組合式空調(diào)機(jī)組 GB/T14294-93(全文完整版)

主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合式空調(diào)機(jī)組（筒稱機(jī)組）的分類、基本規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于不帶冷、熱源，冷媒為水，熱媒為水或蒸汽，以功能段為組合單元，能夠完成空氣輸送、混合、加熱、冷卻、去濕、加濕、過濾、消聲等功能中幾種處理功能的機(jī)組。 冷媒為鹽水或乙二醇以及采用電加熱器的機(jī)組，可參照使用。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于自帶冷、熱源和直接蒸發(fā)盤管的機(jī)組。

引用標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ１２３６通風(fēng)機(jī)空氣動力性能試驗方法

ＧＢ１４４９玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗方法

ＧＢ２４０６塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

ＧＢ２５７６纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗方法

ＧＢ２５７７玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗方法

ＧＢ２６２４流量測量節(jié)流裝置第一部分節(jié)流件為角接取壓、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板和角接取壓標(biāo)準(zhǔn)噴嘴

ＧＢ８０７０空氣分布器性能試驗方法

ＧＢ９０６８采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定——工程法

ＧＢ１０２２３空氣冷卻器與空氣加熱器性能試驗方法

ＧＢ１０８９１空氣處理機(jī)組安全要求

ＧＢ１２２１８一般通風(fēng)用空氣過濾器性能試驗方法

3 術(shù)語

３．１ 組合式空調(diào)機(jī)組 由各種空氣處理功能段組裝而成的不帶冷、熱源的一種空氣處理設(shè)備，這種機(jī)組應(yīng)能用于風(fēng)管阻力等于大于１００Ｐａ的空調(diào)系統(tǒng)。

３．２ 機(jī)組功能段 具有對空氣進(jìn)行一種或幾種處理功能的單元體。 機(jī)組功能段可包括：空氣混合、均流、粗效過濾、中效過濾、高中效或亞高效過濾、冷卻、一次和二次加熱、加濕、送風(fēng)機(jī)、回風(fēng)機(jī)、中間、噴水、消聲等。

３．３ 額定風(fēng)量 在標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下，每小時通過機(jī)組的空氣體積流量，單位為ｍ３/ｈ。

３．４ 機(jī)組全壓 機(jī)組克服自身阻力后在出風(fēng)口處的動壓和靜壓之和，單位為Ｐａ。

３．５ 額定供冷量 機(jī)組在規(guī)定試驗工況下的總除熱量，即顯熱和潛熱除熱量之和。單位為ｋＷ。

３．６ 額定供熱量 機(jī)組在規(guī)定試驗工況下供給的總顯熱量，單位為ｋＷ。

３．７ 漏風(fēng)率 機(jī)組的漏風(fēng)量與額定風(fēng)量之比率，用％表示。

３．８ 斷面風(fēng)速均勻度 指斷面上任一點(diǎn)的風(fēng)速與平均風(fēng)速之差的絕對值不超過平均風(fēng)速２０％的點(diǎn)數(shù)占總測點(diǎn)數(shù)的百分比。

３．９ 標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài) 指溫度２０℃；壓力１０１．３ｋＰａ；密度１．２ｋｇ/ｍ３時的空氣狀態(tài)。

4 分類與規(guī)格

４．１ 分類

４．１．１ 按結(jié)構(gòu)型式

ａ．臥式；

ｂ．立式；

ｃ．吊掛式；

ｄ．混合式。

４．１．２ 按箱體材料

ａ．金屬；

ｂ．玻璃纖維增強(qiáng)塑料（簡稱玻璃鋼）；

ｃ．復(fù)合材料；

ｄ．其他。

４．１．３ 按用途特征

ａ．通用機(jī)組；

ｂ．新風(fēng)機(jī)組；

ｃ．變風(fēng)量機(jī)組；

ｄ．凈化機(jī)組；

ｅ．其他。

４．２ 基本規(guī)格和參數(shù)

４．２．１ 機(jī)組的基本規(guī)格用額定風(fēng)量表示，按分段等差級數(shù)排列，見表１。

４．２．２ 機(jī)組的供冷量、供熱量在規(guī)定的試驗工況下應(yīng)符合下列規(guī)定。

ａ．機(jī)組的額定供冷量的空氣焓降不小于１７ｋＪ/ｋｇ，新風(fēng)機(jī)組的空氣焓降不小于３４ｋＪ/ｋｇ。

ｂ．機(jī)組供熱量的空氣溫升不小于 蒸汽加熱時，溫升２０℃； 熱水加熱時，溫升１５℃。

４．３ 型號表示法

表2

型號示例 ＺＫＬ５／ＢＸ 表示組合立式玻璃鋼的新風(fēng)機(jī)組，額定風(fēng)量５０００ｍ３/ｈ。

ＺＫＷ１０／ＪＴ 表示組合臥式金屬的空調(diào)機(jī)組，額定風(fēng)量１００００ｍ３/ｈ。

ＺＫＷ２０／ＪＢＸ 表示組合臥式金屬的變風(fēng)量新風(fēng)機(jī)組，額定風(fēng)量２００００ｍ３/ｈ。

５ 技術(shù)要求

５．１ 基本要求

５．１．１ 機(jī)組應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

５．１．２ 機(jī)組的基本規(guī)格和參數(shù)應(yīng)符合４．２條的規(guī)定。

５．１．３ 機(jī)組的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求

ａ．通過冷卻盤管的迎風(fēng)面速度超過２．５ｍ/ｓ時，應(yīng)設(shè)檔水板。

ｂ．噴水段應(yīng)有觀察窗、擋水板和水過濾裝置。

ｃ．機(jī)組應(yīng)設(shè)排水口，排放應(yīng)暢通、無溢出和滲漏。

ｄ．機(jī)組箱體保溫層與壁板應(yīng)結(jié)合牢固、密實。壁板保溫的熱阻不小于０．６８ｍ２Ｋ/Ｗ，箱體應(yīng)有防冷橋措施。

ｅ．機(jī)組的檢查門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、內(nèi)外均可開啟，并能鎖緊。

ｆ．機(jī)組的風(fēng)機(jī)出口應(yīng)有柔性接管，風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)隔振裝置。

ｇ．各功能段的箱體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，在運(yùn)輸和啟動、運(yùn)行、停止后不應(yīng)出現(xiàn)凹凸變形。

ｈ．機(jī)組橫斷面上的氣流不應(yīng)產(chǎn)生短路。

ｉ．機(jī)組應(yīng)留測孔和測試儀表接口。

ｊ．玻璃鋼空調(diào)機(jī)組的加熱段應(yīng)有隔熱措施。

５．１．４ 機(jī)組內(nèi)配置的風(fēng)機(jī)、冷、熱盤管、過濾器、加濕器以及其他零部件應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

５．１．５ 機(jī)組采用黑色金屬制作的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理。

５．２ 外觀要求

５．２．１ 機(jī)組外表面應(yīng)無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面光潔，噴涂層均勻，色調(diào)一致、無流痕、氣泡和剝落。

５．２．２ 玻璃鋼機(jī)組的外表面應(yīng)有均勻膠衣層，表面光滑平整，無裂紋、氣泡和缺損，色調(diào)均勻。內(nèi)表面光滑平整，纖維不得外露。邊緣整齊，厚度均勻，無分層，加工斷面應(yīng)加封樹脂。

５．２．３ 機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。

５．３ 性能要求

５．３．１ 啟動

ａ．機(jī)組在額定電壓下能正常啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)。

ｂ．機(jī)組在使用現(xiàn)場組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

５．３．２ 盤管耐壓性能 在下列條件之一時，應(yīng)無滲漏。

ａ．水壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的１．５倍，允許偏差±０．０２ＭＰａ，保持壓力至少３ｍｉｎ。

ｂ．氣壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的１．２倍，允許偏差±０．０２ＭＰａ，保持壓力至少１ｍｉｎ。

５．３．３ 額定風(fēng)量和全壓 在表４規(guī)定的試驗工況下，風(fēng)量實測值不低于額定值的９５％，全壓實測值不低于額定值的８８％。

５．３．４ 機(jī)組在表４規(guī)定的試驗工況下，功率實測值應(yīng)不超過額定值１０％。

５．３．５ 漏風(fēng)率 機(jī)組內(nèi)靜壓保持７００Ｐａ時，機(jī)組漏風(fēng)率不大于３％。用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，機(jī)組內(nèi)靜壓應(yīng)保持１０００Ｐａ，潔凈度低于１０００級時，機(jī)組漏風(fēng)率不大于２％；潔凈度高于等于１０００級時，機(jī)組漏風(fēng)率不大于１％。

５．３．６ 額定供冷量和供熱量 機(jī)組供冷量和供熱量的實測值不低于額定值的９３％。

５．３．７ 噴水段的空氣熱交換效率。 在噴水壓力小于２４５ｋＰａ時，空氣的熱交換效率不得低于８０％。

５．３．８ 擋水板的過水量不超過４×１０／４ｋｇ/ｋｇ。

５．３．９ 空氣過濾器的過濾效率和阻力應(yīng)符合表３的規(guī)定。

５．３．１０ 凝露試驗，按６．３．１０方法試驗，機(jī)組表面應(yīng)無凝露滴下。

５．３．１１ 凝結(jié)水排除能力，機(jī)組在表４的試驗工況下運(yùn)行，凝結(jié)水排放流暢，無溢出。

５．３．１２ 機(jī)組噪聲 當(dāng)機(jī)組額定風(fēng)量２０００～５０００ｍ３/ｈ時，機(jī)組噪聲聲壓級不超過６５ｄＢ（Ａ）。

當(dāng)機(jī)組額定風(fēng)量６０００～１００００ｍ３/ｈ時，機(jī)組噪聲聲壓級不超過７０ｄＢ（Ａ）。

當(dāng)機(jī)組額定風(fēng)量１５０００～２５０００ｍ３/ｈ時，機(jī)組噪聲聲壓級不超過８０ｄＢ（Ａ）。

當(dāng)機(jī)組額定風(fēng)量３００００～６００００ｍ３/ｈ時，機(jī)組噪聲聲壓級不超過８５ｄＢ（Ａ）。

當(dāng)額定風(fēng)量８００００～１６００００ｍ３/ｈ時，機(jī)組噪聲聲壓級不超過９０ｄＢ（Ａ）。

５．３．１３ 機(jī)組的振動 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速大于８００ｒ/ｍｉｎ時，機(jī)組的振動速度不大于４ｍｍ/ｓ。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于等于８００ｒ/ｍｉｎ時，機(jī)組的振動速度不大于３ｍｍ/ｓ。

５．３．１４ 斷面風(fēng)速均勻度按６．３．１４方法試驗，應(yīng)不小于８０％。

５．３．１５ 安全性能要求應(yīng)符合ＧＢ１０８９１的規(guī)定。

５．４ 材料要求

５．４．１ 機(jī)組所采用的鋼板、型材、管材等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

５．４．２ 機(jī)組箱體為玻璃鋼時，要求如下：

ａ．樹脂含量（不計膠衣層）控制在４５％～５５％。

ｂ．固化度：對于不飽和聚酯樹脂玻璃鋼不小于８０％，環(huán)氧樹脂玻璃鋼不小于９０％。

ｃ．彎曲強(qiáng)度：不飽和聚酯樹脂玻璃鋼不低于１４７ＭＰａ，環(huán)氧樹脂玻璃鋼不低于１９６ＭＰａ。

ｄ．阻燃性能：玻璃鋼的氧指數(shù)不小于３０。

５．４．３ 機(jī)組箱體采用的保溫、隔聲材料應(yīng)無毒、無腐蝕、無異味，并具有難燃或自熄性和不易吸水特性。

6 試驗方法

６．１ 一般要求

６．１．１ 試驗機(jī)組應(yīng)按功能段組成整機(jī)進(jìn)行試驗。

６．１．２ 試驗機(jī)組應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求組裝和安裝，除非在試驗方法中有規(guī)定，決不允許采取任何特殊處理措施。

６．２ 試驗條件

６．２．１ 試驗工況應(yīng)符合表４的規(guī)定。

６．２．２ 試驗工況和測試操作的允許偏差應(yīng)符合表５的規(guī)定。

６．２．３ 試驗用的儀表應(yīng)符合表６的規(guī)定。

６．３ 性能試驗方法

６．３．１ 啟動試驗

ａ．試驗機(jī)組在額定電壓條件下啟動，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)５ｍｉｎ，切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，至少反復(fù)進(jìn)行三次；

ｂ．檢查零部件有無松動、雜音、發(fā)熱等異常現(xiàn)象；

ｃ．變風(fēng)量機(jī)組應(yīng)在最大風(fēng)量和最小風(fēng)量下進(jìn)行啟動試驗。

６．３．２ 盤管耐壓性能試驗 在５．３．２規(guī)定的試驗壓力條件下試壓。

６．３．３ 額定風(fēng)量和全壓試驗 應(yīng)按附錄Ａ（補(bǔ)充件）或附錄Ｂ（補(bǔ)充件）規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，型式檢驗時，當(dāng)額定風(fēng)量小于等于６００００ｍ３/ｈ時，應(yīng)按附錄Ａ的方法試驗，當(dāng)額定風(fēng)量等于大于８００００ｍ３/ｈ時，可按附錄Ｂ的方法試驗。

６．３．４ 輸入功率試驗 按附錄Ａ規(guī)定的方法測量。

６．３．５ 漏風(fēng)量試驗 按附錄Ｃ（補(bǔ)充件）規(guī)定的方法測量漏風(fēng)量。

６．３．６ 供冷量和供熱量試驗

ａ．供冷量和供熱量應(yīng)在表４規(guī)定的試驗工況下，按附錄Ｄ（補(bǔ)充件）的方法進(jìn)行試驗。

ｂ．也可直接引用ＧＢ１０２２３規(guī)定的方法得出的盤管傳熱系數(shù)公式計算出供冷量和供熱量，并按附錄Ｅ（參考件）規(guī)定的方法進(jìn)行現(xiàn)場驗證。

６．３．７ 噴水段的空氣熱交換效率 按附錄Ｄ的方法試驗。

６．３．８ 擋水板過水量試驗 按照附錄Ｄ中Ｄ２．２．８條的方法試驗。

６．３．９ 空氣過濾效率和阻力試驗。 按ＧＢ１２２１８規(guī)定的試驗方法進(jìn)行過濾器效率和阻力試驗。

６．３．１０ 凝露試驗 在使用環(huán)境的露點(diǎn)溫度為２２．８～２６．２℃和機(jī)組供水溫度７℃的條件下，機(jī)組供冷連續(xù)運(yùn)行６ｈ，檢查機(jī)組表面凝露情況。

６．３．１１ 凝結(jié)水排除能力試驗 按表４規(guī)定的試驗工況，預(yù)先將凝水盤中水注滿至排水口，機(jī)組供冷連續(xù)運(yùn)行４ｈ，檢查排水狀況。

６．３．１２ 噪聲試驗 機(jī)組噪聲應(yīng)按ＧＢ９０６８規(guī)定的工程測定法測量。

６．３．１３ 振動試驗

ａ．用表６規(guī)定的儀表，在試驗機(jī)組底板四角處相互垂直的三維方向上測量振動速度；

ｂ．取最大值為機(jī)組的振動速度。

６．３．１４ 斷面風(fēng)速均勻度試驗

ａ．在距盤管或過濾器迎風(fēng)斷面２００ｍｍ處，按附錄Ｂ中圖Ｂ１，均布風(fēng)速測點(diǎn)；

ｂ．用風(fēng)速儀測量各點(diǎn)風(fēng)速，統(tǒng)計所測風(fēng)速與平均風(fēng)速之差不超過平均風(fēng)速２０％的點(diǎn)數(shù)占總點(diǎn)數(shù)的百分比。

６．３．１５ 安全性能應(yīng)按ＧＢ１０８９１的規(guī)定試驗。

６．４ 外觀檢查 用目測法檢查

６．５ 材料試驗

６．５．１ 玻璃鋼的樹脂含量試驗應(yīng)按ＧＢ２５７７規(guī)定的方法。

６．５．２ 玻璃鋼的固化度試驗應(yīng)按ＧＢ２５７６規(guī)定的方法。

６．５．３ 玻璃鋼的彎曲強(qiáng)度試驗應(yīng)按ＧＢ１４４９規(guī)定的方法。

６．５．４ 玻璃鋼阻燃性能氧指數(shù)試驗方法應(yīng)符合ＧＢ２４０６規(guī)定。

7 檢驗規(guī)則

７．１ 檢驗分類和檢驗項目

７．１．１ 機(jī)組檢驗分出廠檢驗（交收檢驗）和型式檢驗。

７．１．２ 檢驗項目按表７。

７．２ 出廠檢驗

７．２．１ 每臺機(jī)組（各功能段）必須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有質(zhì)量檢驗合格證，方可出廠。

７．２．２ 機(jī)組的出廠檢驗，應(yīng)按表７中１、２、３、４、５等項逐臺檢驗。表７中６、７兩項，每２０臺至少抽檢一臺，年產(chǎn)量不足２０臺抽檢一臺。

７．２．３ 玻璃鋼機(jī)組還應(yīng)進(jìn)行表７中１８項檢驗，其中ａ．、ｂ．、ｄ．三項逐臺檢驗。

７．３ 型式檢驗

７．３．１ 機(jī)組有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。

ａ．試制的新產(chǎn)品定型時；

ｂ．定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工藝、材料等更改對產(chǎn)品性能有影響時；

ｃ．停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

ｄ．轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

ｅ．批量生產(chǎn)時每三年進(jìn)行一次；

ｆ．國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。

７．３．２ 機(jī)組的型式檢驗應(yīng)包括表７全部項目。

７．３．３ 型式檢驗抽樣方法，應(yīng)在通過出廠檢驗的合格品中抽取。抽取樣品的數(shù)量按表８。

７．３．４ 判定規(guī)則

ａ．對于抽取的一臺樣品，檢驗項目中主項有一項或其他項有兩項不合格，則判該樣品為不合格品。 ｂ

b．在抽取樣品中，有一臺不合格，則再抽取一臺，如檢驗仍不合格，則該批機(jī)組判為不合格品。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

８．１ 標(biāo)志

８．１．１ 每臺機(jī)組應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，并固定在正面明顯部位。標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容。

ａ．機(jī)組名稱、型號；

ｂ．機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)（額定風(fēng)量、全壓、供冷量、供熱量、額定電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速等）；

ｃ．機(jī)組外形尺寸：長×寬×高；

ｄ．機(jī)組重量；

ｅ．出廠編號；

ｆ．出廠日期；

ｇ．制造廠名稱。

８．１．２ 機(jī)組上應(yīng)標(biāo)明工作狀況即旋轉(zhuǎn)方向、開、關(guān)等標(biāo)志，并附有電氣線路圖。

８．２ 包裝

８．２．１ 機(jī)組各功能段應(yīng)按各自要求包裝，在包裝箱內(nèi)應(yīng)穩(wěn)固。

８．２．２ 包裝箱應(yīng)捆扎牢固嚴(yán)密。

８．２．３ 包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品安裝使用說明書等有關(guān)技術(shù)文件。

８．２．４ 包裝箱上應(yīng)有不易退色的裝箱標(biāo)志，其內(nèi)容：

ａ．產(chǎn)品名稱、型號；

ｂ．產(chǎn)品毛重、凈重；

ｃ．箱體外形尺寸：長×寬×高；

ｄ．共箱，第箱；

ｅ．裝箱日期；

ｆ．到站（港）及收貨單位；

ｇ．發(fā)站（港）及發(fā)貨單位。

８．２．５ 包裝箱上應(yīng)有怕濕、防雨、防倒置、禁止翻滾、小心輕放等儲運(yùn)標(biāo)志。

８．３ 運(yùn)輸和貯存

８．３．１ 機(jī)組在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)受碰撞、擠壓、拋投、雨雪淋襲。

８．３．２ 機(jī)組應(yīng)貯存在防潮、防雨、防火場所，周圍應(yīng)無腐蝕性氣體存在。

８．３．３ 玻璃鋼件不允許曝曬和重壓。

附錄Ａ 組合式空調(diào)機(jī)組風(fēng)量、風(fēng)壓試驗方法（補(bǔ)充件）

附錄Ａ規(guī)定了組合式空調(diào)機(jī)組風(fēng)量、風(fēng)壓試驗的裝置、條件和方法。

Ａ１試驗裝置

Ａ１．１ 試驗裝置由試驗機(jī)組、連接管、測試管組成。

Ａ１．２ 試驗裝置應(yīng)按照ＧＢ１２３６圖３、圖４、圖５和本附錄圖Ａ１、圖Ａ２方式之一布置。

當(dāng)采用ＧＢ１２３６的方式布置時，應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)３．１、３．３、３．４、３．５條的要求。

當(dāng)測試管的內(nèi)徑小于４００ｍｍ時，宜采用孔板流量計或空氣流量噴嘴裝置。

Ａ１．３ 風(fēng)量測量使用的空氣流量噴嘴及其測量裝置見圖Ａ３和圖Ａ４。

ａ．噴嘴喉部速度必須在１５ｍ/ｓ到３５ｍ/ｓ之間；

ｂ．噴嘴加工要求應(yīng)符合ＧＢ１０２２３附錄Ａ的規(guī)定。

Ａ１．４ 試驗裝置的測試管應(yīng)符合下列要求。

ａ．單出風(fēng)口機(jī)組應(yīng)安裝一個出口風(fēng)管，其截面積等于試驗機(jī)組出口截面積。

ｂ．多出風(fēng)口機(jī)組應(yīng)按圖Ａ５所示的方式連接，管的截面積應(yīng)等于試驗機(jī)組各個出口截面積之和。

Ａ１．５ 多進(jìn)風(fēng)口機(jī)組試驗時，應(yīng)關(guān)閉所有旁通的風(fēng)閥（如二次回風(fēng)的閥門）。只開啟流經(jīng)機(jī)組各功能段的進(jìn)風(fēng)閥門，并置于全開位置。

Ａ２試驗條件

Ａ２．１ 應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)６．２條規(guī)定的試驗工況和試驗儀表要求進(jìn)行試驗。

Ａ２．２ 試驗機(jī)組應(yīng)由幾種功能段組成的整體機(jī)組。

Ａ３試驗方法

Ａ３．１ 總則

Ａ３．１．１ 機(jī)組應(yīng)在風(fēng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速下至少進(jìn)行五種風(fēng)量、全壓試驗。每一種風(fēng)量至少測量三次。

Ａ３．１．２ 在每一種試驗風(fēng)量下，應(yīng)按本附錄Ａ３．２到Ａ３．７條測量。應(yīng)測量機(jī)組的出口動壓、靜壓、出口溫度、輸入功率、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量和大氣壓力。

Ａ３．２ 靜壓的測量

Ａ３．２．１ 在測量截面管壁上將相互成９０°分布的四個靜壓孔的取壓接口連接成靜壓環(huán)，將壓力計一端與該環(huán)連接，另一端和周圍大氣相通。壓力計的讀值為機(jī)組的靜壓。

Ａ３．２．２ 管壁上靜壓孔直徑應(yīng)取１～３ｍｍ，孔邊必須呈直角，且無毛刺，取壓接口管的內(nèi)徑應(yīng)不小于兩倍靜壓孔直徑。

Ａ３．３ 動壓的測量

Ａ３．３．１ 用皮托管測量動壓時，皮托管的直管必須垂直管壁，皮托管的測頭應(yīng)正對氣流方向且與風(fēng)管軸線平行。測點(diǎn)位置和點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表Ａ１和圖Ａ６的規(guī)定。

Ａ３．３．２ 用皮托管測得同一截面上的各點(diǎn)動壓，按下式計算平均動壓

Ａ３．３．３ 當(dāng)用孔板或空氣流量噴嘴測量風(fēng)量時，可按下式求得平均動壓

Ａ３．４ 風(fēng)量測量

Ａ３．４．１ 采用孔板測量風(fēng)量時，按ＧＢ１２３６中４．６．１條計算風(fēng)量值。

Ａ３．４．２ 采用皮托管測量風(fēng)量時，按下式計算機(jī)組的風(fēng)量

Ａ３．４．３ 采用空氣流量噴嘴裝置測量風(fēng)量時，按下式計算每個噴嘴的風(fēng)量

機(jī)組風(fēng)量等于所有噴嘴測量的風(fēng)量的總和。

Ａ３．４．４ 試驗結(jié)果按下式換算為標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下的風(fēng)量（Ｌｏ）

Ｌ０＝Ｌρ２/１．２

Ａ３．５ 溫度測量 將溫度計插入測試風(fēng)管中，測量機(jī)組出口溫度。

Ａ３．６ 大氣壓力測量 在機(jī)組附近用大氣壓力計測量，試驗開始和結(jié)束各測一次，取平均值。

Ａ３．７ 轉(zhuǎn)速測量 采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，在同一試驗條件下測量三次，取平均值。如采用累計式轉(zhuǎn)速表應(yīng)測量３０ｓ以上。

Ａ３．８ 功率測量 在測量風(fēng)量的同時，直接測量電流、電壓或功率等參數(shù)。

Ａ４數(shù)據(jù)整理

每一臺試驗機(jī)組應(yīng)給出：

ａ．相應(yīng)轉(zhuǎn)速下機(jī)組全壓（Ｐａ）對標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)量（ｍ３/ｈ）的性能曲線或圖表。

ｂ．相應(yīng)轉(zhuǎn)速下，輸入功率對風(fēng)量的曲線。

附錄Ｂ 組合式空調(diào)機(jī)組風(fēng)量、風(fēng)壓現(xiàn)場試驗方法（補(bǔ)充件）

本附錄規(guī)定了組合式空調(diào)機(jī)組使用現(xiàn)場的風(fēng)量、風(fēng)壓試驗條件和方法。

Ｂ１現(xiàn)場試驗的一般條件

Ｂ１．１ 由試驗機(jī)組至流量和壓力測量截面之間的風(fēng)管應(yīng)不漏氣。

Ｂ１．２ 試驗機(jī)組，應(yīng)在額定風(fēng)量下測量，其波動應(yīng)在額定風(fēng)量±１０％之內(nèi)。

Ｂ１．３ 變風(fēng)量機(jī)組，至少應(yīng)測量三個工況點(diǎn)，即最大、最小和中間風(fēng)量工況。

Ｂ１．４ 機(jī)組的測試工況點(diǎn)，可通過系統(tǒng)風(fēng)閥調(diào)節(jié)，但不得干擾測量段的氣流流動。

Ｂ１．５ 應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)６．２條規(guī)定的試驗工況和試驗儀表精度進(jìn)行試驗。

Ｂ２試驗方法

Ｂ２．１ 風(fēng)量測量

Ｂ２．１．１ 測量截面應(yīng)選擇在機(jī)組入口或出口直管段上，距上游局部阻力管件兩倍以上管徑的位置。

Ｂ２．１．２ 矩形斷面的測點(diǎn)數(shù)見表Ｂ１，具體規(guī)定如下：

ａ．當(dāng)矩形截面長短邊之比小于１．５時，在截面上至少應(yīng)布置２５個點(diǎn)，見圖Ｂ１。對于長邊大于２ｍ的截面，至少應(yīng)布置３０個點(diǎn)（６條縱線，每個縱線上５個點(diǎn)）。

ｂ．矩形截面長短邊之比大于等于１．５時，在截面上至少應(yīng)布置３０個點(diǎn)（６條縱線，每個縱線上５個點(diǎn)）。

ｃ．對于長邊小于１．２ｍ的截面，可按等面積劃分成若干個小截面，每個小截面的邊長２００～２５０ｍｍ。

Ｂ２．１．３ 圓形截面測點(diǎn)可按圖Ｂ２和表Ｂ２布置。

Ｂ２．１．４ 測量方法

ａ．測量所選截面上各點(diǎn)的速度。速度的測量一般可采用皮托管和微壓計，但當(dāng)動壓差小于１０Ｐａ時，推薦采用其他儀表如熱電風(fēng)速儀等；

ｂ．?dāng)嗝嫔系钠骄俣扔孟率接嬎悖?/p>

ｃ．至少應(yīng)重復(fù)進(jìn)行三次測量，取其平均值；

ｄ．由斷面風(fēng)速和面積得出風(fēng)量；

ｅ．試驗結(jié)果應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下的風(fēng)量。

Ｂ２．２ 機(jī)組進(jìn)、出口靜壓測量

Ｂ２．２．１ 機(jī)組進(jìn)口和出口靜壓應(yīng)選擇靠近機(jī)組接管處直接測量。

Ｂ２．２．２ 采用壓力測孔測量靜壓，測孔應(yīng)相互垂直，內(nèi)表面必須光滑。如果是矩形截面，測孔應(yīng)在側(cè)壁的中心。

Ｂ２．２．３ 用皮托管和壓力計測量截面上的靜壓，應(yīng)重復(fù)三次，取平均值。

Ｂ２．３ 機(jī)組全壓 按下式計算機(jī)組全壓（Ｐｔ）

Ｐｔ＝Ｐｔ２-Ｐｔ１

式中：Ｐｔ２、Ｐｔ１機(jī)組出口、進(jìn)口全壓，Ｐａ。均為測量靜壓的斷面處的實測值。

Ｂ２．４ 功率測量 用功率計或電流電壓表直接測量機(jī)組的輸入功率或電流、電壓。

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附錄Ｃ 組合式空調(diào)機(jī)組漏風(fēng)量試驗方法（補(bǔ)充件）

本附錄規(guī)定了漏風(fēng)量的試驗方法。

Ｃ１試驗機(jī)組安裝和試驗應(yīng)按照圖Ｃ１布置。

ａ．多進(jìn)風(fēng)口機(jī)組，應(yīng)將各進(jìn)風(fēng)口匯集成一個測量風(fēng)管；

ｂ．試驗機(jī)組進(jìn)風(fēng)口至流量測量斷面應(yīng)嚴(yán)密，不允許漏氣；

ｃ．試驗布置采用圖Ｃ１（ａ）時，應(yīng)保證測量風(fēng)管內(nèi)的氣流速度大于等于６．５ｍ/ｓ，測量管的管徑大于等于１００ｍｍ。測量管的管徑小于１００ｍｍ時，試驗布置按圖Ｃ１（ｂ）。

Ｃ２試驗條件

應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)６．２條的規(guī)定進(jìn)行試驗。

Ｃ３試驗方法

ａ．將機(jī)組的各個出風(fēng)閥全部關(guān)閉加以密封，使之不漏氣；

ｂ．調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口或流量測量管段上的節(jié)流裝置，使風(fēng)機(jī)段內(nèi)的壓力值為７００Ｐａ，凈化機(jī)組為１０００Ｐａ。風(fēng)機(jī)段壓力值可在風(fēng)機(jī)段壁面上測量；

ｃ．在測量風(fēng)管上，用孔板、流量噴嘴或皮托管等測得的風(fēng)量，即是機(jī)組的漏風(fēng)量；

ｄ．機(jī)組的漏風(fēng)率按下式計算：

ｅ＝Ａｌ０/Ｌ０×１００％

式中：ｅ——機(jī)組漏風(fēng)率；
Ａｌ０——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下機(jī)組試驗漏風(fēng)量，ｍ３/ｈ；
Ｌ０——標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下機(jī)組試驗風(fēng)量，ｍ３/ｈ。

附錄Ｄ 組合式空調(diào)機(jī)組供冷量和供熱量試驗方法（補(bǔ)充件）

本附錄規(guī)定了組合式空調(diào)機(jī)組整機(jī)供冷量和供熱量的試驗裝置、方法和計算，同時給出了噴水段性能的試驗方法。

Ｄ１供冷量和供熱量試驗方法

Ｄ１．１ 試驗裝置 試驗裝置由風(fēng)路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)（或蒸汽系統(tǒng)）兩部分組成?？刹捎脠DＤ１

Ｄ１．１．１ 風(fēng)路系統(tǒng)

ａ．預(yù)處理段應(yīng)包括加熱、加濕、冷卻、去濕、空氣混合、均流、空氣輸送等空氣處理功能；

ｂ．測量段必須密封和隔熱，漏風(fēng)量不超過機(jī)組額定風(fēng)量的１％。漏熱量不超過空氣側(cè)換熱量的２％；

ｃ．在風(fēng)量測量和空氣溫濕度測量段前，需設(shè)混合器和均流器?；旌掀鲄⒁姡牵拢保埃玻玻掣戒洠聢DＢ—２，均流器可用金屬網(wǎng)或多孔穿孔板；

ｄ．風(fēng)路系統(tǒng)中應(yīng)有風(fēng)量、干濕球溫度及空氣壓力的測量裝置；

ｅ．風(fēng)量可用空氣流量噴嘴測量，測量裝置見本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ１．３條的要求；

ｆ．試驗機(jī)組進(jìn)、出口的空氣干、濕球溫度應(yīng)采用取樣裝置測量。推薦按ＧＢ１０２２３的要求；

ｇ．機(jī)組的出風(fēng)口靜壓測量斷面應(yīng)在距出口兩倍出風(fēng)口當(dāng)量直徑的距離處，進(jìn)風(fēng)口靜壓測量截面應(yīng)在距進(jìn)風(fēng)口０．５倍風(fēng)口當(dāng)量直徑的距離處。其靜壓孔和靜壓環(huán)做法見本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ；

ｈ．多出風(fēng)口機(jī)組連接，應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ的要求；

ｉ．多進(jìn)風(fēng)口機(jī)組。只開啟主進(jìn)風(fēng)口，其余進(jìn)風(fēng)口全部封閉，使之不漏氣、不漏熱。

Ｄ１．１．２ 水路系統(tǒng)

ａ．預(yù)處理段應(yīng)包括水的加熱、冷卻、輸送和水溫、水量的控制調(diào)節(jié)處理功能；

ｂ．在水路系統(tǒng)中應(yīng)能進(jìn)行水量、水溫及水壓降的測量，其測量裝置應(yīng)符合ＧＢ１０２２３的規(guī)定。

Ｄ１．１．３ 蒸汽系統(tǒng)

ａ．預(yù)處理段應(yīng)包括蒸汽產(chǎn)生設(shè)備（如鍋爐）、蒸汽供給分配處理設(shè)備（如汽水分離器、疏水器等）和蒸汽參數(shù)控制調(diào)節(jié)設(shè)備；

ｂ．在蒸汽系統(tǒng)中應(yīng)能進(jìn)行蒸汽的壓力、溫度、凝結(jié)水量和凝結(jié)水溫度的測量。其測量裝置應(yīng)符合ＧＢ１０２２３的規(guī)定。

Ｄ１．２ 試驗條件 應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)６．２條的試驗工況和試驗儀表要求進(jìn)行試驗。

Ｄ１．３ 試驗方法

Ｄ１．３．１ 調(diào)節(jié)試驗裝置，使試驗機(jī)組進(jìn)口全壓等于零，空氣和水（或蒸汽）參數(shù)滿足所需工況要求，并穩(wěn)定１５ｍｉｎ后，開始測量。每隔１０ｍｉｎ讀一次數(shù)，連續(xù)測量半小時，取每次讀數(shù)的平均值作為試驗的測定值。

Ｄ１．３．２ 應(yīng)采用兩種方法計算換熱量。一種方法以空氣側(cè)的測量值來計算換熱量，另一種方法以水側(cè)（或蒸汽側(cè)）的測量值來計算換熱量。兩種方法計算得出的熱平衡偏差不得超過±１０％。取二者算術(shù)平均值作為機(jī)組換熱量。

Ｄ１．４ 試驗記錄 試驗需要記錄的數(shù)據(jù)如下。

序號數(shù)據(jù)１．日期２．試驗者３．制造廠４．機(jī)組型號５．冷熱介質(zhì)名稱６．盤管型號、規(guī)格、尺寸和結(jié)構(gòu)圖７．盤管段型號、規(guī)格和布置圖８．風(fēng)機(jī)段型號、規(guī)格和布置圖９．其他各參與試驗的功能段的型號、規(guī)格和布置圖１０．大氣壓力１１．進(jìn)入試驗機(jī)組的空氣干球溫度和濕球溫度１２．離開試驗機(jī)組的空氣干球溫度和濕球溫度１３．進(jìn)入空氣流量噴嘴的空氣干球溫度和全壓１４．噴嘴前后的靜壓差或噴嘴出口處的動壓１５．使用的噴嘴數(shù)量與直徑１６．試驗機(jī)組進(jìn)口的靜壓１７．試驗機(jī)組出口的靜壓１８．試驗機(jī)組進(jìn)口和出口的風(fēng)管尺寸１９．試驗機(jī)組進(jìn)水溫度２０．試驗機(jī)組出水溫度２１．冷凍水供水溫度２２．試驗機(jī)組水壓力降２３．試驗機(jī)組水流量２４．試驗機(jī)組進(jìn)口蒸汽壓力與溫度２５．試驗機(jī)組凝結(jié)水離開時溫度２６．試驗機(jī)組凝結(jié)水量２７．試驗機(jī)組蒸汽壓力降２８．試驗機(jī)組輸入功率

Ｄ１．５ 試驗結(jié)果計算

Ｄ１．５．１ 風(fēng)量計算

ａ．通過單個噴嘴的風(fēng)量用下式計算

當(dāng)采用多個噴嘴時，總風(fēng)量等于通過每一個噴嘴風(fēng)量的和。

ｂ．標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)量按下式計算

Ｄ１．５．２ 冷卻時空氣側(cè)換熱量計算:公式

Ｄ１．５．３ 加熱時空氣側(cè)換熱量計算:公式

Ｄ１．５．４ 水流量與蒸汽凝結(jié)水量的計算

當(dāng)采用稱重的液體定量計時 Ｗ＝ｍ/Ｚ

當(dāng)采用體積的液體定量計時 Ｗ＝(ρｗＶ)/Ｚ

式中：Ｗ——水的質(zhì)量流量或蒸汽凝結(jié)水量，ｋｇ/ｓ；
ｍ——液體定量計測得的水質(zhì)量，ｋｇ；
Ｚ——時間，ｓ；
ρｗ——水的密度，ｋｇ/ｍ３；
Ｖ——液體定量計測得的水的體積，ｍ３。

Ｄ１．５．５ 冷卻時水側(cè)換熱量計算

Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ２－ｔｗ１）

式中：Ｑｗ——水側(cè)換熱量，ｋＷ；
ｔｗ１——水進(jìn)口溫度，℃；
ｔｗ２——水出口溫度，℃。

Ｄ１．５．６ 加熱時水側(cè)換熱量計算

Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ１－ｔｗ２）

Ｄ１．５．７ 加熱時蒸汽側(cè)換熱量計算

Ｑｚ＝Ｗ（Ｉｖ１－Ｉｖ２）

式中：Ｑｚ——蒸汽側(cè)換熱量，ｋＷ；
Ｉｖ１——蒸汽進(jìn)口焓值，ｋＪ/ｋｇ；
Ｉｖ２——蒸汽出口焓值，ｋＪ/ｋｇ。

Ｄ１．５．８ 機(jī)組換熱量按下式計算

Ｑ＝（Ｑａ＋ＱＪ）/２

式中：Ｑ——試驗機(jī)組換熱量，ｋＷ；
ＱＪ——介質(zhì)側(cè)換熱量，ｋＷ。冷卻或用水加熱時等于Ｑｗ，用蒸汽加熱時等于Ｑｚ。

Ｄ１．５．９ 試驗得出的空氣側(cè)和介質(zhì)側(cè)換熱量的偏差必須在下限值內(nèi)

-１０％≤(Ｑａ－ＱＪ)/Ｑ×１００％≤＋１０％

Ｄ２噴水段性能測試方法

Ｄ２．１ 試驗裝置 可按照圖Ｄ２所示布置試驗系統(tǒng)

Ｄ２．１．１ 風(fēng)路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)預(yù)處理段和測量裝置與本附錄Ｄ１相同。但空氣取樣管一般布置在噴水段分風(fēng)板前和擋水板后。

Ｄ２．１．２ 在噴水段擋水板后增設(shè)加熱器，便于進(jìn)行擋水板過水量的測量。

Ｄ２．２ 試驗方法和結(jié)果計算

Ｄ２．２．１ 應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)６．２條規(guī)定的工況和儀表進(jìn)行試驗。

Ｄ２．２．２ 調(diào)節(jié)試驗裝置，使空氣和水達(dá)到所需工況的要求，并穩(wěn)定１５ｍｉｎ后，開始測量。每隔１０ｍｉｎ讀一次數(shù)，連續(xù)測量半小時，取每次讀數(shù)的平均值作為測量值。

Ｄ２．２．３ 供冷量計算

ａ．空氣側(cè)供冷量按式（Ｄ１３）計算

ｂ．噴水側(cè)供冷量按式（Ｄ１４）計算，也可按式（Ｄ１５）、（Ｄ１６）計算。

注：噴水段水溫、水量關(guān)系見圖Ｄ３。

ｃ．噴水段的供冷量取空氣側(cè)和水側(cè)供冷量的平均值

Ｑ＝(Ｑａ＋Ｑｗ)/２

式中：Ｑ——噴水段供冷量。

ｄ．兩側(cè)供冷量的偏差應(yīng)符合下式：

－１０％≤(Ｑａ－Ｑｗ)/Ｑ×１００％≤＋１０％

Ｄ２．２．４ 噴水段加濕量按下式計算：

Ｄ２．２．５ 水氣比按下式計算；

Ｄ２．２．６ 噴水壓力 在測量供冷量（或加濕量）、水氣比的同時，測量噴水壓力。噴水壓力應(yīng)在噴水段供水管進(jìn)口處用壓力計測量。

Ｄ２．２．７ 空氣熱交換效率:公式

Ｄ２．２．８ 擋水板過水量 采用加熱法測量過水量。即測量加熱盤管前后的干濕球溫度，查得含濕量，按式（Ｄ２２）計算：

Ｗｇ＝ｄ３－ｄ２

式中：Ｗｇ——擋水板過水量，ｋｇ/ｋｇ干空氣；
ｄ３——加熱器后空氣的含濕量，ｋｇ/ｋｇ干空氣。

附錄Ｅ 組合式空調(diào)機(jī)組供冷量和供熱量現(xiàn)場試驗方法（參考件）

本附錄規(guī)定的試驗條件、工況和方法，適用于使用現(xiàn)場對組合式空調(diào)機(jī)組進(jìn)行供冷量和供熱量的驗證。

Ｅ１現(xiàn)場試驗條件

Ｅ１．１ 風(fēng)側(cè)條件

Ｅ１．１．１ 由機(jī)組空氣進(jìn)、出口至測量截面之間應(yīng)不漏熱、漏氣。機(jī)組進(jìn)口空氣狀態(tài)參數(shù)測量截面應(yīng)盡量選擇在盤管或噴水段的進(jìn)截面上。

Ｅ１．１．２ 風(fēng)量測量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｂ的規(guī)定。

Ｅ１．２ 水側(cè)條件 水側(cè)溫度和流量的測量裝置應(yīng)符合ＧＢ１０２２３的要求。

Ｅ１．３ 試驗工況

Ｅ１．３．１ 空氣進(jìn)口參數(shù)要求

ａ．試驗機(jī)組的進(jìn)風(fēng)可在下列范圍內(nèi)任一狀態(tài)。 冷卻性能試驗：干球溫度２３～３０℃ 濕球溫度１３～２７℃ 加熱性能試驗：干球溫度－１０～１５℃

ｂ．參數(shù)波動范圍如下： 干球溫度波動±１℃ 濕球溫度波動±０．５℃ 風(fēng)量在額定工況下波動±２０％ 轉(zhuǎn)速應(yīng)為額定工況

Ｅ１．３．２ 試驗機(jī)組進(jìn)水溫度在下列規(guī)定范圍內(nèi)任一狀態(tài)時，冷卻時溫度波動不超過±０．２℃，加熱時溫度波動不超過±０．７℃。 冷卻盤管或噴水段７～１２℃ 水加熱器５０～１３０℃

Ｅ１．３．３ 試驗機(jī)組進(jìn)水量在下列規(guī)定范圍內(nèi)任一狀態(tài)時，其波動不超過±２％，冷水溫升不得小于２．５℃。冷卻和加熱盤管維持管內(nèi)水速為０．６～１．８ｍ?ｓ噴水段維持水氣比μ＝０．５～１．２。

Ｅ１．３．４ 蒸汽供汽壓力為１４～７００ｋＰａ范圍內(nèi)的任一狀態(tài)，波動不超過３ｋＰａ。

Ｅ１．３．５ 噴水段噴水壓力波動不超過５ｋＰａ。

Ｅ１．４ 試驗儀表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)６．２條的要求。

Ｅ２試驗方法

在試驗機(jī)組的進(jìn)風(fēng)參數(shù)和介質(zhì)參數(shù)達(dá)到試驗工況要求的穩(wěn)定狀態(tài)１５ｍｉｎ后，測量介質(zhì)側(cè)的換熱量。每５ｍｉｎ讀一次數(shù)，連續(xù)測量２０ｍｉｎ，取讀數(shù)的平均值作為測量值。

空氣的溫濕度狀態(tài)與介質(zhì)側(cè)參數(shù)同時測量，風(fēng)量、靜壓可每隔１０ｍｉｎ讀一次數(shù)。

Ｅ２．１ 風(fēng)量、靜壓的測量 風(fēng)量、靜壓的測量應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｂ方法進(jìn)行。

Ｅ２．２ 進(jìn)口空氣溫濕度狀態(tài)的測量。

Ｅ２．２．１ 當(dāng)測量截面是盤管或噴水段時，應(yīng)在其上游２００ｍｍ的截面上布點(diǎn)?？蓪⒃摻孛嫫骄鶆澐譃椋吨粒箓€等面積的小矩形，在各小矩形中心測量空氣干球溫度和濕球溫度，取其平均值作為空氣進(jìn)口狀態(tài)值。

Ｅ２．２．２ 當(dāng)測量截面是在試驗機(jī)組進(jìn)風(fēng)管上時，可采用空氣取樣或截面上平均布點(diǎn)的方式測量空氣干球溫度和濕球溫度。空氣取樣的要求見ＧＢ１０２２３，截面平均布點(diǎn)的方法見附錄Ｅ２．２．１。

Ｅ２．２．３ 當(dāng)試驗采用室外空氣進(jìn)風(fēng)時，可以只在進(jìn)風(fēng)口附近單點(diǎn)測量空氣干球溫度和濕球溫度。

Ｅ２．３ 水側(cè)（蒸汽側(cè)）的測量

Ｅ２．３．１ 冷、熱盤管應(yīng)測量進(jìn)、出水溫和水量。

Ｅ２．３．２ 噴水段應(yīng)測量噴嘴前進(jìn)口水壓、回水量、冷凍水供水溫度、回水溫度。

Ｅ２．３．３ 蒸汽加熱器應(yīng)測量進(jìn)口蒸汽壓力、溫度、凝結(jié)水量和凝結(jié)水溫。

Ｅ３試驗結(jié)果計算

Ｅ３．１ 冷卻盤管水側(cè)換熱量按下式計算

Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ２－ｔｗ１）

Ｅ３．２ 加熱盤管水側(cè)換熱量按下式計算

Ｑｗ＝ＷＣｐｗ（ｔｗ１－ｔｗ２）

Ｅ３．３ 蒸汽加熱時換熱量按下式計算

Ｑｗ＝Ｗ（Ｉｖ１－Ｉｖ２）

Ｅ３．４ 噴水段冷卻性能按下式計算

Ｑｗ＝Ｗ２（ｔｗ２－ｔＬ）

Ｅ３．５ 試驗結(jié)果應(yīng)與機(jī)組內(nèi)按照ＧＢ１０２２３試驗過的盤管進(jìn)行校驗，兩者之間的誤差應(yīng)在－１５％以內(nèi)。

(Ｑｗ－Ｑ)/Ｑ×１００％≥－１５％

公式符號說明：Ｑｗ——試驗機(jī)組水側(cè)或蒸汽側(cè)的換熱量，
ｋＷ；
Ｗ——盤管水流量或蒸汽凝結(jié)水量，ｋｇ/ｓ；
Ｃｐｗ——水的定壓比熱，ｋＪ/ｋｇ?ｋ；
ｔｗ１、ｔｗ２——試驗機(jī)組水的進(jìn)出口溫度，℃；
Ｉｖ１、Ｉｖ２——試驗機(jī)組蒸汽的進(jìn)出口焓值，ｋｊ/ｋｇ；
Ｗ２——試驗機(jī)組噴水段回水量，ｋｇ/ｓ；
ｔＬ——噴水段冷凍水供水溫度，℃；
Ｑ——盤管做部件試驗時換熱量，ｋＷ。

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國建設(shè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國暖通空調(diào)及凈化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑科學(xué)研究院空氣調(diào)節(jié)研究所（主編單位）、哈爾濱空調(diào)機(jī)廠、北京空調(diào)器廠、南通昆侖空調(diào)工業(yè)公司、國營靖江空調(diào)器械廠、鄭州紡織空調(diào)設(shè)備廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人鄒月琴、薛國典、何大賢、吳潤卿、沈一塵、劉興非、陰海彬。

本標(biāo)準(zhǔn)委托中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。

原文鏈接：http://m.gxshunjiang.com/cleanroom-standards/wccjglzd/1039.html