劑瓶裝自動(dòng)線進(jìn)行包裝。 |
|
大蜜丸機(jī):
| 大蜜丸機(jī)是將坨料經(jīng)制條、切割、搓制或輥模制成3-9克的蜜丸的機(jī)器。 |
|
| 大蜜丸機(jī)包括兩個(gè)部分,一部分是丸條機(jī):利用在圓形殼體內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)的螺旋推進(jìn)器將坨料加壓,隨著螺旋推進(jìn)器的推進(jìn)壓力逐漸升高,坨料由最前端的??诒粔簲D成長(zhǎng)條推出;另一部分是軋丸機(jī):丸條到達(dá)軋輥另一端時(shí),被切斷落到軋輥上,利用軋輥凹槽的凸起刃口將丸條軋割成丸。 |
|
| 組成部分: |
|
|
進(jìn)料出條部分 |
穿送部分 |
翻轉(zhuǎn)部分 |
|
光電控制系統(tǒng) |
滾丸部分 |
傳動(dòng)機(jī)構(gòu) |
|
|
|
|
|
小丸制丸機(jī):
| 小丸制丸機(jī)是將坨料制條切割,搓制或輥模成直徑3.5-13mm小丸的機(jī)器。將已經(jīng)混合的藥坨置于料斗內(nèi),由螺旋推進(jìn)器通過(guò)條嘴擠出數(shù)條藥條, |
|
| 藥條經(jīng)控制導(dǎo)輪送入制丸刀中,在刀輥的圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)下制成藥丸。 |
|
| 小丸制丸機(jī)可以生產(chǎn)水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸等。 |
| 組成部分: |
|
出條裝置 |
|
制丸潤(rùn)滑裝置 |
|
機(jī)體 |
|
制條裝置 |
|
自動(dòng)控制設(shè)備 |
|
|
滴丸劑:
| 滴丸是指固體或液體藥物與基質(zhì)加熱混合均勻后,滴入不相混溶的冷凝液 |
| 中,收縮冷凝而制成的制劑。目前滴制法不僅能制成球形滴丸劑,而且也可 |
| 以制成橢圓形、橄欖形或圓形等異形丸劑。 |
| 滴丸機(jī)的滴出方式有:?jiǎn)纹贩N滴丸機(jī)、多品種滴丸機(jī)、定 |
| 量泵滴丸機(jī)及向上滴的滴丸機(jī)等四種。 |
| 冷凝方式有:靜態(tài)冷凝與流動(dòng)冷凝兩種。 |
滴丸劑生產(chǎn)設(shè)備:
| 主要部件: |
|
滴管系統(tǒng) |
保溫系統(tǒng) |
控溫設(shè)備 |
滴丸收集器 |
| 工作原理: |
| 藥液從貯液箱由磁力驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵加入到恒溫控制加熱箱內(nèi),經(jīng)過(guò)滴頭滴入 |
| 與之不相混溶的冷卻劑中,藥滴在冷卻劑表面張力的作用下凝固成圓球形的 |
| 丸劑。由于丸劑與冷卻劑比重不同,凝固成型的丸劑慢慢沉入器底,通過(guò)球 |
| 閥控制流入網(wǎng)筐,將滴丸與冷卻劑分離,冷卻劑經(jīng)制冷系統(tǒng)冷卻后重新循環(huán) |
| 使用,滴丸從網(wǎng)筐中取出干燥即得。 |
氣霧劑:
| 氣霧劑是指一種或一種以上藥物,經(jīng)特殊的給藥裝 |
| 置將藥物噴出,吸入呼吸道深部發(fā)揮全身作用或在皮 |
| 膚等體表發(fā)揮局部作用的一種給藥制劑。 |
| 特點(diǎn): |
| 1.具有速效和定位作用; |
| 2.能保持藥物清潔無(wú)菌; |
| 3.無(wú)局部用藥的刺激性; |
| 4.可以避免胃腸道的破壞; |
| 氣霧劑是由拋射劑、藥物與附加劑、耐壓容器和閥門系統(tǒng)組 |
| 成。 |
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